扳手加工一體成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及扳手加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種扳手加工一體成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前扳手加工通常采用的是鍛壓成型，鍛壓成型得到的產(chǎn)品，加工尺寸難以控制，公差較大，需要人工對產(chǎn)品分別進行加工，加工效率低，影響后續(xù)加工，并且產(chǎn)品表面粗糙度高，需要再進行人工拋光才能達到鏡面效果，耗費工時和成本，其鏡面紋路不美觀，批量生產(chǎn)時產(chǎn)品外觀難以達到一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種扳手加工一體成型工藝，旨在改善上述問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種扳手加工一體成型工藝，包括:
[0006]工件毛坯加工步驟:將原材料加工成工件毛坯；
[0007]成型毛坯加工步驟:將工件毛坯通過主軸卡盤裝夾于車床上，通過車削加工得到光滑的用于冷擠壓加工的成型毛坯；
[0008]成型步驟:將成型毛坯放入模具內(nèi)，通過冷擠壓加工得到一體成型的產(chǎn)品。
[0009]進一步地，所述成型毛坯的尺寸精度為±0.1mm，表面粗糙度為3.2 μπι。成型步驟得到的成型毛坯的尺寸精度與表面粗糙度達到產(chǎn)品要求，以便進行冷擠壓加工，最終得到形狀滿足要求的產(chǎn)品。
[0010]進一步地，所述主軸卡盤包括安裝于車床的調(diào)節(jié)底座；
[0011]所述調(diào)節(jié)底座的中心設(shè)置有定位塊，所述定位塊遠離所述調(diào)節(jié)底座的一端設(shè)置有定位槽，所述定位槽的中心與車床上的尾座活動頂尖的軸線位于同一直線，所述調(diào)節(jié)底座在所述定位塊的兩側(cè)分別設(shè)置有卡塊；
[0012]將尾座活動頂尖向所述定位塊移動，能使工件固定于所述尾座活動頂尖、所述定位槽以及兩個卡塊之間。
[0013]這種主軸卡盤能夠配合尾座活動頂尖，將工件固定于尾座活動頂尖、定位槽以及兩個卡塊之間，定位槽能夠很好地起到定位作用，并且兩個卡塊分別固定工件的兩個側(cè)壁，防止車削加工時工件回轉(zhuǎn)產(chǎn)生側(cè)向偏移。這種主軸卡盤對工件定位非常牢固，安全可靠；只需通過調(diào)整尾座活動頂尖即可更換工件，工件更換非常方便，大大提高了加工效率；并且大大降低了維護費用，從而降低了成本。
[0014]進一步地，所述成型毛坯加工步驟包括粗加工步驟和精加工步驟；
[0015]所述粗加工步驟:將工件毛坯通過主軸卡盤裝夾于車床上，對工件毛坯進行粗車；
[0016]所述精加工步驟:將粗加工后的工件毛坯通過主軸卡盤裝夾與車床上，對工件毛坯進行精車。
[0017]采用粗加工和精加工，加工更加合理，逐步對工件毛坯進行車削加工，使加工更加容易，得到尺寸精度和表面粗糙度滿足要求的成型毛坯。
[0018]進一步地，所述粗加工步驟得到的工件毛坯的尺寸精度為±0.1mm，表面粗糙度為6.3 μ m ；
[0019]所述精加工步驟得到的成型毛還的尺寸精度為±0.1mm，表面粗糙度為3.2 μπι。
[0020]粗加工得到的工件毛坯為精加工提供了更為合理的加工余量和定位基準，有利于精加工。精加工得到的成型毛坯形狀與產(chǎn)品相近，尺寸精度和表面粗糙度滿足產(chǎn)品要求，以便進行冷擠壓加工，得到形狀滿足要求的產(chǎn)品。
[0021]進一步地，所述成型毛坯加工步驟還包括工件頭部加工步驟；
[0022]所述工件頭部加工步驟:將粗加工后的工件毛坯裝夾于車床上，將工件毛坯的頭部端面加工為弧面。
[0023]在粗加工后，對工件毛坯進行工件頭部加工，得到滿足產(chǎn)品要求的形狀，并且有利于精加工時工件毛坯的裝夾。
[0024]進一步地，所述主軸卡盤包括安裝于車床的調(diào)節(jié)底座；
[0025]所述調(diào)節(jié)底座的中心設(shè)置有定位塊，所述定位塊遠離所述調(diào)節(jié)底座的一端設(shè)置有定位槽，所述定位槽的中心與車床上的尾座活動頂尖的軸線位于同一直線，所述調(diào)節(jié)底座在所述定位塊的兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)塊；
[0026]將尾座活動頂尖向所述定位塊移動，能使工件固定于所述尾座活動頂尖、所述定位槽以及兩個調(diào)節(jié)塊之間；
[0027]所述調(diào)節(jié)底座上設(shè)置有安裝槽，所述定位塊的一端嵌入所述安裝槽，所述定位槽設(shè)置于遠離所述安裝槽的一端；
[0028]所述調(diào)節(jié)底座在所述安裝槽的兩側(cè)分別設(shè)置有滑槽，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，兩個所述調(diào)節(jié)塊能分別在兩個所述滑槽內(nèi)滑動；
[0029]所述滑槽內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有供螺栓穿過的條形的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)塊通過螺栓與所述調(diào)節(jié)底座連接；
[0030]當兩個所述調(diào)節(jié)塊相向滑動時，兩個所述調(diào)節(jié)塊將工件的兩個相對的側(cè)壁固定。
[0031]當工件的厚度不同時，通過兩個調(diào)節(jié)塊在滑槽內(nèi)滑動，使調(diào)節(jié)塊相向滑動，并將工件的側(cè)壁固定，從而適用于不同厚度的產(chǎn)品。調(diào)節(jié)塊與工件之間具有一定的間隙，能夠限制工件側(cè)向移動，并且使工件的取出和更換更加方便，只需移動尾座活動頂尖即可從兩個調(diào)節(jié)塊之間將工件取出。
[0032]進一步地，所述主軸卡盤還包括調(diào)節(jié)螺絲；
[0033]所述定位塊為長條形，所述安裝槽為條形槽，所述定位槽為V形的通槽；
[0034]所述安裝槽的未設(shè)置所述滑槽的兩側(cè)槽壁上對應設(shè)置有若干螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺絲穿過安裝槽的槽壁上的螺紋孔，并將所述定位塊另外兩個相對的側(cè)壁固定。
[0035]由于工件毛坯通常是鍛壓形成，其表面粗糙度較高，對其進行粗加工時，工件放置于定位槽內(nèi)，并由尾座活動頂尖頂緊時，可能發(fā)生偏移。在安裝槽的槽壁上設(shè)置螺紋孔，調(diào)節(jié)螺絲穿過螺紋孔，通過向內(nèi)擰緊或向外擰松調(diào)節(jié)螺絲，從而在安裝槽的未設(shè)置滑槽兩個槽壁的方向上，實現(xiàn)定位塊在安裝槽內(nèi)的相對位置的調(diào)節(jié)，進而矯正工件的位置，確保工件不會發(fā)生偏移。
[0036]進一步地，所述定位槽的槽壁為圓錐面。采用錐度配合，有效地控制同心問題，提高了工件與尾座活動頂尖之間的同心度，使工件定位更加牢固，特別適用于工件的精加工。
[0037]進一步地，所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模之間設(shè)置有導柱；
[0038]所述上模從上至下依次設(shè)置有上模安裝固定板、上模墊板、上模鑲塊板以及上模具;
[0039]所述下模從下至上依次設(shè)置有下模安裝固定板、下模墊板、下模鑲塊板以及下模具;
[0040]所述上模具與所述下模具配合形成用于加工成型毛坯的型腔。
[0041]采用這種模具，能夠?qū)⒊尚兔饕惑w成型，得到滿足形狀要求的產(chǎn)品。并且一體成型模具的型腔尺寸固定，工件的尺寸控制更加精確。
[0042]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過上述設(shè)計得到的扳手加工一體成型工藝，通過車削加工，得到尺寸精度和表面粗糙度符合產(chǎn)品要求的成型毛坯，再通過冷擠壓加工，得到一體成型的產(chǎn)品，尺寸控制更加精確，產(chǎn)品的外觀一致，加工誤差小，省去了拋光、打磨等過程，大大提高了加工效率，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0043]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0044]圖1是本發(fā)明第一實施