[0033] 將坯料加熱至相變點(diǎn)Tp以上50°C~Tp以上200°C進(jìn)行4火次墩拔，加熱制度分 別為1150°C /660分鐘、1100°C /350分鐘、1000°C /530分鐘、950°C /530分鐘，每火次進(jìn)行 兩鐓兩拔，單火次的變形量控制在50%~65%，每道次的變形量控制在30%~45% ;
[0034] 步驟2:分別在相變點(diǎn)Te以下20°C和Te以下40°C保溫5小時，進(jìn)行2火次墩拔 鍛造，每火次的變形量在30%~40%，每道次的變形量不小于15%，變形速度不要過快；
[0035] 步驟3 :在相變點(diǎn)Tp以上35°C保溫7小時，進(jìn)行1火次墩拔鍛造，總變形量控制在 30%~40%，每道次的變形量不小于25% ;
[0036] 步驟4:在相變點(diǎn)Te以下30°C保溫5小時，進(jìn)行5火次墩拔鍛造，每火次的變形量 在30%~45%，每道次的變形量不小于15%;
[0037] 步驟5:加熱至950°C保溫2小時，進(jìn)行3火次成型鍛造，每火次的變形量 在35 %~40%，每道次的變形量不小于15%，變形方式為直拔，鍛后空冷得到尺寸為 160*1500*3000mm的成品鍛坯。
[0038] 實施例2
[0039] 步驟1:采用直徑為〇720mm的鈦合金鑄錠在1200°C加熱保溫3. 5小時，對鑄錠進(jìn) 行兩鐓兩拔，每火次變形量控制在55 %~70 %，每道次的變形量不小于25 %，鍛后水冷得 到坯料，
[0040] 將坯料加熱至相變點(diǎn)Tp以上50°C~Tp以上200°C進(jìn)行2火次墩拔，加熱制度分 別為1200°C /450分鐘、1050°C /550分鐘，每火次進(jìn)行兩鐓兩拔，單火次的變形量控制在45%~80%，每道次的變形量不小于25% ;
[0041] 步驟2:分別在相變點(diǎn)Te以下30°C和Te以下50°C保溫7小時，進(jìn)行2火次墩拔 鍛造，每火次的變形量在45%~55%，每道次的變形量不小于15%，變形速度不要過快；
[0042] 步驟3:在相變點(diǎn)Tp以上20°C保溫10小時，進(jìn)行1火次墩拔鍛造，總變形量控制 在40%~50%，每道次的變形量不小于25%;
[0043]步驟4:在相變點(diǎn)Te以下50°C保溫10小時，進(jìn)行2火次墩拔鍛造，每火次的變形 量在30%~50%，每道次的變形量不小于15% ;
[0044] 步驟5 :加熱至930°C保溫4小時，進(jìn)行7火次成型鍛造，每火次的變形量在35%~ 40%，每道次的變形量不小于15%，變形方式為直拔，鍛后空冷得到尺寸為70*800*2000mm的成品鍛坯。
[0045] 實施例3
[0046] 步驟1 :采用直徑為〇)820mm的鈦合金鑄錠在1170°C加熱保溫4小時，對鑄錠進(jìn)行 兩鐓兩拔，每火次變形量控制在70%~80%，每道次的變形量不小于25%，鍛后水冷得到 坯料，
[0047] 將坯料加熱至相變點(diǎn)Tp以上50°C~Tp以上200°C進(jìn)行3火次墩拔，加熱制度分 別為1150°C/350分鐘、1050°C/300分鐘、950°C/530分鐘，每火次進(jìn)行兩鐓兩拔，單火次的 變形量控制在40%~45%，每道次的變形量不小于25% ;
[0048] 步驟2 :在相變點(diǎn)Te以下50°C保溫10小時，進(jìn)行1火次墩拔鍛造，每火次的變形 量在30 %~40 %，每道次的變形量不小于15 %，變形速度不要過快；
[0049] 步驟3 :在相變點(diǎn)Tp以上50°C保溫3小時，進(jìn)行1火次墩拔鍛造，總變形量控制在 50%~60%，每道次的變形量不小于25% ;
[0050] 步驟4 :在相變點(diǎn)Te以下40°C保溫7小時，進(jìn)行3火次墩拔鍛造，每火次的變形量 在50%~55%，每道次的變形量不小于15%;
[0051] 步驟5:加熱至970 °C保溫3小時，進(jìn)行2火次成型鍛造，每火次的變形量 在25 %~35%，每道次的變形量不小于15%，變形方式為直拔，鍛后空冷得到尺寸為 260*2200*4000mm的成品鍛坯。
[0052] 對本發(fā)明實施例1制備的2批TC4-DT鍛坯的力學(xué)性能進(jìn)行測試，結(jié)果見表1 :
[0053] 表1TC4-DT鈦合金鍛坯K1C和探傷水平
【主權(quán)項】
1. 一種TC4-DT鈦合金大尺寸鍛坯的制備方法，其特征在于，將坯料分別在相變點(diǎn)Te以 上、Tfi以下、Te以上、Te以下進(jìn)行墩拔鍛造，最后成型鍛造直拔為成品鍛坯。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種TC4-DT鈦合金大尺寸鍛坯的制備方法，其特征在于，具體 包括以下步驟： 步驟1 :將坯料加熱至相變點(diǎn)Tp以上50°C~Tp以上200°C墩拔鍛造2~4火次，每火 次的變形量控制在40%~80%，每道次的變形量不小于25% ; 步驟2 :在相變點(diǎn)Tfi以下20°C~Te以下50°C墩拔鍛造1~2火次，每火次的變形量 在30%~55%，每道次的變形量不小于15% ; 步驟3 :在相變點(diǎn)％以上20°C~Tp以上50°C墩拔鍛造1火次，總變形量控制在30%~ 60%，每道次的變形量不小于25% ; 步驟4 :在相變點(diǎn)Tp以下30°C~Te以下50°C墩拔鍛造2~5火次，每火次的變形量 在30%~55%，每道次的變形量不小于15% ; 步驟5 :加熱至930°C~970°C進(jìn)行多火次成型鍛造，每火次的變形量在25 %~40%， 每道次的變形量不小于15 %，變形方式為直拔，鍛后空冷得到成品鍛坯。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種TC4-DT鈦合金大尺寸鍛坯的制備方法，其特征在于，所述 步驟1的坯料是采用鈦合金鑄錠在1140°C~1200°C加熱保溫3. 5~4. 5小時，對鑄錠進(jìn)行 兩鐓兩拔，每火次變形量控制在40%~80 %，每道次的變形量不小于25 %，鍛后水冷得到 的。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種TC4-DT鈦合金大尺寸鍛坯的制備方法，其特征在于，所述 鈦合金鑄錠的直徑為〇720mm~〇920mm。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種TC4-DT鈦合金大尺寸鍛坯的制備方法，其特征在于，所述 步驟1加熱的保溫時間為5~11小時；步驟2加熱的保溫時間為5~10小時；步驟3加熱 的保溫時間為3~10小時；步驟4加熱的保溫時間為5~10小時；步驟5加熱的保溫時間 為2~4小時。
6. 如權(quán)利要求2所述的一種TC4-DT鈦合金大尺寸鍛坯的制備方法，其特征在于，所述 步驟5得到的成品鍛坯的尺寸為（70~260) *(800~2200) *(2000~4000)mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種TC4-DT鈦合金大尺寸鍛坯的制備方法，將坯料分別在相變點(diǎn)Tβ以上、Tβ以下、Tβ以上、Tβ以下進(jìn)行墩拔鍛造，最后成型鍛造直拔為成品鍛坯。本發(fā)明一種TC4-DT鈦合金大尺寸鍛坯的制備方法，通過在對鍛造火次的合理配置、變形方式和變形速率的優(yōu)化、鍛造時的壓下量和送進(jìn)量的合理設(shè)置，解決了現(xiàn)有方法制備的大尺寸TC4-DT鈦合金鍛坯組織均勻性差，無法滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的問題，有效的提高了鍛坯的組織均勻性，使鍛坯規(guī)格探傷水平達(dá)到φ1.2-9dB以上，低倍組織均勻，同時減小了鍛坯的各相異性，普通退火的大規(guī)格鍛坯性能均能滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
【IPC分類】B21J1-02, B21J1-06, B21J5-08
【公開號】CN104841830
【申請?zhí)枴緾N201510262657
【發(fā)明人】高玉社, 郝芳, 杜剛, 王文盛, 趙小花, 張豐收, 劉向宏, 馮勇, 張平祥
【申請人】西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月21日