為圓形材料的表面切削提供最佳運(yùn)行工況的倒角機(jī)和表面切削方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種倒角機(jī)，更具體地，涉及一種倒角機(jī)和一種圓形材料的切削表面方法，可以在管狀材料和刀具之間提供滿足最佳條件的切削位置，從而最大限度地防止由于管狀材料本身的缺陷而帶來(lái)的有缺陷的加工。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，通過(guò)倒角機(jī)對(duì)管狀材料或棒材的切削表面進(jìn)行倒角加工，以使其可用于工業(yè)或家用領(lǐng)域。倒角加工不僅保證了去除尖銳切削面時(shí)的安全，而且有助于形成焊道表面。
[0003]此外，倒角機(jī)還可用于對(duì)外周表面進(jìn)行切削的切削加工，以及倒角加工。
[0004]如圖1所示，通常使用的倒角機(jī)包括安裝有馬達(dá)的倒角機(jī)本體11、連接到馬達(dá)并通過(guò)使用由馬達(dá)提供的旋轉(zhuǎn)力切削工件的倒角刀12、安裝在倒角機(jī)本體11上部以調(diào)節(jié)倒角刀12升降高度的調(diào)節(jié)桿13、以及安裝在倒角刀12下方一個(gè)部位的導(dǎo)向件20且導(dǎo)向件處于彎曲90度以更便于倒角加工的狀態(tài)中。另外，導(dǎo)向件20具有可以繞倒角刀12旋轉(zhuǎn)以在操作如倒角和表面切削之間轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)。
[0005]因此，如圖2所示，根據(jù)操作，通過(guò)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向件20，能夠執(zhí)行各種操作，例如對(duì)平板進(jìn)行倒角(a)和表面切削(b)，以及對(duì)管狀材料或棒材進(jìn)行倒角(c)和表面切削(d)。
[0006]其結(jié)果是，雖然其他操作沒有問題，但是管狀材料或棒材的表面切削(d)需要高水平的技能。即，如圖3所示，對(duì)于管狀材料(P)的表面切削，首先將倒角刀12從管狀材料的外側(cè)移近管狀材料(P)，如(a)所示，一旦倒角刀12接觸管狀材料(p)，就開始切削管狀材料(P )的表面，如(b )所示。而且，隨著倒角刀12進(jìn)入得更深，如(c )所示，管狀材料(P )被切削的厚度增加。
[0007]另外，表面切削開始，此時(shí)倒角刀12進(jìn)入直至切掉管狀材料(P)的外周表面，如圖4所示，而且從倒角刀通過(guò)管狀材料(P)的上表面的中心那一時(shí)刻開始，表面切削的厚度逐漸減小。此外，在倒角刀12的中心部位與圓形材料的上表面彼此對(duì)齊的位置處，圓形材料的上表面不再接觸倒角刀12的切削刀片12a，于是，圓形材料無(wú)切削地進(jìn)行空轉(zhuǎn)。這是因?yàn)榈菇堑?2為圓柱形，且具有連接到其圓周表面的切削刀片12a。因此，在切削表面觸及倒角刀的中心部位后，不再進(jìn)行切削操作。
[0008]在立式倒角機(jī)中，倒角刀的主軸線和圓形材料的軸向中心彼此垂直相交，如圖4所示，表面切削的厚度根據(jù)與倒角刀的下端接觸的部位改變，而不管倒角刀的相對(duì)于導(dǎo)向件的高度是否固定。當(dāng)然，如圖3指出的，不可能實(shí)現(xiàn)所有的切削操作。
[0009]為了更詳細(xì)地進(jìn)行描述，參見比圖4更詳細(xì)的圖5，如其下方的主視圖所指出的，在倒角刀觸及圓形材料的一側(cè)的時(shí)候，圓形材料的外表面的與切削刀片的切削端接觸的部位被切掉的和細(xì)實(shí)線所示一樣多。換言之，如其上方的平面圖所指出的，圓形材料的與倒角刀的外周部位接觸的表面為切削表面，而從切削表面沿長(zhǎng)度方向延伸于圓形材料的外周表面的陰影部分為具有預(yù)定切削寬度的待切削的表面。
[0010]在此情況下，如果倒角刀在行進(jìn)方向中繼續(xù)行進(jìn)，則切削寬度增加，且切削深度(d)也增加。即，切削深度是根據(jù)工人手動(dòng)地將倒角刀推入切削表面的多少而定。因此，根據(jù)基于肉眼和手上施加的力的任意選擇，是不可能精確地設(shè)定切削深度。
[0011]而且，如圖6所示，在切削加工中，當(dāng)?shù)菇堑兜那邢鞯镀呀?jīng)通過(guò)圓形材料的中心線，圓形材料的與切削刀片接觸的部分被切，如由正向上的線構(gòu)成的陰影部分所示，而圓形材料的不與切削刀片接觸的中間部位沒有被切，如由正向下的線構(gòu)成的陰影部分所示。圖6所示的情況對(duì)應(yīng)于切削刀片與圓形材料首次彼此接觸的情況。然而，當(dāng)圓形材料已經(jīng)旋轉(zhuǎn)多次或者倒角刀已經(jīng)進(jìn)行多次處理時(shí)，不再進(jìn)一步切削，這可能導(dǎo)致圓形材料和倒角刀之間未切削部位增加負(fù)擔(dān)，或使得倒角機(jī)退出。
[0012]為了解決上述問題，如圖7所示，另一種方法采用導(dǎo)向件20b，其向下延伸，并具有安裝于其上的移動(dòng)導(dǎo)向輥22，其中，在選擇倒角刀12的切削位置之后，導(dǎo)向輥22固定于管狀材料(P)的外周表面并與其緊密接觸，從而導(dǎo)向輥可以作為倒角加工的輔助裝置使用。
[0013]然而，雖然上述的導(dǎo)向輥22是倒角加工方法的改進(jìn)，但不足以解決管狀材料(P)的不可避免的缺陷。即，如圖8所示，當(dāng)管狀材料(P)為橢圓形，根據(jù)管狀材料的曲率，滑動(dòng)于管狀材料(P)上并與管狀材料的兩端緊密接觸的導(dǎo)向輥22可能會(huì)在向上或向下移動(dòng)時(shí)改變倒角刀12的切削位置。
[0014]管狀材料(P)不僅可以為橢圓形，還可以是不均勻的。事實(shí)上，當(dāng)管狀材料(P)為橢圓形或不均勻時(shí)，將存在比預(yù)期更多的缺陷。然而，在管狀材料的使用領(lǐng)域中，由于缺陷被視為原材料如管狀材料本身的問題，所以傾向于忽視倒角操作的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]技術(shù)問題
為解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N倒角機(jī)和一種用于圓形材料的表面切削方法，通過(guò)允許工件在切削管狀材料或棒材的表面期間固定于最佳切削工況對(duì)應(yīng)的位置，使得能夠進(jìn)行平滑的切削操作，其也可以最大限度地防止由于工件的原始缺陷而帶來(lái)的有缺陷的加工。
[0016]技術(shù)方案
為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N倒角機(jī)，包括:倒角機(jī)本體，其具有垂直于圓形材料即待處理工件的中心軸上放置的倒角刀，用于通過(guò)其下端的外周對(duì)圓形材料的表面進(jìn)行倒角或切削；和連接所述倒角機(jī)本體的下部的上部導(dǎo)向件，其中，所述上部導(dǎo)向件的下表面上形成切削位置槽，其中插入圓形材料的一部分外周面，并且所述切削位置槽的中間部分對(duì)準(zhǔn)形成于所述倒角刀的邊緣的切削刀片的切削端。
[0017]所述切削位置槽具有圓形的相對(duì)端或三角形截面形狀。
[0018]進(jìn)一步地，所述上部導(dǎo)向件可以具有垂直連接到所述上部導(dǎo)向件的下部導(dǎo)向件，所述下部導(dǎo)向件具有向下彎曲的半圓形導(dǎo)向孔和以有選擇地支撐的方式耦合到所述導(dǎo)向孔的一對(duì)導(dǎo)向棍。
[0019]進(jìn)一步地，所述上部和下部導(dǎo)向件可以繞所述倒角刀旋轉(zhuǎn)。
[0020]此外，本申請(qǐng)還提供一種通過(guò)倒角機(jī)對(duì)圓形材料的表面進(jìn)行倒角或切削的方法，所述倒角機(jī)包括倒角刀、上部導(dǎo)向件和切削位置槽，所述倒角刀具有安裝在其下表面的外周上、并與之垂直放置且旋轉(zhuǎn)的切削刀片，所述上部導(dǎo)向件連接到與倒角刀相鄰的部位以引導(dǎo)工件的外部，所述切削位置槽形成于所述上部導(dǎo)向件的下表面、并對(duì)準(zhǔn)所述切削刀片的切削端的延長(zhǎng)線，所述方法包括設(shè)置所述圓形材料的中心軸垂直于倒角刀的軸向方向，使所述倒角刀在垂直于圓形材料的中心線方向上插入，切削所述圓形材料直至所述切削刀片的切削端對(duì)準(zhǔn)所述中心線，以及旋轉(zhuǎn)所述圓形材料或繞所述圓形材料轉(zhuǎn)動(dòng)所述倒角機(jī)，并保持在這樣的狀態(tài)，即所述圓形材料的中心線的外部插入所述切削位置槽，以防止所述倒角刀進(jìn)一步進(jìn)入所述圓形材料。
[0021]有益效果
如上所述，在根據(jù)本申請(qǐng)的倒角機(jī)中，形成切削位置槽以使倒角刀的切削端和工件的中心線相互交叉成直角。因此，根據(jù)本發(fā)明的倒角機(jī)可以提高切削效率，并按均勻厚度切削表面。
[0022]根據(jù)本申請(qǐng)的切削位置槽可以在表面切削管狀材料或棒材期間完全克服工件的原始缺陷，從而使得能夠按所需的均勻厚度進(jìn)行處理。
【附圖說(shuō)明】
[0023]通過(guò)結(jié)合附圖及下面的詳細(xì)描述，將更清楚本申請(qǐng)的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)，其中附圖為:
圖1示出了常用的倒角機(jī)；
圖2示出了使用圖1的倒角機(jī)執(zhí)行的操作；
圖3示出了管狀材料或棒材的表面切削過(guò)程；
圖4示出了管狀材料或棒材的表面切削過(guò)程中的問題；
圖5更為詳細(xì)地示出了圖4描述的問題；
圖6示出了比圖5更進(jìn)一步處理的表面切削操作的情況；
圖7示出了為解決圖4-6中的問題而準(zhǔn)備的倒角機(jī)；
圖8示出了即使通過(guò)圖7所示的倒角機(jī)也不能解決的問題；
圖9是根據(jù)本申請(qǐng)的倒角機(jī)的立體圖；
圖10是為了描述根據(jù)本申請(qǐng)的倒角機(jī)的功能而從上部導(dǎo)向件的上側(cè)獲得的視圖；
圖11是根據(jù)本申請(qǐng)的倒角機(jī)的最佳運(yùn)行狀態(tài)的示意圖；和圖12示出了根據(jù)本申請(qǐng)的管狀材料的表面切削方法。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖描述根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施例的提供最佳運(yùn)行工況的倒角機(jī)。
[0025]參考圖9，如【背景技術(shù)】中所述，根據(jù)本申請(qǐng)，倒角機(jī)100包括倒角機(jī)本體10、安裝于倒角機(jī)本體10并高速旋轉(zhuǎn)的倒角刀12、以及連接到倒角機(jī)本體10的下部且形狀為字母“L”的導(dǎo)向件110和120。此外，考慮到倒角操作是通過(guò)施加力到機(jī)器的手工操作，可以另外使用附接于倒角機(jī)本體10的輔助把手30。
[0026]根據(jù)本申請(qǐng)，倒角機(jī)100的特征在于，它可以提供最佳切削位置，在該位