一種內(nèi)燃機軸瓦的制作方法
【專利說明】一種內(nèi)燃機軸瓦
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉一種內(nèi)燃機軸瓦，屬于內(nèi)燃機技術領域。
【背景技術】
[0003]軸瓦是用來支承軸類零件并使承載面間作相對滑動的機械元件，它作為關鍵基礎零部件在機床、電動機、發(fā)電機、內(nèi)燃機、軋鋼機械、礦山機械等大型機械設備中有著廣泛的應用。特別是在內(nèi)燃機中，軸瓦的性能對其應用的機械的性能、工作可靠性和壽命都有著直接的影響。機械負荷越來越大，大功率低速電機對軸瓦的疲勞強度、順應性、結合強度等性能提出了越來越高的要求。軸瓦作為大功電機機的關鍵零部件，對軸瓦的性能有很高的標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種內(nèi)燃機軸瓦，所述軸瓦呈瓦狀半圓柱面，軸瓦半圓柱面內(nèi)表面開設有橫向油槽，在所述油槽上開設有油孔。
[0005]其特征在于:軸瓦制備方法:包括以下步驟:按照:C:0.5-0.6 %, Cr:14-15 %，Ni:2-3 %，Al:0.8-0.9 %，Co:0.5-0.6 %，Nb:0.3-0.4 %，V:0.1-0.2 %，T1:0.08-0.09%，Mg:0.07-0.08 %，Zn:0.04-0.05 % , Zr:0.02-0.03 % , Cu:0.01-0.02 % ,Y:0.01-0.02%，余量為Fe及不可避免的雜質比例配制原料，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的鑄錠進行熱處理:首先將鑄錠進行加熱，升溫至750°C，升溫速率120°C /小時，保溫3小時，后降溫至6000C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至500°C，保溫5小時，后空冷至室溫，
鍛造:將鑄錠加熱至1050°C保溫4小時，后進行鍛造，開鍛溫度1050°C，終鍛溫度870 °C,
軋制:將鍛造后的坯料進行加熱，加熱溫度1030°C，開坯軋制采用6道次，開坯時道次相對壓下率控制在12%，乳制速度控制在lOmm/s，開坯后板坯在820°C進行保溫，保溫時間4小時，后升溫至1050°C，保溫時間控制在3小時，然后對坯板進行熱軋，熱軋9道次，初軋道次相對壓下率7%’其他道次相對壓下率控制在15%，軋制速度控制在30mm/s，終軋溫度在850°C ;軋制后空冷至室溫，
機加工:將板材進行機加工開設出油槽和油孔，
卷曲:將板材卷曲成半圓，
熱處理:將工件升溫至950°C，升溫速率100°C /小時，保溫5小時，之后水冷淬火，再次加熱坯體至在700°C保溫3小時，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理10分鐘，在空氣中回升到室溫；
碳氮共滲:熱處理后對工件半圓柱面內(nèi)表面和半圓柱面外表面進行碳氮共滲熱處理，強滲過程:溫度950-980 °C范圍，碳勢和氮勢采取四級步驟，碳勢1.2-1.4%，氮勢0.4-0.6%，保溫3h，然后降低碳勢至1.0-1.1%，升高氮勢至0.7-0.9%，保溫3h，再降低碳勢至0.7-0.9%，升高氮勢至1.0-1.1%，保溫4h，最后降低碳勢至0.4-0.5%，升高氮勢至
1.2-1.6%，保溫4h ;強滲后進行擴散，擴散過程:控制爐溫度降至930°C，保溫3h，降溫至8700C，保溫4h，擴散過程碳勢控制在0.9-1.0%之間，氮勢控制在1.1-1.2%之間；空冷至室溫;
堆焊:碳氮共滲后對工件半圓柱面外表面進行堆焊，堆焊工藝為:230°C預熱，堆焊時，電流為65A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為12L/min，堆焊層厚度為2mm ;堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Cr 8-9%，Zn 5-6%, Sn 2-3%, Mn 1-2%, Mg 0.5-0.6%，Al0.3-0.4%，C 0.1-0.2%，余量為 Cu ；
堆焊:對工件半圓柱面外表面進行堆焊后對工件半圓柱面內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:170°C預熱，堆焊時，電流為60A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為10L/min，堆焊層厚度為3mm;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Mg 10-11%, Cu 8-9%, Fe 5-6%, Sn
2-3%，Ni 0.7-0.8%，Zn 0.5-0.6%，Co 0.04-0.05%，余量為 Al ；
所述的一種內(nèi)燃機軸瓦，配制原料按照:C:0.5 %，Cr:14 %，Ni:2 %，Al:0.8 %，Co:0.5 %，Nb:0.3 % , V:0.1 %，Ti:0.08 %，Mg:0.07 %，Zn:0.04 %，Zr:0.02 %，Cu:0.01%，Y:0.01 %，余星為Fe及不可避免的雜質。
[0006]所述的一種內(nèi)燃機軸瓦，配制原料按照:C: 0.6 %，Cr: 15 %，N1: 3 %，Al:0.9 %，Co: 0.6 %，Nb: 0.4 % , V: 0.2 %，T1: 0.09 %，Mg: 0.08 %，Zn: 0.05 %，Zr: 0.03%，Cu: 0.02 % , Y: 0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質。
[0007]所述的一種內(nèi)燃機軸瓦，配制原料按照:C:0.55 %，Cr:14.5 %，N1:2.5 %，Al:0.85 %，Co:0.55 %，Nb:0.35 %，V:0.15 %，T1:0.085 %，Mg:0.075 %，Zn:0.045 %，Zr:0.025 %，Cu:0.015 %，Y:0.015 %，余量為Fe及不可避免的雜質。
[0008]所述的一種內(nèi)燃機軸瓦，碳氮共滲后對工件半圓柱面外表面進行堆焊，堆焊工藝為:230°C預熱，堆焊時，電流為65A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為12L/min，堆焊層厚度為2mm ;堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Cr 8%，Zn 5%，Sn 2%，Mn 1%，Mg0.5%，Al 0.3%，C 0.1%，余量為 Cu。
[0009]所述的一種內(nèi)燃機軸瓦，碳氮共滲后對工件半圓柱面外表面進行堆焊，堆焊工藝為:230°C預熱，堆焊時，電流為65A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為12L/min，堆焊層厚度為2mm ;堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Cr 9%，Zn 6%，Sn 3%，Mn 2%，Mg
0.6%，Al 0.4%，C 0.2%，余量為 Cu。
[0010]所述的一種內(nèi)燃機軸瓦，碳氮共滲后對工件半圓柱面外表面進行堆焊，堆焊工藝為:230°C預熱，堆焊時，電流為65A，電壓為12V，堆焊速度為8mm/s，氬氣流量為12L/min，堆焊層厚度為2mm ;堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Cr 8.5%，Zn 5.5%，Sn 2.5%，Mn
1.5%，Mg 0.55%，Al 0.35%，C 0.15%，余量為 Cu。
[0011]所述的一種內(nèi)燃機軸瓦，對工件半圓柱面外表面進行堆焊后對工件半圓柱面內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:170°C預熱，堆焊時，電流為60A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為10L/min，堆焊層厚度為3mm;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Mg 10%，Cu 8%，F(xiàn)e 5%，Sn 2%，Ni 0.7%，Zn 0.5%，Co 0.04%，余量為 Al。
[0012]所述的一種內(nèi)燃機軸瓦，對工件半圓柱面外表面進行堆焊后對工件半圓柱面內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:170°C預熱，堆焊時，電流為60A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為10L/min，堆焊層厚度為3mm;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Mg 11%，Cu 9%，F(xiàn)e 6%，Sn 3%，Ni 0.8%，Zn 0.6%，Co 0.05%，余量為 Al。
[0013]所述的一種內(nèi)燃機軸瓦，對工件半圓柱面外表面進行堆焊后對工件半圓柱面內(nèi)表面進行堆焊，堆焊工藝為:170°C預熱，堆焊時，電流為60A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為10L/min，堆焊層厚度為3mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層材料為:Mg10.5%，Cu 8.5%，F(xiàn)e 5.5%，Sn 2.5%，Ni 0.75%，Zn 0.55%，Co 0.045%，余量為 Al。
[0014]一種內(nèi)燃機軸瓦的制造方法，所述軸瓦呈瓦狀半圓柱面，軸瓦半圓柱面內(nèi)表面開設有橫向油槽，在所述油槽上開設有油孔。
[0015]其特征在于:軸瓦制備方法:包括以下步驟:按照:C:0.5-0.6 %, Cr:14-15 %，Ni:2-3 %，Al:0.8-0.9 %，Co:0.5-0.6 %，Nb:0.3-0.4 %，V:0.1-0.2 %，T1:0.08-0.09%，Mg:0.07-0.08 %，Zn:0.04-0.05 % , Zr:0.02-0.03 % , Cu:0.01-0.02 %，Y:0.01-0.02%，余量為Fe及不可避免的雜質比例配制原料，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的鑄錠進行熱處理:首先將鑄錠進行加熱，升溫至750°C，升溫速率120°C /小時，保溫3小時，后降溫至6000C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至500°C，保溫5小時，后空冷至室溫，
鍛造:將鑄錠加熱至1050°C保溫4小時，后進行鍛造，開鍛溫度1050°C，終鍛溫度870 °C,
軋制:將鍛造后的坯料進行加熱，加熱溫度1030°C，開坯軋制采用6道次，開坯時道次相對壓下率控制在12%，乳制速度控制在lOmm/s，開坯后板坯在820°C進行保溫，保溫時間4小時，后升溫至1050°