供電單元、控制單元、管理裝置及供電控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及供電單元、控制單元、管理裝置及供電控制裝置。
【背景技術】
[0002] 在電子產業(yè)中，如今仍在進行通過手動操作處理焊料的作業(yè)（焊料處理作業(yè)）。焊 料處理作業(yè)是在作業(yè)臺上設定作業(yè)區(qū)域而進行的。作業(yè)者面對作業(yè)區(qū)域操作焊接設備。作 為非限定性的示例，焊接設備為烙鐵、焊料吸取器、鑷子等。焊接設備連接于供電控制裝置。 供電控制裝置主要通過調整電壓來控制焊接設備的發(fā)熱量。以往的供電控制裝置包括：供 電部，對焊接設備供電；供電控制部，控制從供電部輸出的電壓；溫度設定部，輸入作為供 電控制部的控制目標的設定溫度；顯示部，顯示溫度設定部的設定信息等；以及殼體，收容 各部分。作業(yè)者一邊觀察顯示在顯示部上的信息，一邊操作溫度設定部。該操作包括對溫 度設定部設定或更新設定信息的處理。設定信息是與用于決定焊接設備的設定溫度的條件 相關的信息。作為上述現(xiàn)有技術的一例，例舉有日本專利公開公報特開2010-64111號中公 開的烙鐵裝置。
[0003] 以往的烙鐵裝置在供電控制裝置的殼體中以物理方式一體化有供電部及控制供 電部的單元（溫度設定部、顯示部）。因此，對于烙鐵裝置的利用形態(tài)而言，存在各種不便。

【發(fā)明內容】

[0004] 鑒于上述課題，本發(fā)明的目的在于提供一種供電單元、控制單元、管理裝置及供電 控制裝置，相對于以往的烙鐵裝置可提高便利性。
[0005] 本發(fā)明涉及一種供電單元，用于焊接設備，包括：連接部，與焊接設備連接；供電 部，經由所述連接部對所述焊接設備供電；供電控制部，基于預先設定的溫度設定信號，控 制來自所述供電部的供電，以及供電側通信機構，掌管所述供電單元和輸出所述溫度設定 信號的裝置之間的通信，該通信包含所述溫度設定信號的接收，所述裝置與所述供電單元 物理分離，其中，當所述供電側通信機構從所述裝置接收到所述溫度設定信號時，該溫度設 定信號被輸入至所述供電控制部。
[0006] 本發(fā)明還涉及一種控制單元，該控制單元是對上述的供電單元輸出所述溫度設定 信號的所述裝置，所述控制單元對所述供電單元輸出溫度設定信號，并且包括：控制側通信 機構，掌管所述控制單元和所述供電單元之間的通信；反饋控制部，包含根據(jù)設定信息來生 成所述溫度設定信號的信號生成部，所述設定信息為與用于決定焊接設備的設定溫度的條 件相關的信息；以及控制側發(fā)送信號處理部，使所述控制側通信機構工作，以將所述反饋控 制部生成的所述溫度設定信號向所述供電單元輸出。
[0007] 本發(fā)明還涉及另一種控制單元，該控制單元是對所述供電單元的所述供電控制部 進行反饋控制的所述裝置，并且包括：控制側通信機構，掌管所述控制單元和所述供電單元 之間的通信，接收從所述供電單元輸出的所述識別信號；以及履歷管理部，與所述控制側通 信機構所接收到的所述識別信號關聯(lián)地生成與制造履歷相關的履歷數(shù)據(jù)。
[0008] 本發(fā)明還涉及一種管理裝置，該管理裝置是所述的控制單元的母機，所述管理裝 置包括：主側通信機構，掌管所述管理裝置和所述控制單元之間的通信；以及設定信息控 制部，使所述主側通信機構工作，以對所述反饋控制部輸出所述設定信息。
[0009] 本發(fā)明還涉及另一種管理裝置，該管理裝置是所述控制單元的母機，所述管理裝 置包括：主側通信機構，掌管所述管理裝置和所述控制單元之間的通信；鎖定控制部，能夠 解除所述鎖定部的鎖定；以及設定信息控制部，在所述鎖定部的鎖定被所述鎖定控制部解 除時，使所述主側通信機構工作，以對所述控制單元的所述反饋控制部輸出所述設定信息。 [0010] 本發(fā)明還涉及一種供電控制裝置，包括：上述供電單元；以及可裝卸于所述安裝 部的所述裝置。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種供電單元、控制單元、管理裝置及供電控制裝置，相對 于以往的烙鐵裝置可提高便利性。
[0012] 本發(fā)明的其他特征、目的、結構以及作用效果當可根據(jù)應與附圖一并閱讀的以下 的詳細說明而容易理解。
【附圖說明】
[0013] 圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式所涉及的供電控制裝置的使用例的立體圖。
[0014] 圖2是表示與圖1的供電控制裝置連接的焊接設備的一例的立體圖。
[0015] 圖3是作為圖1的供電控制裝置的構成要素的供電單元的立體圖。
[0016] 圖4是表示與圖1的供電控制裝置連接的焊接設備的種類的說明圖。
[0017] 圖5是從正面?zhèn)扔^察圖1的供電控制裝置的控制單元的立體圖。
[0018] 圖6是從背面?zhèn)扔^察圖1的供電控制裝置的控制單元的立體圖。
[0019] 圖7是圖1的供電控制裝置的立體圖。
[0020] 圖8是從上側觀察圖1的供電控制裝置所涉及的支架的立體圖。
[0021] 圖9是從下側觀察圖1的供電控制裝置所涉及的支架的立體圖。
[0022] 圖10是圖1的供電控制裝置所涉及的支架的包含側面的安裝部分的放大圖。
[0023] 圖11是表示圖1的供電控制裝置所涉及的控制單元與支架的關系的立體圖。
[0024] 圖12是表示在圖1的供電控制裝置所涉及的供電單元上安裝有支架的狀態(tài)的立 體圖。
[0025] 圖13是表示在圖12的支架上安裝有控制單元的狀態(tài)的立體圖。
[0026] 圖14是表示圖1的供電控制裝置的其他使用形態(tài)的立體圖。
[0027] 圖15是圖1的供電控制裝置的方塊圖。
[0028] 圖16是表示圖1的供電控制裝置的動作的流程圖。
[0029] 圖17是表示圖1的供電控制裝置所涉及的控制單元與管理裝置的連接狀態(tài)的方 塊圖。
[0030] 圖18是表示通過圖17的管理裝置進行的設定信息的設定時或更新時的該管理裝 置的動作的流程圖。
[0031] 圖19是表示通過圖18的管理裝置進行的溫度監(jiān)控作業(yè)時的該管理裝置的動作的 流程圖。
[0032] 圖20是表示由圖1的供電控制裝置及圖17的管理裝置所構建的系統(tǒng)例的連接 圖。
[0033] 圖21是表示通過移動電話來控制圖1的供電控制裝置所涉及的供電單元的狀態(tài) 的立體圖。
[0034] 圖22是表示本實施方式的信號系統(tǒng)的輸出/輸入關系的說明圖（方塊圖）。
【具體實施方式】
[0035] 以下，參照【附圖說明】用于實施本發(fā)明的最佳方式。
[0036] 參照圖1，非限定性地例舉的供電控制裝置10與焊接設備20組合構成焊料處理裝 置。供電控制裝置10被用在實施焊料處理作業(yè)的作業(yè)臺1上。在作業(yè)臺1設置有作業(yè)片 2。作業(yè)者在該作業(yè)片2上實施焊接作業(yè)、焊料去除作業(yè)等。在作業(yè)片2的附近設置有焊接 設備20。如圖2所示，焊接設備20為烙鐵20a。在圖示的例子中，焊接設備20具備烙頭單 元21、用以對烙頭單元21供電的供電線纜22、及設置在供電線纜22前端的連接器23。焊 接設備20經由上述連接器23連接于本實施方式所涉及的供電控制裝置10。供電控制裝置 10控制焊接設備20的供電。
[0037] 供電控制裝置10具備供電單元100及控制單元200。如圖所示，控制單元200由 可與供電單元100物理分離的裝置構成。以下，對各部分進行詳述。
[0038] 參照圖3及圖4,供電單元100具備盒型的殼體101。殼體101為樹脂制的成型品。 殼體101將若干個部分予以組合，一體地具有下框體部102及延伸到該下框體部102的上 部的上框體部103。在下框體部102的前表面，設置有與焊接設備20的連接器23連接的連 接器104。連接器104是設置在供電單元100中的本發(fā)明的連接部的一例。連接器104構 成為能夠與可連接于該連接器104的多種焊接設備20擇一性地連接。
[0039] 如圖4所示，作為焊接設備20的例子，除了圖2所示的烙鐵20a以外，還例舉有鑷 子20b、微型鑷子20c、吸取器20d、熱風機20e。各焊接設備20 (20a~20e)均具備可連接 于連接器104的共用規(guī)格的連接器23。因而，作業(yè)者能夠根據(jù)作業(yè)目的來適當選定焊接設 備20并擇一性地連接至供電單元100。而且，各焊接設備20具備對各自的發(fā)熱部（烙頭 單元21的前端作業(yè)部等）的溫度進行檢測的溫度傳感器。溫度傳感器的輸出從連接器23 經由連接器104輸入至供電單元100。此外，在焊接設備20上，連接有根據(jù)識別種類電阻 值不同的電阻。因此，每種焊接設備20構成為流動有電壓不同的識別電流。關于如上所述 的各焊接設備20的進一步的詳細情況，在本案申請人先前提交的日本專利公開公報特開 2005-169428號已詳細公開，因此省略剩余的說明。
[0040] 而且，在連接器104的側部，設置有電源開關105。
[0041] 如圖3所示