一種焊接加工方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種焊接加工方法，屬于電力行業(yè)連接器連接方法的技術領域，具體 說屬于電力行業(yè)連接器利用摩擦焊接連接方法進行連接的方法的技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前，對于電力連接器的摩擦焊接方法，一般采用摩擦焊機將不同材質(zhì)的銅材、鋁 材焊接在一起，如銅、鋁材一端端面平整光潔，兩平整面焊接在一起，但是這種焊接結(jié)構(gòu)方 式，由于焊接結(jié)合面平整、摩擦焊接過程中，同軸圓心點摩擦系數(shù)小，邊緣摩擦系數(shù)大，導致 焊接溫度不均，影響焊接質(zhì)量，機械強度低，其焊接截面小、焊接過渡處載流相對較小，導致 產(chǎn)品載流量難以提高；產(chǎn)品在運行當中易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，影響電網(wǎng)安全運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足提供了一種焊接加工方法，以實現(xiàn)具體操作簡單，增 加了焊接過渡面，焊接面溫度一致，提高焊接結(jié)合質(zhì)量，焊接面由于一焊接件包裹到另一焊 接件，極大的提高了機械強度，電氣載流量也得到明顯的提升，具有電阻低，溫升小的目的。
[0004] 為達到所述的目的本發(fā)明的技術方案是：
[0005] -種焊接加工方法，以銅、鋁為原料，包括第一焊接件和第二焊接件，其焊接步驟 如下：
[0006]( -）切割-將棒材及鋁棒加工成所需尺寸的長度；
[0007](二）整形-采用沖壓機或油壓機將第一焊接件一端成型凹型圓錐面；將第二焊 接件一端成型凸型圓錐面；該凸型圓錐面的錐度小于該凹型圓錐面的錐度；
[0008] (三）熱處理-采用真空爐退火，去除材質(zhì)應力；
[0009] (四）車加工-分別去除第一焊接件凹型圓錐面和第二焊接件凸型圓錐面表面的 污垢及氧化層，確?；∶嬲麧崳瑹o氧化；
[0010] (五）摩擦焊接-將第二焊接件裝夾在焊機的移動夾具內(nèi)，凸型圓錐面整體露出 夾具口 4毫米-8毫米夾緊工件棒材；將第一焊接件裝夾在焊機的旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)，凹型圓錐面 整體露出夾具口 3毫米-6毫米夾緊工件棒材；起動焊接，此時第一焊接件開始夾緊旋轉(zhuǎn)，第 二焊接件夾緊并向第一焊接件移動，當?shù)诙附蛹附咏佑|面離第一焊接件焊接接觸面至 0. 5毫米-1毫米時，該第二焊接件緩慢持續(xù)壓力移動，兩焊接件開始摩擦；當?shù)谝缓附蛹?第二焊接件開始接觸后，首先為同軸中心點接觸摩擦，隨著第二焊接件持續(xù)移動達到整個 焊接面摩擦，通過旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量，工件溫度升高，達到熱熔溫度550-600°C時第一焊接 件停止旋轉(zhuǎn)，摩擦加溫時間控制在2-5秒；此時第二焊接件裝置推進壓力，保持壓力1-5秒 后松開夾具，完成焊接。
[0011] 該凸型圓錐面的錐度為0.2-0. 8 ;該凹型圓錐面的錐度為1-1.5。
[0012] 該凸型圓錐面的錐度為0.8 ;該凹型圓錐面的錐度為1。
[0013] 對焊接坯件采用凹凸錐度，焊接面不在一個平面，增加了焊接截面積，使焊接截面 不在一個平面，增加了焊接強度。
[0014] 在對焊接后的工件進行變形加工時，其強度增加。
[0015] 該第一焊接件凹型圓錐面圓錐加角為65-75° ;該第二焊接件凸型圓錐面圓錐加 角為 35-40°。
[0016] 該第一焊接件凹型圓錐面圓錐加角為65° ;該第二焊接件凸型圓錐面圓錐加角為 40。。
[0017] 該步驟（五）焊接時該焊接面整體溫度達到600°C時該第一焊接件停止旋轉(zhuǎn)。
[0018] 該步驟（五）焊接時摩擦加溫時間控制為2秒，保壓1. 5秒。
[0019] 采用本發(fā)明的技術方案克服了現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種焊接加工方法，摩擦 焊接時，操作簡單，采用同軸圓心點先接觸旋轉(zhuǎn)摩擦，隨著圓心摩擦發(fā)熱，第二焊接件持續(xù) 壓力下的旋轉(zhuǎn)摩擦，到整個焊接面摩擦發(fā)熱，達到焊接面溫度一致，提高電力連接器的焊接 結(jié)合質(zhì)量、焊接截面及機械強度與電氣載流量，具有電阻低，溫升小的優(yōu)點，對提升配網(wǎng)電 力運行有積極的效果。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明第一焊接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本發(fā)明第二焊接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3為本發(fā)明較佳實施例利用銅鋁焊接時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖中標號說明
[0024] 1.第一焊接件；
[0025] 2.第二焊接件；
[0026]3.焊接過渡處；
[0027] 11.第一焊接件焊接接觸面；
[0028] 22.第二焊接件焊接接觸面。
【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術方案詳細說明如下。
[0030] 如圖1，圖2和圖3所示，一種焊接加工方法，涉及加工電力連接器的摩擦焊接加工 方法，其以銅、鋁為原料的第一焊接件1和第二焊接件2,該銅材不低于含銅量的99. 7% ;該 鋁材不低于含鋁量的99. 5%。其焊接步驟如下：
[0031] ( -）切割-將棒材及鋁棒加工成所需尺寸的長度；
[0032] (二）整形-采用沖壓機或油壓機將第一焊接件1 一端（或右端）成型凹型圓錐 面；將第二焊接件一端（或左端）成型凸型圓錐面；該凸型圓錐面的錐度小于該凹型圓錐 面的錐度；錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比。
[0033] 該凸型圓錐面的錐度為0. 2-0. 8 ;該凹型圓錐面的錐度為1-1. 5。較佳為該凸型圓 錐面的錐度為0. 8 ;該凹型圓錐面的錐度為1。
[0034] 該第一焊接件凹型圓錐面圓錐加角a為65-75° ;該第二焊接件凸型圓錐面圓錐 加角b為35-40°。較佳為該第一焊接件凹型圓錐面圓錐加角a為65° ;該第二焊接件凸 型圓錐面圓錐加角b為40°。這里的圓錐加角是指圓錐體中心軸線與圓錐體斜面之間的加 角；如圖1或圖2。
[0035](三）熱處理-采用真空爐退火，去除材質(zhì)應力；
[0036](四）車加工-分別去除第一焊接件凹型圓錐面和第二焊接件凸型圓錐面表面的 污垢及氧化層，確?；∶嬲麧?，無氧化；
[0037](五）摩擦焊接-將第二焊接件2裝夾在焊機的移動夾具內(nèi)（右夾具內(nèi)），凸型圓 錐面整體露出夾具口 4毫米-8毫米夾緊工件棒材；將第一焊接件1裝夾在焊機的旋轉(zhuǎn)夾具 內(nèi)（左夾具內(nèi)），凹型圓錐面整體露出夾具口 3毫米-6毫米夾緊工件棒材；起動摩擦焊接， 此時第一焊接件1開始夾緊旋轉(zhuǎn)，第二焊接件2夾緊并向第一焊接件1移動（快速工進）， 當?shù)诙附蛹?焊接接觸面22離第一焊接件1焊接接觸面11至0. 5毫米-1毫米時，該第 二焊接件2緩慢持續(xù)壓力移動（工進），兩焊接件開始摩擦；當?shù)谝缓附蛹?和第二焊接件 2開始接觸后，首先為同軸中心點接觸摩擦（加熱），隨著第二焊接件2持續(xù)移動（工進） 達到整個焊接面摩擦，通過旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量，工件溫度升高，達到熱熔溫度（即焊接面整 體溫度達到）550-600°C時第一焊接件1停止旋轉(zhuǎn)（較佳的情況是當焊接時該焊接面整體 溫度達到600°C時該第一焊接件1停止旋轉(zhuǎn)），摩擦加溫時間控制在2-5秒；此時第二焊接 件2裝置推進壓力，保壓1-5秒后夾具松開（較佳的情況是當焊接時摩擦加溫時間控制為 2秒，保