利用機床的零件加工方法和零件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用機床的零件加工方法和通過該零件加工方法所加工獲得的零件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機械加工中長采用機床對零件進行加工，尤其是數(shù)控機床，從而實現(xiàn)機械零件的自動化加工生產(chǎn)。以發(fā)動機加工生產(chǎn)為例，發(fā)動機生產(chǎn)線中常用機床對缸蓋燃燒室結(jié)合面進行銑削加工，一般的加工程序及方法是根據(jù)前期加工工件的情況，調(diào)整夾具相對于主軸的相對位置后，在夾具上安裝缸蓋，再調(diào)取銑刀進行銑削加工。這種加工辦法存在因鑄造中批次誤差或鑄造誤差較大，按此加工程序及方法銑削后，有的工件因為工序質(zhì)量滿足不了要求，需要返修來保證質(zhì)量；有的工件因誤差較大，加工后滿足不了圖紙對燃燒室容積的要求，造成報廢，從而增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用機床的零件加工方法，該零件加工方法能夠避免各個加工批次之間的誤差。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種利用機床的零件加工方法，該機床包括工作臺、夾具、主軸、銑刀和測量頭，所述夾具安裝在所述工作臺上，所述主軸與所述工作臺能夠相對移動，所述銑刀和所述測量頭設置在所述機床的刀庫中并能夠可拆卸地連接在所述主軸上，該零件加工方法包括:
[0005]步驟一:將所述零件安裝在所述機床的夾具上；
[0006]步驟二:將所述測量頭安裝在所述主軸上；
[0007]步驟三:將所述主軸移動到加工位置，利用所述測量頭測量所述測量頭到所述零件的待加工面的實際距離；
[0008]步驟四:將該實際距離與預設距離進行比較，該預設距離為當所述主軸與所述工作臺均處于所述加工位置時所述測量頭與所述零件的待加工面之間的距離；
[0009]步驟五:當所述實際距離不等于所述預設距離時，調(diào)整所述工作臺直至所述實際距離等于所述預設距離。
[0010]優(yōu)選地，在所述步驟五中，通過調(diào)整所述工作臺繞垂直于所述主軸的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而調(diào)整所述測量頭與所述零件的待加工面之間的距離。
[0011]優(yōu)選地，在所述步驟五之后，所述零件加工方法還包括:
[0012]步驟六:將所述測量頭從所述主軸上拆下，并將所述銑刀安裝在所述主軸上；
[0013]步驟七:將所述主軸移動到所述加工位置，并利用所述銑刀加工所述零件的待加XMo
[0014]優(yōu)選地，所述主軸能在所述加工位置和所述機床的刀庫之間運動，以拆裝所述測量頭或所述銑刀。
[0015]優(yōu)選地，所述零件為發(fā)動機缸蓋。
[0016]優(yōu)選地，所述機床為數(shù)控機床。
[0017]本發(fā)明的另一個目的是提供一種零件，其中，該零件為通過本發(fā)明所述的零件加工方法所加工獲得。
[0018]優(yōu)選地，所述零件為發(fā)動機缸蓋。
[0019]本發(fā)明的零件加工方法包括利用測量頭檢測加工位置下測量頭與工作臺上固定的零件的待加工面之間的距離。通過上述技術(shù)方案，能夠避免各個零件之間的加工誤差，保證了零件的加工質(zhì)量和合格率，降低了因為零件報廢而造成的成本浪費。
[0020]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的數(shù)控機床的主視圖；
[0023]圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的數(shù)控機床的側(cè)視圖；
[0024]圖3是沿圖1中的A-A線的剖視圖；
[0025]圖4是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的零件加工方法的流程圖。
[0026]附圖標記說明
[0027]I工作臺；2夾具；3主軸；4銑刀；5測量頭；6零件。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0029]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指使用狀態(tài)下的方向，需要結(jié)合說明書和附圖的描述進行適當?shù)睦斫狻?br>[0030]本發(fā)明提供一種利用機床的零件加工方法，該機床包括工作臺1、夾具2、主軸3、銑刀4和測量頭5，所述夾具2安裝在所述工作臺I上，所述主軸3與所述工作臺I能夠相對移動，所述銑刀4和所述測量頭5設置在所述機床的刀庫中并能夠可拆卸地連接在所述主軸3上，該零件加工方法包括:
[0031]步驟一:將所述零件6安裝在所述機床的夾具2上；
[0032]步驟二:將所述測量頭5安裝在所述主軸3上；
[0033]步驟三:將所述主軸3移動到加工位置，利用所述測量頭5測量所述測量頭5到所述零件6的待加工面的實際距離；
[0034]步驟四:將該實際距離與預設距離進行比較，該預設距離為當所述主軸3與所述工作臺I均處于所述加工位置時所述測量頭與所述零件6的待加工面之間的距離；
[0035]步驟五:當所述實際距離不等于所述預設距離時，調(diào)整所述工作臺I直至所述實際距離等于所述預設距離。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在主軸3與工作臺I均處于加工位置時，在主軸3上安裝測量頭5，在工作臺I上的夾具2上安裝零件6，并利用測量頭5測量該測量頭5距離零件6的待加工面之間的距離。優(yōu)選地，所述機床為數(shù)控機床，以實現(xiàn)對零件的自動化加工。
[0037]對于待加工的零件6來說，將機床設置為，當主軸3與工作臺I均處于加工位置時，主軸3上的銑刀與零件6的待加工面之間的距離為預定值時，此時銑刀對零件6的待加工面的加工量能夠滿足要求。
[0038]因此，將測量頭5安裝在主軸3上以代替銑刀4，并利用測量頭5檢測距離零件6的待加工面之間的距離，并將該實際測量距離與預設距離進行比較，當該實際距離不等于預設距離時，調(diào)整工作臺I的位置和姿態(tài)等，直至該實際距離等于預設距離。例如，可以在水平面的各個方向上平移工作臺I以對工