工件存在尺寸偏差而出現(xiàn)的夾緊效果不佳的現(xiàn)象。
[0035]更優(yōu)的，所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21立式安裝于所述裝夾槽11的底部，并位于所述裝夾槽11的槽面的下方，所述Z向連接軸22的一端連接于所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21，另一端穿過(guò)所述槽面并垂直連接于所述轉(zhuǎn)軸連接座23的底部。Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21設(shè)置于裝夾槽11的槽面的下方，即位于裝夾臺(tái)I的下方，避免對(duì)夾緊的工件進(jìn)行加工時(shí)，所產(chǎn)生的廢肩影響到Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21的運(yùn)行。
[0036]更優(yōu)的，所述裝夾槽11為分段式裝夾槽。分段式的裝夾槽11在裝夾臺(tái)I的工作臺(tái)面上的留空有利于裝夾臺(tái)I上加工廢肩的清理，清潔效率更高。
[0037]更優(yōu)的，所述Z向連接軸22穿過(guò)的所述槽面處設(shè)置有防肩軸套111。有效防止加工工件時(shí)所產(chǎn)生的廢肩通過(guò)Z向連接軸22活動(dòng)于裝夾槽11的通孔內(nèi)時(shí)，通過(guò)其兩者之間的間隙落入到Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21內(nèi)，影響Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21的運(yùn)行。
[0038]更優(yōu)的，所述壓板24的底部與所述連接臺(tái)231對(duì)應(yīng)處設(shè)置有橫向槽位242，所述橫向槽位242的槽寬大于所述連接臺(tái)231的寬度。設(shè)置有可容納連接臺(tái)231的橫向槽位242，且其槽寬大于連接臺(tái)231的寬度，以便壓板24相對(duì)于連接臺(tái)231的左右微調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)不受連接臺(tái)231的阻礙。
[0039]更優(yōu)的，所述裝夾臺(tái)I的底部四周設(shè)置有防護(hù)罩12，所述裝夾臺(tái)I的底部結(jié)構(gòu)圍護(hù)在所述防護(hù)罩12內(nèi)。如圖2所示，裝夾臺(tái)I四周采用防護(hù)罩12防護(hù)，可使裝夾臺(tái)I下的驅(qū)動(dòng)都藏于里面，同時(shí)，防止加工產(chǎn)生的鋁肩、冷卻液飛入到夾具底面，使夾具整體更加美觀整潔。
[0040]更優(yōu)的，所述間隙240為2-5mm。壓板24下方兩側(cè)的工件其尺寸偏差一般不大于3mm,因此設(shè)置壓板24與連接臺(tái)231之間的間隙240為2_5mm為最適間隙范圍，間隙240過(guò)大會(huì)影響壓板24的壓緊效果。
[0041]更優(yōu)的，所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21為雙軸夾緊氣缸。雙軸夾緊氣缸剛度比一般氣缸大，且雙軸氣缸軸頭不會(huì)旋轉(zhuǎn)，壓緊力度大，可以更加有效地滿(mǎn)足機(jī)械精加工的要求。
[0042]更優(yōu)的，所述壓板24為倒錐狀壓板。倒錐狀壓板具有傾斜面，使壓板24適用于圓管形或具有弧面的工件，有效避免工件加工時(shí)軸向上的竄動(dòng)。
[0043]更優(yōu)的，所述壓板24的Z向通孔241為與所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺(tái)231的凸臺(tái)底部的形狀相匹配的方形孔，所述凸臺(tái)底部的形狀小于所述方形孔的形狀。轉(zhuǎn)軸安裝凸臺(tái)231的凸臺(tái)底部的形狀與所述方形孔的形狀一樣，方形孔具有多個(gè)垂直面，方便用于對(duì)齊，當(dāng)壓板24安裝于轉(zhuǎn)軸連接座23時(shí)，有效避免壓板24的中軸面不平行于裝夾槽11的橫向方向而容易降低對(duì)工件的夾緊效果，避免工件在加工時(shí)發(fā)生竄位，確保工件的加工精度。
[0044]更優(yōu)的，所述方形孔的四角設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的避空工藝孔243。如圖6所示，設(shè)置有避空工藝孔243。
[0045]更優(yōu)的，所述轉(zhuǎn)軸25凸出于所述安裝孔233的兩端相互對(duì)稱(chēng)，并分別通過(guò)兩個(gè)所述螺母251固定連接有所述壓板24。轉(zhuǎn)軸25凸出于所述安裝孔233的兩端相互對(duì)稱(chēng)，確保Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21作用于轉(zhuǎn)軸25的推力或拉力可均勻的分布于轉(zhuǎn)軸25上，確保壓板24下壓于工件的各點(diǎn)的壓力的一致，減少可避免的誤差。此外，每端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)螺母251與壓板24連接，可通過(guò)兩個(gè)螺母251對(duì)壓板24與連接臺(tái)231的上表面的間隙進(jìn)行限制和微調(diào)，操作簡(jiǎn)易，可控性高。
[0046]更優(yōu)的，所述裝夾槽11的每側(cè)至少可夾持一個(gè)工件。通過(guò)增加裝夾槽11的尺寸，可用于夾持多個(gè)工件，有效提高工件的夾持效率。
[0047]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:包括裝夾臺(tái)和多個(gè)Z向定位裝置； 所述裝夾臺(tái)的工作臺(tái)面上橫向設(shè)置有兩排或兩排以上的裝夾槽，長(zhǎng)形工件分別放置于所述裝夾槽的槽內(nèi)橫向方向的兩側(cè)，多個(gè)所述Z向定位裝置分別沿所述裝夾槽的橫向中線位置間隔立式安裝于所述裝夾槽； 所述Z向定位裝置包括Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向連接軸、轉(zhuǎn)軸連接座、壓板和轉(zhuǎn)軸； 所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)立式安裝于所述裝夾槽的底部，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端垂直連接于所述轉(zhuǎn)軸連接座的底部，所述轉(zhuǎn)軸連接座包括連接臺(tái)和轉(zhuǎn)軸安裝凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺(tái)凸出設(shè)置于所述連接臺(tái)的上表面，所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺(tái)經(jīng)所述壓板的Z向通孔穿過(guò)所述壓板，并安裝有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺(tái)的安裝孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸凸出于所述安裝孔的兩端將所述壓板限位于所述連接臺(tái)的上方，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺母與所述壓板固定連接，使所述壓板隨所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并使所述壓板與所述連接臺(tái)的上表面之間留有間隙，所述間隙為所述壓板的左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的幅度； 所述壓板由所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其上下運(yùn)動(dòng)，并將位于其左右兩邊下方的工件緊壓在所述槽位內(nèi)從而進(jìn)行Z向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)立式安裝于所述裝夾槽的底部，并位于所述裝夾槽的槽面的下方，所述Z向連接軸的一端連接于所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端穿過(guò)所述槽面并垂直連接于所述轉(zhuǎn)軸連接座的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述裝夾槽為分段式裝夾槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述壓板的底部與所述連接臺(tái)對(duì)應(yīng)處設(shè)置有橫向槽位，所述橫向槽位的槽寬大于所述連接臺(tái)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述裝夾臺(tái)的底部四周設(shè)置有防護(hù)罩，所述裝夾臺(tái)的底部結(jié)構(gòu)圍護(hù)在所述防護(hù)罩內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為雙軸夾緊氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述壓板的Z向通孔為與所述轉(zhuǎn)軸安裝凸臺(tái)的凸臺(tái)底部的形狀相匹配的方形孔，所述凸臺(tái)底部的形狀小于所述方形孔的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述方形孔的四角設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的避空工藝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸凸出于所述安裝孔的兩端相互對(duì)稱(chēng)，并分別通過(guò)兩個(gè)所述螺母固定連接有所述壓板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，其特征在于:所述裝夾槽的每側(cè)至少可夾持一個(gè)工件。
【專(zhuān)利摘要】一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，包括裝夾臺(tái)和多個(gè)Z向定位裝置；所述裝夾臺(tái)的工作臺(tái)面上橫向設(shè)置有裝夾槽，長(zhǎng)形工件分別放置于所述裝夾槽的槽內(nèi)橫向方向的兩側(cè)，多個(gè)所述Z向定位裝置沿所述裝夾槽的橫向中線位置間隔立式安裝于所述裝夾槽；所述Z向定位裝置包括Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向連接軸、轉(zhuǎn)軸連接座、壓板和轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺母與所述壓板固定連接，使所述壓板隨所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并使所述壓板與所述連接臺(tái)的上表面之間留有間隙，所述間隙為所述壓板的左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的幅度。本發(fā)明提出一種多排可左右轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)的Z向定位夾具，一次性裝夾多個(gè)工件的夾具，不受工件批次自身尺寸偏差問(wèn)題，夾緊效果好，確保各個(gè)工件的加工精度。
【IPC分類(lèi)】B23Q3-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104875057
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510279948
【發(fā)明人】沈成輝, 劉世泉, 李歡
【申請(qǐng)人】佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日