有側(cè)擋板23和推料隔板24，所述推料隔板24與所述頂料隔板15對齊且同向延伸，所述推料隔板24位置可調(diào)地固接在所述下料板22上，所述推料隔板24與所述側(cè)擋板23之間的距離與棒料的長度適配，所述推料隔板24的下端和所述側(cè)擋板23的下端與所述下料板22的底部之間設(shè)有間隔，在所述間隔內(nèi)形成有V型導(dǎo)料槽25，在所述V型導(dǎo)料槽25內(nèi)設(shè)有沿其長度方向延伸的推料桿26，所述推料桿26由推料氣缸27驅(qū)動，所述推料氣缸27安裝在所述推料支架21上。上述推料隔板24用于調(diào)整所述下料板22的下料寬度。
[0020]在本實施例中，為了防止兩根棒料同時滾落到所述V型導(dǎo)料槽25內(nèi)，在所述側(cè)擋板23的內(nèi)側(cè)和所述推料隔板24的內(nèi)側(cè)均設(shè)有過料上限位板28。
[0021]所述定位調(diào)整機構(gòu)裝配在所述加工機上，所述加工機固定在所述機架7上，所述加工機位于所述推料機構(gòu)的下游，所述加工機包括底座41、刀具箱42和工件箱43，上述加工機采用市售產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用了專利號為:ZL200320109139.7、ZL200820138028.1和ZL200420082177.2的專利技術(shù)。本發(fā)明對上述加工機進(jìn)行改進(jìn)，在所述工件箱43上開設(shè)中空結(jié)構(gòu)，并使所述中空結(jié)構(gòu)與所述V型導(dǎo)料槽25相對。所述定位調(diào)整機構(gòu)包括中空氣動卡盤5、限位機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)。
[0022]所述中空氣動卡盤5裝配在所述中空結(jié)構(gòu)靠近刀具箱的端部。
[0023]所述調(diào)整機構(gòu)裝配在所述工件箱43和所述底座41之間，所述調(diào)整機構(gòu)包括固定在所述底座41上的兩根X向?qū)к?1，在兩根所述X向?qū)к?1上裝配有X向滑塊32，所述X向滑塊32由X向氣缸36驅(qū)動，所述X向氣缸36安裝在所述底座41上，所述X向氣缸36設(shè)有X向行程調(diào)節(jié)鈕37 ;在所述X向滑塊32的上方設(shè)有與其滑動連接的Y向滑塊35，所述Y向滑塊35由Y向氣缸33驅(qū)動，所述Y向氣缸33安裝在所述X向滑塊32上，所述Y向氣缸33設(shè)有Y向行程調(diào)節(jié)鈕34 ;在所述Y向滑塊35的上方固定有所述工件箱43。
[0024]所述限位機構(gòu)包括固定在所述工件箱43上方的限位缸支架61，在所述限位缸支架61上安裝有豎向設(shè)置的限位氣缸62，所述限位氣缸62驅(qū)動位于其下方的限位銷63，所述限位銷63位于所述工件箱43的前方且與所述工件箱43的軸線垂直相交，所述限位銷63插裝在導(dǎo)向塊64內(nèi)，所述導(dǎo)向塊64固定在所述限位缸支架61上。
[0025]在本實施例中，所述X向滑塊32與所述Y向滑塊35通過燕尾結(jié)構(gòu)形成滑動配合。以保證滑動連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0026]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動閥桿銑方機，包括機架及安裝在其上的加工機，其特征在于，該銑方機還包括頂料機構(gòu)、推料機構(gòu)和定位調(diào)整機構(gòu)； 所述頂料機構(gòu)包括頂料支架和固定在其頂部的料倉，所述料倉的底面采用坡面，所述坡面的坡底位于靠近推料機構(gòu)的一側(cè)，在所述坡面的坡底與所述料倉的側(cè)壁之間設(shè)有間隔，在所述間隔內(nèi)設(shè)有頂料盒，所述頂料盒豎直設(shè)置并由頂料氣缸驅(qū)動，所述頂料氣缸安裝在所述料倉的外面；在所述料倉內(nèi)置放有沿坡面方向延伸的頂料隔板，在所述頂料隔板上垂直設(shè)有兩根與其螺紋連接的調(diào)整桿，所述調(diào)整桿與所述料倉的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接； 所述推料機構(gòu)包括固接在所述料倉上的推料支架，在所述推料支架頂部設(shè)有與所述頂料盒銜接的下料板，所述下料板的寬度與所述料倉的寬度相等，并沿所述料倉的長度方向延伸，所述下料板傾斜設(shè)置，所述下料板的頂部與所述料倉的頂部連接，在所述下料板上設(shè)有側(cè)擋板和推料隔板，所述推料隔板與所述頂料隔板對齊且同向延伸，所述推料隔板位置可調(diào)地固接在所述下料板上，所述推料隔板與所述側(cè)擋板之間的距離與棒料的長度適配，所述推料隔板的下端和所述側(cè)擋板的下端與所述下料板的底部之間設(shè)有間隔，在所述間隔內(nèi)形成有V型導(dǎo)料槽，在所述V型導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有沿其長度方向延伸的推料桿，所述推料桿由推料氣缸驅(qū)動，所述推料氣缸安裝在所述推料支架上； 所述定位調(diào)整機構(gòu)裝配在所述加工機上，所述加工機固定在所述機架上，所述加工機位于所述推料機構(gòu)的下游，所述加工機包括底座、刀具箱和工件箱，所述工件箱設(shè)有中空結(jié)構(gòu)，所述定位調(diào)整機構(gòu)包括中空氣動卡盤、限位機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，所述中空氣動卡盤裝配在所述中空結(jié)構(gòu)靠近刀具箱的端部； 所述調(diào)整機構(gòu)裝配在所述工件箱和所述底座之間，包括固定在所述底座上的兩根X向?qū)к?，在兩根所述X向?qū)к壣涎b配有X向滑塊，所述X向滑塊由X向氣缸驅(qū)動，所述X向氣缸安裝在所述底座上，所述X向氣缸設(shè)有X向行程調(diào)節(jié)鈕；在所述X向滑塊的上方設(shè)有與其滑動連接的Y向滑塊，所述Y向滑塊由Y向氣缸驅(qū)動，所述Y向氣缸安裝在所述X向滑塊上，所述Y向氣缸設(shè)有Y向行程調(diào)節(jié)鈕；在所述Y向滑塊的上方固定有所述工件箱； 所述限位機構(gòu)包括固定在所述工件箱上方的限位缸支架，在所述限位缸支架上安裝有豎向設(shè)置的限位氣缸，所述限位氣缸驅(qū)動位于其下方的限位銷，所述限位銷位于所述工件箱的前方且與所述工件箱的軸線垂直相交，所述限位銷插裝在導(dǎo)向塊內(nèi)，所述導(dǎo)向塊固定在所述限位缸支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動閥桿銑方機，其特征在于，在所述側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)和所述推料隔板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有過料上限位板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動閥桿銑方機，其特征在于，所述X向滑塊與所述Y向滑塊通過燕尾結(jié)構(gòu)形成滑動配合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動閥桿銑方機，包括機架及安裝在其上的加工機，該銑方機還包括頂料機構(gòu)、推料機構(gòu)和定位調(diào)整機構(gòu)；頂料機構(gòu)包括料倉，料倉的底面采用坡面，在坡面的坡底處設(shè)有頂料盒，頂料盒豎直設(shè)置并由頂料氣缸驅(qū)動；推料機構(gòu)包括推料支架，在推料支架頂部設(shè)有下料板，下料板傾斜設(shè)置，在下料板的底部形成有V型導(dǎo)料槽，在V型導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有推料桿，推料桿由推料氣缸驅(qū)動；定位調(diào)整機構(gòu)包括中空氣動卡盤、限位機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，中空氣動卡盤裝配在刀具箱的端部；調(diào)整機構(gòu)包括X向調(diào)整機構(gòu)和Y向調(diào)整機構(gòu)。本發(fā)明將手動操作全部轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊僮鳎槐厝斯⑴c，能夠提高加工精度，節(jié)省勞動力，降低操作的危險性，降低勞動強度。
【IPC分類】B23Q7-00, B23C3-00
【公開號】CN104841993
【申請?zhí)枴緾N201510292266
【發(fā)明人】陳永亮, 王漢濤, 任旭陽, 岳巍, 彭文佳, 伊建磊, 趙亞茹, 虢薇, 劉玉坤
【申請人】天津大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月1日...