，以獲得理想顯微組織及較優(yōu)產(chǎn)品機(jī)械性能的軋件，實(shí)現(xiàn)后續(xù)工藝中精軋機(jī)組低溫大壓下軋制，并獲得最終尺寸產(chǎn)品；
[0042]S7、在進(jìn)入精軋機(jī)組之前，通過(guò)精軋前飛剪對(duì)軋件頭尾形狀不規(guī)則之處進(jìn)行切頭切尾處理，以便于軋件能夠順利進(jìn)入精軋機(jī)組中進(jìn)行2道次軋制，其在每一架精軋機(jī)前后均設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)，以便于軋件能夠順利進(jìn)入軋機(jī)中進(jìn)行軋制；在此軋制過(guò)程中控制每道次變形溫度為750?1000°C，每道次的延伸系數(shù)為1.05?1.35，每道次寬展系數(shù)為0.10?0.50，其軋件以運(yùn)行速度為1.5?20.0m/s進(jìn)入精軋后水箱，所述精軋后水箱冷卻溫度為50?100C ;然后成品軋件由倍尺飛剪剪切成適應(yīng)冷床長(zhǎng)度的倍尺長(zhǎng)度進(jìn)入冷床冷卻，最后，乳件經(jīng)冷床冷卻后，進(jìn)行收集。
[0043]本發(fā)明通過(guò)采用切分軋制和火焰切割裝置的組合，且配合控溫水箱和冷卻水箱進(jìn)行控溫控軋，以實(shí)現(xiàn)了螺紋鋼的無(wú)負(fù)偏差軋制，提高了工藝系統(tǒng)的整體生產(chǎn)效率，適用于生產(chǎn)棒材Φ6.0mm?Φ32.0mm規(guī)格范圍內(nèi)所有產(chǎn)品，特別適用于光圓板材的軋制；同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)低溫大壓下軋制，通過(guò)細(xì)晶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化方式提高棒材綜合力學(xué)性能，降低棒材合金成本，提高了生產(chǎn)效益，保證產(chǎn)品組織均勻性及力學(xué)性能穩(wěn)定性；例如HRB400E，可使錳含量由1.25%降至1%左右。
[0044]實(shí)施例二:
[0045]如圖2所示，本實(shí)施例一種高產(chǎn)能高品質(zhì)棒材軋制的工藝系統(tǒng)，包括依次設(shè)置在軋制中心線上的粗軋機(jī)組1、粗軋后飛剪2、中軋機(jī)組3、中軋后飛剪4、切分軋機(jī)組5以及精軋機(jī)組10，所述切分軋機(jī)組與精軋機(jī)組之間設(shè)有用于去除切分后軋件毛刺的火焰切割裝置7，所述火焰切割裝置的后端設(shè)有控溫水箱8 ;本發(fā)明通過(guò)在切分軋機(jī)組后設(shè)置火焰切割裝置，用于及時(shí)對(duì)切分后軋件上的毛刺作清除處理，大幅度的減少了軋件的缺陷，從而提高了后續(xù)軋制工序的軋件成材率，降低了軋制故障的頻繁發(fā)生；同時(shí)，通過(guò)在火焰切割裝置后增設(shè)了水箱，可以實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程中的控溫控軋，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了低溫大壓下軋制工藝，可以有效提高軋件性能，并降低合金及微合金添加量，增加生產(chǎn)效益。
[0046]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切分軋機(jī)組內(nèi)設(shè)有冷卻水箱6 ;降低了切分溫度，防止軋件溫度過(guò)高，引起的切分刀粘鋼現(xiàn)象。
[0047]本實(shí)施例中，所述精軋機(jī)組后端依次設(shè)有精軋后水箱11、精軋后飛剪12、減定徑機(jī)組13以及減定徑后水箱14。
[0048]具體的，利用本實(shí)施例工藝系統(tǒng)的軋制方法，包括如下工藝步驟:
[0049]S1、在軋制中心線上布置20臺(tái)軋機(jī)(6+6+4+2+3)，即六機(jī)架的粗軋機(jī)組、六機(jī)架的中軋機(jī)組、四機(jī)架的切分軋機(jī)組、二機(jī)架的精軋機(jī)組以及三機(jī)架的減定徑機(jī)組，將截面尺寸為150mmX 150mm?180mmX 180mm鋼坯通過(guò)步進(jìn)式加熱爐加熱到950?1300°C ；
[0050]S2、將加熱后的鋼坯通過(guò)輥道送入由平立交替的粗軋機(jī)組中，并控制鋼坯在粗軋中進(jìn)行6道次軋制；在其軋制過(guò)程中每一架軋機(jī)前后均設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)，以便于軋件能夠順利進(jìn)入粗軋機(jī)中進(jìn)行軋制；還在粗軋機(jī)組后設(shè)置粗軋飛剪，用于對(duì)粗軋機(jī)組軋制完后的軋件進(jìn)行切頭切尾，剪去軋件頭尾形狀不規(guī)則之處，以保證軋件能夠順利進(jìn)入下一道軋制工序中，確保整個(gè)軋制過(guò)程的穩(wěn)定性；在此軋制過(guò)程中控制軋件的其每道次變形溫度為900?1200 °C，每道次延伸系數(shù)為1.15?1.45，每道次寬展系數(shù)為0.3?0.45，運(yùn)行速度為0.07 ?2.0m/s ；
[0051]S3、將經(jīng)粗軋機(jī)組出來(lái)的軋件通過(guò)輥道送入由平立交替的中軋機(jī)組中，并控制軋件在中軋中進(jìn)行6道次軋制，在其軋制過(guò)程中每一架軋機(jī)前后均設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)，以便于軋件能夠順利進(jìn)入中軋機(jī)中進(jìn)行軋制；還在中軋機(jī)組后設(shè)置中軋飛剪，用于對(duì)中軋機(jī)組軋制完后的軋件進(jìn)行切頭切尾，剪去軋件頭尾形狀不規(guī)則之處，以保證軋件能夠順利進(jìn)入下一道軋制工序中，確保整個(gè)軋制過(guò)程的穩(wěn)定性；其每道次變形溫度為800?1100°C，每道次延伸系數(shù)為1.15?1.40，每道次寬展系數(shù)為0.3?0.45，運(yùn)行速度為0.1?5.0m/s ；
[0052]S4、將經(jīng)中軋機(jī)組出來(lái)的軋件通過(guò)輥道送入孔型的切分軋機(jī)組中，控制軋件在切分軋中進(jìn)行進(jìn)行2道次預(yù)切分及2道次切分軋制(至少為2切分)，并在切分軋機(jī)組的機(jī)架間前后均配有專用的切分導(dǎo)衛(wèi)，以保證軋件的順利進(jìn)入每架切分軋機(jī)中，在此軋制過(guò)程中軋件以運(yùn)行速度為0.5?16.0m/s進(jìn)入到下一道軋制工序中，并通過(guò)切分軋機(jī)組內(nèi)冷卻水箱控制軋件的溫度；
[0053]S5、通過(guò)火焰切割裝置清除軋件上的毛刺缺陷，有效減少后續(xù)軋制過(guò)程中的軋制缺陷；
[0054]S6、通過(guò)火焰切割裝置后控溫水箱來(lái)控制軋件的溫度；通過(guò)控溫水箱保證軋件表層與芯部溫度偏差< 50°C，以獲得理想顯微組織及較優(yōu)產(chǎn)品機(jī)械性能的軋件，實(shí)現(xiàn)后續(xù)工藝中精軋機(jī)組低溫大壓下軋制，并獲得最終尺寸產(chǎn)品；
[0055]S7、將軋件進(jìn)入精軋機(jī)組中進(jìn)行2道次軋制，其在每一架精軋機(jī)前后均設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)，以便于軋件能夠順利進(jìn)入軋機(jī)中進(jìn)行軋制；在此軋制過(guò)程中控制每道次變形溫度為750°C?1000°C，每道次的延伸系數(shù)為1.05?1.35，每道次寬展系數(shù)為0.10?0.50，然后軋件以運(yùn)行速度為1.5?20.0m/s進(jìn)入精軋后水箱，所述精軋后水箱冷卻溫度為50?100C ；
[0056]S8、在進(jìn)入減定徑機(jī)組之前，通過(guò)精軋后飛剪對(duì)軋件頭尾形狀不規(guī)則之處進(jìn)行切頭切尾處理，以便于軋件能夠順利進(jìn)入減定徑機(jī)組中進(jìn)行軋制，其在每一架精軋機(jī)前后均設(shè)有導(dǎo)衛(wèi)，以便于軋件能夠順利進(jìn)入軋機(jī)中進(jìn)行軋制，在此軋制過(guò)程中控制軋件在減定徑中進(jìn)行3道次軋制，其每道次變形溫度為700?950°C，每道次的延伸系數(shù)為1.00?1.35，每道次寬展系數(shù)為0.10?0.45，其軋件以運(yùn)行速度為5?25.0m/s進(jìn)入減定徑后水箱，所述減定徑后水箱冷卻溫度為50?100°C，然后成品軋件由倍尺飛剪剪切成適應(yīng)冷床長(zhǎng)度的倍尺長(zhǎng)度進(jìn)入冷床冷卻，乳件經(jīng)冷床冷卻后，進(jìn)行收集。
[0057]上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高產(chǎn)能高品質(zhì)棒材軋制的工藝系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置在軋制中心線上的粗軋機(jī)組、粗軋后飛剪、中軋機(jī)組、中軋后飛剪、切分軋機(jī)組以及精軋機(jī)組，所述切分軋機(jī)組與精軋機(jī)組之間設(shè)有用于去除切分后軋件毛刺的火焰切割裝置，所述火焰切割裝置的后端設(shè)有控溫水箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高產(chǎn)能高品質(zhì)棒材軋制的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述切分乳機(jī)組內(nèi)設(shè)有冷卻水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高產(chǎn)能高品質(zhì)棒材軋制的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述精軋機(jī)組前端設(shè)有精軋前飛剪，后端設(shè)有精軋后水箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高產(chǎn)能高品質(zhì)棒材軋制的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述精軋機(jī)組后端依次設(shè)有精軋后水箱、精軋后飛剪、減定徑機(jī)組以及減定徑后水箱。
5.一種高產(chǎn)能高品質(zhì)棒材乳制的方法，其特征在于:包括如下步驟 51.選擇截面尺寸為150mmX150mm?180mmX 180mm的鋼坯，并加熱至950?1300°C ； 52.控制鋼坯在粗軋中進(jìn)行6道次軋制，其每道次變形溫度為900?1200°C，每道次延伸系數(shù)為1.15?1.45，每道次寬展系數(shù)為0.3?0.45，運(yùn)行速度為0.07?2.0m/s ； 53.控制鋼坯在中軋中進(jìn)行6道次軋制，其每道次變形溫度為800?1100°C，每道次延伸系數(shù)為1.15?1.40，每道次寬展系數(shù)為0.3?0.45，運(yùn)行速度為0.1?5.0m/s ； 54.控制鋼坯在切分軋中進(jìn)行4道次軋制，其運(yùn)行速度0.5?16.0m/s,并通過(guò)切分軋機(jī)組內(nèi)冷卻水箱控制軋件的溫度； 55.通過(guò)火焰切割裝置清除軋件上的毛刺缺陷； 56.通過(guò)火焰切割裝置后控溫水箱來(lái)控制軋件的溫度； 57.控制軋件在精軋中進(jìn)行2道次軋制，其每道次變形溫度為750?1000°C，每道次的延伸系數(shù)為1.05?1.35，每道次寬展系數(shù)為0.10?0.50，運(yùn)行速度為1.5?20.0m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高產(chǎn)能高品質(zhì)棒材乳制的方法，其特征在于:在步驟S7之后增加步驟S8 ； ` 58.控制軋件在減定徑中進(jìn)行3道次軋制，其每道次變形溫度為700?950°C，每道次的延伸系數(shù)為1.00?1.35，每道次寬展系數(shù)為0.10?0.45，運(yùn)行速度為5?25.0m/s。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高產(chǎn)能高品質(zhì)棒材軋制的工藝系統(tǒng)及方法，包括依次設(shè)置在軋制中心線上的粗軋機(jī)組、粗軋后飛剪、中軋機(jī)組、中軋后飛剪、切分軋機(jī)組以及精軋機(jī)組，所述切分軋機(jī)組與精軋機(jī)組之間設(shè)有用于去除切分后軋件毛刺的火焰切割裝置，所述火焰切割裝置的后端設(shè)有控溫水箱；本發(fā)明適用于棒材生產(chǎn)，能顯著提高生產(chǎn)線產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了電耗，從而節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效益，有效降低投資。
【IPC分類】B21B1-16, B21B45-02, B21B15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104874603
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510336178
【發(fā)明人】周民
【申請(qǐng)人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日