六角車床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于五金加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動給料的六角車床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的經(jīng)濟(jì)已經(jīng)連續(xù)多年保持高速的增長，國內(nèi)生產(chǎn)總值也躍居世界第二位，但是，我們應(yīng)該清楚的認(rèn)識到我們更多的是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，依靠眾多的人口來推動經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技創(chuàng)新能力嚴(yán)重落后于發(fā)達(dá)國家，并且生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化水平與發(fā)達(dá)國家相比有明顯的差距。眾所周知，機(jī)床在制造業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用，機(jī)床的自動化水平是一個國家科技能力的顯著體現(xiàn)?，F(xiàn)在，眾多的企業(yè)有能力購買國外先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床、組合組合車床等先進(jìn)的加工制造設(shè)備，但是這些機(jī)床往往價格昂貴，受到國外技術(shù)封鎖，一般的中小型企業(yè)很難承受如此高昂的價格，因此，國內(nèi)眾多的企業(yè)中普通數(shù)控車床，例如六角車床仍然占據(jù)了半壁江山。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，市面上的六角車床基本上是人工給料，而專利號為CN203817404 U的自動六角車床存在以下缺點，1、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜但滿足的功能有限，2、生產(chǎn)效率不高，3、定位精度不高很難保證滿足同軸度要求，從而加工時候較容易產(chǎn)生次品，4、設(shè)備的費用較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決上述課題而進(jìn)行的，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、并且價格低廉的自動進(jìn)料的六角車床。
[0005]本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、并且價格低廉的自動進(jìn)料的六角車床，其特征在于，包括:機(jī)床部，包含:機(jī)床本體、安裝在機(jī)床本體的一端用于固定毛還件的卡盤以及轉(zhuǎn)頭；給料部，包含:可拆卸地固定在機(jī)床本體的另一端用于盛放毛坯件的給料單元以及安裝在轉(zhuǎn)頭上的夾持單元；傳動部，包含:設(shè)置在機(jī)床本體上用于卡合轉(zhuǎn)頭的導(dǎo)軌以及用于限制轉(zhuǎn)頭在導(dǎo)軌上移動的限位單元；控制部，用于控制轉(zhuǎn)頭和卡盤，其中，給料單元可以容納數(shù)個毛坯件，控制部控制轉(zhuǎn)頭朝向給料單元移動，使轉(zhuǎn)頭上的夾持單元夾持盛放在給料單元內(nèi)的毛坯件，控制部控制轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動一定角度，并沿導(dǎo)軌移動至與卡盤相對應(yīng)的位置，控制部控制卡盤打開從而夾持毛坯件。
[0006]本發(fā)明的六角車床還可以具有這樣的特征:其中，卡盤采用液壓驅(qū)動。
[0007]本發(fā)明的六角車床還可以具有這樣的特征:其中，夾持單元的軸線、卡盤的軸線和盛放在給料單元內(nèi)最底部的毛坯料的軸線處于同一高度。
[0008]本發(fā)明的六角車床還可以具有這樣的特征:其中，傳動部還包含兩個設(shè)置在轉(zhuǎn)頭上的手柄，兩個手柄用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)頭的位移。
[0009]本發(fā)明的六角車床還可以具有這樣的特征:其中，給料部還包含:鉤式固定單元，給料單元被鉤式固定單元固定在機(jī)床本體的另一端。
[0010]本發(fā)明的六角車床還可以具有這樣的特征:其中，夾持單元為彈簧式夾指。
[0011]本發(fā)明的六角車床還可以具有這樣的特征:其中，給料單元包含:進(jìn)料口、出料口以及用于將毛坯件從進(jìn)料口輸送到出料口的通道。
[0012]發(fā)明的作用與效果
[0013]根據(jù)本發(fā)明所涉及的六角車床，因為機(jī)床本體設(shè)置有可拆卸的給料單元，能夠根據(jù)毛坯件的形狀更換不同的給料單元，給料單元能夠容納數(shù)個毛坯件，轉(zhuǎn)頭卡合在導(dǎo)軌上并能夠沿導(dǎo)軌移動，限位單元能夠限制轉(zhuǎn)頭在導(dǎo)軌上移動從而避免轉(zhuǎn)頭脫離導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)頭上安裝有夾持單元，控制部能夠控制轉(zhuǎn)頭運動從而使夾持單元將盛放在給料單元內(nèi)的毛坯件夾持并傳送到卡盤，同時控制部控制卡盤打開將夾持單元傳送的毛坯件加緊，所以本發(fā)明能夠提供一種六角車床實現(xiàn)毛坯件的自動給料，從而減少了工人的勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)，并且具有結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的實施例中六角車床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的實施例中給料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的實施例中鉤式固定單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的實施例中轉(zhuǎn)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0018]圖5是本發(fā)明的實施例中夾持單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]具體實施案例
[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明的六角車床作具體闡述。
[0021]圖1是本發(fā)明的實施例中六角車床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]如圖1所示，六角車床100用于加工一批毛坯件，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、價格低廉，并且能夠自動進(jìn)料，六角車床100包含:機(jī)床部110、給料部120、傳動部130和控制部(圖中未顯示)。
[0023]機(jī)床部110包含:機(jī)床本體111、卡盤112以及轉(zhuǎn)頭113?？ūP112安裝在機(jī)床本體111的一端，以圖1中的方向看，該一端為機(jī)床本體111的左端，用于固定毛坯件200，毛坯件200具有孔洞。在本實施例中卡盤112采用液壓驅(qū)動。
[0024]給料部120包含:給料單元121、夾持單元122以及鉤式固定單元123。
[0025]圖2是本發(fā)明的實施例中給料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]如圖2所示，給料單元121包含:進(jìn)料口 121a、出料口 121b、通道121c以及安裝件
121do
[0027]通道121c用于將毛坯件200從進(jìn)料口 121a輸送到出料口 121b。通道121c的上部分為三棱柱，中間部分為傾斜的長方體，下部分為豎直的長方體，進(jìn)料口 121a設(shè)置在三棱柱的側(cè)面，以圖2中的方向看，該側(cè)面為三棱柱的上側(cè)面，出料口 121b設(shè)置在豎直的長方體的側(cè)面，以圖2中的方向看，該側(cè)面為豎直的長方體的前側(cè)面。
[0028]通道121c固定在安裝件121d上，毛坯件200從進(jìn)料口 121a進(jìn)入給料單元121內(nèi)，通過重力作用沿通道121c下滑至出料口 121b，并存儲在豎直的長方體內(nèi)。
[0029]圖3是本發(fā)明的實施例中鉤式固定單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]如圖3所示，給料單元121通過鉤式固定單元123固定在機(jī)床本體111的左端。鉤式固定單元123—端固定在機(jī)床本體111的一端，以圖1中的方向看，該一端為機(jī)床本體111的左端。鉤式固定單元123的另一端，該另一端為鉤狀，該鉤狀端與安裝件121d相固定。通過將鉤式固定單元123的鉤狀端脫離安裝件121d，可以將給料單元121從機(jī)床本體111上拆卸下來。
[0031]給料單元121才尺寸根據(jù)需要加工的帶有孔洞的毛坯件的形狀具體設(shè)計?？梢愿鶕?jù)需要加工的毛坯件的尺寸更換給料單元121。
[0032]在本實施例中，夾持單元122為彈簧式夾指，安裝在轉(zhuǎn)頭113上，包含:第一彈簧式夾指122a和第二彈簧式夾指122b。
[0033]圖4是本發(fā)明的實施例中轉(zhuǎn)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]如圖4所示，轉(zhuǎn)頭113包含六個安裝位，每個安裝位之間間隔60度設(shè)置。第一彈簧式夾指122a和第二彈簧式夾指122b分別安裝在轉(zhuǎn)頭113的兩個安裝位上，兩個安裝位在轉(zhuǎn)頭113上呈180度，其余四個