一種發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝輔助件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動(dòng)機(jī)小批量裝機(jī)試制階段，由于裝配發(fā)動(dòng)機(jī)的數(shù)量小，多采用手動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝。對(duì)于整體式的發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體而言，由于下箱體與缸體通過定位套和螺栓連接，結(jié)合面緊密，螺栓拆松后，下箱體與缸體不容易拆開，目前針對(duì)缸體與下箱體拆松，多采用銅錘敲松后再行分開。但是，拆松時(shí)用銅錘敲擊容易磕碰缸體，造成相關(guān)部件損壞，并且拆卸過程繁瑣，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工作效率較低。
[0003]因此，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置，以期能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體的輔助拆卸，避免缸體損壞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置，以期能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體的輔助拆卸，避免缸體損壞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置，包括以其下表面抵靠于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的本體，和通過轉(zhuǎn)軸與所述本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的擺桿，所述擺桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端開設(shè)有螺紋孔，并通過所述螺紋孔與螺桿螺合；所述螺桿垂直于所述本體與所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的接觸面，并以其底端抵靠于所述本體；所述擺桿在所述螺桿的螺合驅(qū)動(dòng)下，繞所述轉(zhuǎn)軸向靠近或者遠(yuǎn)離所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的方向運(yùn)動(dòng)；所述擺桿朝向發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體的側(cè)壁上安裝有壓緊塊，所述壓緊塊抵靠于所述發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體。
[0006]優(yōu)選地，所述本體為U形結(jié)構(gòu)，所述擺桿位于所述U形結(jié)構(gòu)的槽體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述擺桿，且以其兩端分別固接于所述U形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁；所述U形結(jié)構(gòu)的底壁外側(cè)面抵靠于所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。
[0007]優(yōu)選地，還包括墊板，所述墊板安裝于所述U形結(jié)構(gòu)的底壁內(nèi)側(cè)面，所述螺桿的底端抵靠于所述墊板。
[0008]優(yōu)選地，所述墊板與所述U形結(jié)構(gòu)的底壁螺栓連接。
[0009]優(yōu)選地，所述壓緊塊與所述擺桿螺栓連接。
[0010]優(yōu)選地，所述壓緊塊朝向所述發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體的表面為弧形面，且所述弧形面向所述發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體方向凸起。
[0011]本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置包括以其下表面抵靠于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的本體，和通過轉(zhuǎn)軸與所述本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的擺桿，所述擺桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端開設(shè)有螺紋孔，并通過所述螺紋孔與螺桿螺合；所述螺桿垂直于所述本體與所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的接觸面，并以其底端抵靠于所述本體；所述擺桿在所述螺桿的螺合驅(qū)動(dòng)下，繞所述轉(zhuǎn)軸向靠近或者遠(yuǎn)離所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的方向運(yùn)動(dòng)；所述擺桿朝向發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體的側(cè)壁上安裝有壓緊塊，所述壓緊塊抵靠于所述發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體。
[0012]在工作過程中，將該漲斷裝置放置在下箱體于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體之間，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使螺桿相對(duì)于擺桿向下移動(dòng)，由于本體、螺桿與本體的接觸端、擺桿與轉(zhuǎn)軸的連接端均相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體固定，則推桿與螺桿的連接端沿螺桿的螺紋方向上行，同時(shí)，擺桿繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)也帶動(dòng)壓緊塊向靠近發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體的方向運(yùn)動(dòng)，壓緊塊和發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體緊密配合，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，擺桿持續(xù)向下箱體施加向上的力直至下箱體和缸體分離，將下箱體吊起到其他工裝上，將螺桿反向旋轉(zhuǎn)，漲斷裝置恢復(fù)原位。這樣，該發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體的輔助拆卸，避免了缸體損壞，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0013]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置中，其本體為U形結(jié)構(gòu)，所述擺桿位于所述U形結(jié)構(gòu)的槽體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述擺桿，且以其兩端分別固接于所述U形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁；所述U形結(jié)構(gòu)的底壁外側(cè)面抵靠于所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體；這樣，通過設(shè)置U形結(jié)構(gòu)的本體，在本體內(nèi)部開設(shè)了擺桿的容置空間，從而簡(jiǎn)化了裝置的結(jié)構(gòu)，提高了裝置的緊湊性。
[0014]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置還包括墊板，所述墊板安裝于所述U形結(jié)構(gòu)的底壁內(nèi)側(cè)面，所述螺桿的底端抵靠于所述墊板；這樣，避免了螺桿的底端直接抵靠在本體上造成本體損壞，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置一種【具體實(shí)施方式】的剖視圖；
[0017]圖2為圖1所示發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置中本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；
[0019]圖4為圖1所示發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置中擺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置的使用狀態(tài)圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-發(fā)動(dòng)機(jī)缸體2-本體21-槽體22-U形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁
[0023]23-U形結(jié)構(gòu)的底壁3-轉(zhuǎn)軸4-擺桿5_螺桿6_發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體
[0024]7-壓緊塊8-墊板
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明的核心是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置，以期能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體的輔助拆卸，避免缸體損壞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0026]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0027]請(qǐng)參考圖1-5，在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體漲斷裝置包括本體2、擺桿4及螺桿5，其中本體2以其下表面抵靠于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1，擺桿4通過轉(zhuǎn)軸3與所述本體2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺桿4遠(yuǎn)離