一種彎曲模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種彎曲模具。
【背景技術(shù)】
[0002]彎曲工藝:是根據(jù)零件形狀的需要，通過模具和壓力機(jī)把毛坯彎成一定角度，一定形狀工件的沖壓工藝方法。彎曲成形工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用:應(yīng)用相當(dāng)廣泛，如汽車上很多履蓋件，小汽車的柜架構(gòu)件，摩托車上把柄，腳支架，單車上的支架構(gòu)件，把柄，小的如門扣，夾子(鐵夾)等。模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來更好的發(fā)展。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、尚碳尚絡(luò)或中絡(luò)工具鋼、中碳合金鋼、尚速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。
[0004]改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”;廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。
[0005]U形件的結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是應(yīng)用范圍較為廣泛，目前現(xiàn)有的模具，對于零件尺寸發(fā)生變化就需要制造一套模具，會(huì)增加制造成本，非常不經(jīng)濟(jì)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種換模塊，功能齊全，方便調(diào)節(jié)U形壓件的尺寸，提升生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本的彎曲模具。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種彎曲模具，包括上模板、凸模、凸模拼塊、壓料塊和下模板，所述上模板、凸模、凸模拼塊、壓料塊和下模板依次從上至下設(shè)置，所述凸模兩側(cè)分別設(shè)置有上?？烧{(diào)墊鐵，上?？烧{(diào)墊鐵和下模可調(diào)墊鐵可以調(diào)節(jié)加工成品的尺寸長度，所述上模可調(diào)墊鐵內(nèi)設(shè)置有螺釘一，所述上?？烧{(diào)墊鐵通過螺釘一與凸模螺紋連接，所述上?？烧{(diào)墊鐵上設(shè)置有上模六棱墊鐵，所述上模六棱墊鐵外側(cè)設(shè)置有擋塊，上模六棱墊鐵和下模六棱墊鐵可以調(diào)節(jié)加工成品的高度，所述擋塊與上模板固定連接，所述凸模拼塊外側(cè)設(shè)置有下?？烧{(diào)墊鐵，所述下?？烧{(diào)墊鐵下設(shè)置有下模六棱墊鐵，支承塊能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，彈簧能夠使得壓料塊自動(dòng)復(fù)位，方便取出加工成品，所述下模可調(diào)墊鐵外側(cè)設(shè)置有墊塊，所述墊塊內(nèi)設(shè)置有螺釘二，所述墊塊通過螺釘二與下?？烧{(diào)墊鐵螺紋連接，所述墊塊外側(cè)設(shè)置有支承塊。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓料塊內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧能夠保持壓料塊能夠自動(dòng)復(fù)位，方便取出。
[0009]作為優(yōu)選，所述凸模拼塊內(nèi)設(shè)置有六角螺釘，方便固定和拆解。
[0010]作為優(yōu)選，所述凸模拼塊通過六角螺釘與上模板螺紋連接，方便固定和拆解。
[0011]作為優(yōu)選，所述支承塊呈傾角設(shè)置，能夠在受力是不易變形。
[0012]作為優(yōu)選，所述彈簧為復(fù)位彈簧，能夠保持壓料塊能夠自動(dòng)復(fù)位。
[0013]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種彎曲模具的加工工藝。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
1)使用時(shí)，使用壓力機(jī)為彎曲模具提供彎曲力，施加壓力前調(diào)節(jié)凸模拼塊和壓料塊，保持兩者之間配合緊湊；
2)將螺釘一和螺釘二旋動(dòng)放松，保持上?？烧{(diào)墊鐵和下模可調(diào)墊鐵可上下滑動(dòng)；
3)旋轉(zhuǎn)上模六棱墊鐵和下模六棱墊鐵調(diào)節(jié)彎曲高度，將壓料原件放在凸模拼塊和壓料塊之間，啟動(dòng)壓力機(jī)擠壓成型；
4)完成擠壓后，彈簧回彈壓料塊復(fù)位，即可取出U形件。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的上?？烧{(diào)墊鐵和下?？烧{(diào)墊鐵可以調(diào)節(jié)加工成品的尺寸長度，上模六棱墊鐵和下模六棱墊鐵可以調(diào)節(jié)加工成品的高度，支承塊能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，彈簧能夠使得壓料塊自動(dòng)復(fù)位，方便取出加工成品，凸模和凸模拼塊通過六角螺栓連接