一種降低工件損傷的加工中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控加工中心機械技術領域，尤其涉及一種降低工件損傷的加工中心。
【背景技術】
[0002]數(shù)控加工中心改變了傳統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)方式，借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時程，減少生產(chǎn)成本，這是數(shù)控機床的最大特點。
[0003]斗笠式刀庫具有結構簡單、成本低、易于控制和維護方便斗笠式刀庫是加工中心比較常見的一種換刀裝置等特點，因此中小型加工中心得到廣泛的應用。為了當加工中心的工作臺長度設定為與加工中心X軸行程相同的情況下，不需額外增加一段換刀行程或需增加工作臺長度實現(xiàn)換刀加工，因此造成浪費加工中心行程，增加了設備占地面積，而且造成成本過高(床身費用，絲桿長度費用)，將現(xiàn)有固定式斗笠刀庫改成移動式斗笠刀庫，但在移動式斗笠刀庫中，驅動裝在推動刀庫前移時，產(chǎn)生的碰撞力過大，損壞了工件，而且會發(fā)出太大的響動聲。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一種降低工件損傷的加工中心。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種降低工件損傷的加工中心，其包括床身、床鞍、立柱、機頭、工作臺、主軸、刀庫移動導軌、刀庫安裝板、刀具、限位塊、油壓緩沖器和驅動裝置；
[0007]所述床鞍和所述工作臺均安裝于所述床身，所述立柱安裝于所述床鞍，所述機頭安裝于所述立柱；所述主軸安裝于所述機頭上；
[0008]所述刀庫移動導軌安裝于所述床身，所述刀庫移動導軌和所述工作臺在所述床身的同一側；所述刀庫安裝板安裝于所述刀庫移動導軌上，所述刀具安裝于所述刀庫安裝板上，所述限位塊安裝于所述刀庫移動導軌的與所述工作臺相鄰的一側；所述油壓緩沖器安裝于所述限位塊上；所述驅動裝置驅動所述刀庫安裝板在所述刀庫移動導軌上移動。
[0009]優(yōu)選的，還包括刀庫支架，所述刀庫支架安裝于所述床身；所述刀庫移動導軌安裝于所述刀庫支架上。
[0010]優(yōu)選的，還包括刀庫底座；所述刀庫底座安裝于所述床身；所述刀庫底座上安裝有有刀庫支架。
[0011]進一步優(yōu)選的，所述刀庫底座為由一長板和一短板組成的L型結構的刀庫底座，所述刀庫底座的短板安裝固定于所述床身，所述長板與所述工作臺連接。
[0012]優(yōu)選的，所述刀庫移動導軌包括直線導軌和滑塊，所述直線導軌安裝于所述刀庫支架上；所述滑塊安裝于所述直線導軌上；所述刀庫安裝板安裝于所述滑塊上。
[0013]優(yōu)選的，所述刀庫支架為U型支架；所述直線導軌安裝于刀庫支架的兩凸起端；所述驅動裝置安裝于所述刀庫支架的中間。
[0014]進一步優(yōu)選的，每一條所述直線導軌上安裝至少兩個所述滑塊。
[0015]優(yōu)選的，所述刀庫支架上安裝有刀庫護罩。
[0016]進一步優(yōu)選的，所述刀庫護罩為“門框式”形狀的刀庫護罩。
[0017]本發(fā)明通過增加限位塊和油壓緩沖器避免了所述刀庫安裝板在移動過程中與工作臺碰撞力過大，導致工件損傷和避免碰撞時發(fā)出太大的響動。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一個具體實施例的結構示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明刀庫的結構示意圖。
[0020]其中:床身1，床鞍2，立柱3，機頭4，工作臺5，主軸6，刀庫底座7，刀庫支架8，刀庫移動導軌9，驅動裝置10，刀庫安裝板12，刀具14，限位塊16、刀庫護罩17，直線導軌91，滑塊92，刀盤141，刀柄142。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0022]一種降低工件損傷的加工中心，其包括床身1、床鞍2、立柱3、機頭4、工作臺5、主軸6、刀庫移動導軌9、刀庫安裝板12、刀具14、限位塊16、油壓緩沖器和驅動裝置10 ；
[0023]所述床鞍2和所述工作臺5均安裝于所述床身1，所述立柱3安裝于所述床鞍2，所述機頭4安裝于所述立柱3 ;所述主軸6安裝于所述機頭4上；
[0024]所述刀庫移動導軌9安裝于所述床身1，所述刀庫移動導軌9和所述工作臺5在所述床身I的同一側；所述刀庫安裝板12安裝于所述刀庫移動導軌9上，所述刀具14安裝于所述刀庫安裝板12上，所述限位塊16安裝于所述刀庫移動導軌9的與所述工作臺相鄰的一側；所述油壓緩沖器安裝于所述限位塊16上；所述驅動裝置10驅動所述刀庫安裝板12在所述刀庫移動導軌9上移動。
[0025]在加工前，將工件置于所述工作臺5上，所述床鞍2在驅動機構的驅動下左右移動，安裝于所述床鞍2上的所述立柱3隨所述床鞍2的移動而移動，實現(xiàn)了 X方向上的移動；所述立柱3在左右移動的同時還可以在所述床鞍2上前后移動，實現(xiàn)了 Y方向上的移動；所述機頭4安裝于所述立柱3上，在所述立柱3上上下移動，實現(xiàn)了 Z方向上的移動，因此安裝于所述機頭4所述主軸6上的可實現(xiàn)X、Y、Z三個方向上的移動，實現(xiàn)了三軸同動對工件的加工。在加工過程中，需要更換刀柄141，因此在床身上設置了斗笠刀庫，但是這個斗笠刀庫是固定的，這種固定式斗笠刀庫在加工中心的所述工作臺I長度設定為與加工中心X軸行程相同的情況下，需額外增加一段換刀行程或需增加工作臺長度才能夠實現(xiàn)換刀加工互不影響，這樣就會浪費加工中心行程，增加了設備占地面積，造成成本過高(床身費用，絲桿長度費用)等，因此通過在固定斗笠刀庫的基礎上增加一個所述刀庫移動導軌9和驅動裝置10使斗笠刀庫移動。所述刀具14安裝于所述刀庫安裝板12上，所述刀庫安裝板12安裝于所述刀庫移動導軌9上，在所述驅動裝置10的驅動下，所述刀庫安裝板12沿所述刀庫移動導軌9移動；刀具隨所述刀庫安裝板12的移動而移動到達需要換刀的位置進行換刀，所述機頭4就更換刀柄141，從而當加工中心的工作臺長度設定為與加工中心X軸行程相同，無需額外增加一段換刀行程或需增加工作臺長度實現(xiàn)換刀加工互不影響，節(jié)省了加工中心行程，減少了設備占地面積，降低了制造成本；由于所述刀庫安裝板12在移動過程中，會對所述工作臺5有一個過大碰撞力，導致工件損傷，避免發(fā)出太大響動；因此在所述刀庫安裝板12上增加所述限位塊16和油壓緩沖器，所述限位