一種外輪廓需銑削的工件的可調(diào)夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種外輪廓需銑削的工件的可調(diào)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有需要銑削外輪廓的工件加工，往往需要多次人工多次裝拆工件壓塊，加工耗時(shí)較長(zhǎng)，成本高，且操作安全性上有所欠缺，而且一般只下壓工件的四周，對(duì)工件中部沒(méi)有壓緊作用，大工件在加工時(shí)因銑削產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)傳動(dòng)到整個(gè)工件，使工件不能平穩(wěn)的被加工，加工精度不高，而且中部沒(méi)有壓緊的大工件其中部容易出現(xiàn)隆起或凹陷，導(dǎo)致工件加工后不平整，此外，當(dāng)?shù)毒呒庸さ焦ぜ榷ㄍ廨喞獏^(qū)域工人忘記拆工件壓塊時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)撞機(jī)，容易對(duì)夾具造成破壞或?qū)と嗽斐蓚?，操作安全性低，工人勞?dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種外輪廓需銑削的工件的可調(diào)夾具，提高加工效率，避讓刀具的加工路線，提高操作安全性，加工精度高。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種外輪廓需銑削的工件的可調(diào)夾具，包括底座、移動(dòng)龍門(mén)裝置、定位裝置和控制系統(tǒng)；
[0006]所述底座的上下邊各安裝一橫向?qū)к墸龅鬃纳媳砻婵v橫排列設(shè)置有多個(gè)安裝孔，所述底座的上表面設(shè)置有用于限位毛坯工件的限位裝置，所述限位裝置根據(jù)所需加工的毛坯工件的外輪廓形狀通過(guò)所述安裝孔間隔設(shè)置于所述底座上；
[0007]所述移動(dòng)龍門(mén)裝置包括兩根立柱，所述立柱通過(guò)滑塊分別對(duì)稱(chēng)安裝于所述底座的上下兩邊的橫向?qū)к墸鰞筛⒅g通過(guò)縱置的固定橫梁連接，所述兩根立柱與所述固定橫梁構(gòu)成龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，所述龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)沿所述橫向?qū)к壍囊苿?dòng)由龍門(mén)框架氣缸控制;
[0008]所述定位裝置包括用于下壓毛坯工件中部的下壓定位裝置和多個(gè)用于下壓毛坯工件外輪廓的可轉(zhuǎn)角定位裝置，所述下壓定位裝置安裝于所述固定橫梁，所述多個(gè)可轉(zhuǎn)角定位裝置根據(jù)所需加工的毛坯工件的外輪廓形狀間隔安裝于所述底座；
[0009]所述控制系統(tǒng)根據(jù)刀具的加工運(yùn)動(dòng)軌跡控制所述移動(dòng)龍門(mén)裝置的移動(dòng)以及控制所述定位裝置內(nèi)單個(gè)或多個(gè)定位裝置的松開(kāi)來(lái)避讓刀路。
[0010]優(yōu)選的，未安裝有限位裝置或可轉(zhuǎn)角定位裝置的安裝孔設(shè)置有用于防止廢肩落入孔內(nèi)的可拔堵頭。
[0011]優(yōu)選的，所述底座設(shè)置的所述多個(gè)限位裝置圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有用于撐起毛坯工件的支撐板。
[0012]優(yōu)選的，所述限位裝置為限位靠板或限位件，所述限位靠板設(shè)置有用于限位承放工件的臺(tái)階。
[0013]優(yōu)選的，所述龍門(mén)框架氣缸設(shè)置于所述底座的上下邊的側(cè)面，所述底座的上下邊的側(cè)面設(shè)置有用于遮擋廢肩落入氣缸的遮擋框板。
[0014]優(yōu)選的，所述底座的上下邊的側(cè)面還設(shè)置有用于保護(hù)接線的藏線框。
[0015]優(yōu)選的，所述固定橫梁間隔設(shè)置有多個(gè)用于安裝所述下壓定位裝置的安裝孔。
[0016]優(yōu)選的，所述可轉(zhuǎn)角定位裝置為轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置。
[0017]優(yōu)選的，所述下壓定位裝置和所述可轉(zhuǎn)角定位裝置均設(shè)置有磁性開(kāi)關(guān)。
[0018]優(yōu)選的，所述底座還設(shè)置有與毛坯工件上自帶孔對(duì)應(yīng)的限位銷(xiāo)。
[0019]本發(fā)明的有益效果:1、對(duì)工件進(jìn)行周部和中部的下壓定位，避免工件在加工時(shí)震動(dòng)發(fā)生偏移，確保加工精度；2、通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)對(duì)定位裝置單獨(dú)控制，避讓刀具的加工路線，提高操作安全性；3、有效的避免毛坯工件的發(fā)生彎曲或形變，確保工件加工時(shí)的平穩(wěn)性以及加工后的平整性；4、底座具有可調(diào)性，適用于不同工件的加工。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的毛坯工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖1中D部分的局部放大示意圖。
[0024]其中:底座1、移動(dòng)龍門(mén)裝置2、定位裝置3、安裝孔101、橫向?qū)к?1、限位裝置12、支撐板13、遮擋框板14、藏線框15、限位銷(xiāo)16、立柱21、滑塊22、固定橫梁23、龍門(mén)框架氣缸24、下壓定位裝置31、可轉(zhuǎn)角定位裝置32、限位靠板121、限位件122、安裝孔231、臺(tái)階1211、毛坯工件01。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]一種外輪廓需銑削的工件的可調(diào)夾具，包括底座1、移動(dòng)龍門(mén)裝置2、定位裝置3和控制系統(tǒng)；
[0027]所述底座I的上下邊各安裝一橫向?qū)к?1，所述底座I的上表面縱橫排列設(shè)置有多個(gè)安裝孔101，所述底座I的上表面設(shè)置有用于限位毛坯工件01的限位裝置12，所述限位裝置12根據(jù)所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀通過(guò)所述安裝孔101間隔設(shè)置于所述底座I上；
[0028]所述移動(dòng)龍門(mén)裝置2包括兩根立柱21，所述立柱21通過(guò)滑塊22分別對(duì)稱(chēng)安裝于所述底座I的上下兩邊的橫向?qū)к?1，所述兩根立柱21之間通過(guò)縱置的固定橫梁23連接，所述兩根立柱21與所述固定橫梁23構(gòu)成龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，所述龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)沿所述橫向?qū)к?1的移動(dòng)由龍門(mén)框架氣缸24控制；
[0029]所述定位裝置3包括用于下壓毛坯工件01中部的下壓定位裝置31和多個(gè)用于下壓毛坯工件01外輪廓的可轉(zhuǎn)角定位裝置32，所述下壓定位裝置31安裝于所述固定橫梁23，所述多個(gè)可轉(zhuǎn)角定位裝置32根據(jù)所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀間隔安裝于所述底座I ;
[0030]所述控制系統(tǒng)根據(jù)刀具的加工運(yùn)動(dòng)軌跡控制所述移動(dòng)龍門(mén)裝置2的移動(dòng)以及控制所述定位裝置3內(nèi)單個(gè)或多個(gè)定位裝置的松開(kāi)來(lái)避讓刀路。
[0031]如圖1所示，底座I根據(jù)所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀間隔設(shè)置的限位裝置12形成用于放置工件的槽位，工人將需銑削的毛坯工件01放置于該限位槽位內(nèi)，由可轉(zhuǎn)角定位裝置32對(duì)毛坯工件01的邊沿進(jìn)行壓緊，龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)由龍門(mén)框架氣缸24控制沿橫向?qū)к?1移動(dòng)到毛坯工件01的中部，其框架結(jié)構(gòu)上設(shè)置的下壓定位裝置31對(duì)毛坯工件01的中部進(jìn)行下壓夾緊，使毛坯工件01壓緊于底座1，刀具對(duì)毛坯工件01的外輪廓進(jìn)行銑削時(shí)，當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)加工到設(shè)有定位裝置3的區(qū)域時(shí)，該區(qū)域的定位裝置3在控制系統(tǒng)的配合控制下對(duì)毛坯工件01進(jìn)行松開(kāi)避讓刀路。如圖3所示的毛坯工件，陰影部分為需銑削除去的余料。
[0032]如圖2所示，當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)到加工區(qū)域A或B時(shí)，該區(qū)域的可轉(zhuǎn)角定位裝置32會(huì)解除對(duì)工件的下壓并轉(zhuǎn)角離開(kāi)毛坯工件01的表面，使刀具可對(duì)該區(qū)域的外輪廓進(jìn)行銑削，該區(qū)域加工完畢后，可轉(zhuǎn)角定位裝置32又重新對(duì)毛坯工件01進(jìn)行壓緊，當(dāng)?shù)毒邷?zhǔn)備進(jìn)入加工區(qū)域C時(shí)，下壓定位裝置31解除對(duì)工件的下壓，龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)由龍門(mén)框架氣缸24控制沿橫向?qū)к?1移動(dòng)到底座I的任一側(cè)邊，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工區(qū)域C的刀路避讓?zhuān)庸^(qū)域C加工完成后，龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)又移動(dòng)到工件中部上方，其下壓定位裝置31對(duì)工件進(jìn)行壓緊。實(shí)現(xiàn)避讓的同時(shí)，其他區(qū)域的定位裝置3仍對(duì)毛坯工件01具有下壓壓緊作用，避免工件在加工時(shí)震動(dòng)發(fā)生偏移，確保加工精度，相比于現(xiàn)有的需多次人工多次裝拆工件壓塊進(jìn)行的工件壓緊，加工效率大大的提高，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)數(shù)控M代碼的發(fā)那科控制系統(tǒng)來(lái)對(duì)定位裝置3的壓緊與松開(kāi)動(dòng)作單獨(dú)控制，當(dāng)?shù)毒邫C(jī)床加工到工件既定外輪廓區(qū)域時(shí)定位裝置3會(huì)自動(dòng)壓緊或松開(kāi)工件，從而避讓刀具的加工路線，避免工人忘記拆工件壓塊從而出現(xiàn)撞機(jī)，容易對(duì)人和機(jī)床造成的傷害，確保和提高操作安全性。
[0033]底座I的上表面縱橫排列設(shè)置有多個(gè)安裝孔101，限位裝置12根據(jù)所需加工的毛坯工件01的外輪廓形狀通過(guò)所述安裝孔101間隔設(shè)置于底座I上，使本夾具可根據(jù)不同的工件來(lái)進(jìn)行限位，適用于不同的長(zhǎng)形工件，可調(diào)性高。優(yōu)選的，安裝孔101的大小為l-5cm，安裝孔101越小，限位裝置12的安裝更精準(zhǔn)，所形成的限位槽更相符于工件的形狀。