帶具有非抵接側(cè)邊的切削刀片的切削工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明大體上涉及具有切削刀片(cutting insert)和匹配的刀片凹穴的切削工具，并且具體地涉及瑞士型切削工具。
【背景技術(shù)】
[0002]切削工具具有工具架，其具有形成凹穴來用于將切削刀片固持在其中。凹穴可具有多個壁來用于切削刀片抵靠，以及用于收納螺釘?shù)穆菘祝葆攲⑶邢鞯镀o固到刀片凹穴上。例如，在瑞士型自動機(jī)器中，切削工具具有工具柄，其通常由矩形條制成。
[0003]例如在CH664102, CH686935, JP11156605, EP0213076, EP1657012, US4462725,US4890961, US5649579, US5816753, US6155754, US6579043, US6960049, US7001115,US2010/0104390和JP2007-203379中示出了具有形成的刀片凹穴的切削工具及瑞士型切削工具。
[0004]本申請的主題的一個目的在于提供一種具有固持在匹配的刀片凹穴中的切削刀片的切削工具，其中在刀片中心軸線的兩側(cè)上，刀片架將切削刀片牢固地固持，且刀片具有非抵接的側(cè)邊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本申請的主題，提供了一種切削工具，其包括:
工具架，其包括相對的第一側(cè)表面和第二側(cè)表面，以及刀片凹穴，其具有沿前后方向延伸的縱向主軸線和側(cè)向凹穴軸線；以及
切削刀片，其具有縱向第一軸線和側(cè)向第二軸線，且包括兩個端面和其間的外周表面，切削刀片具有沿第一軸線布置的兩個相對的切削部分和其間的夾持部分；其中:
刀片凹穴包括:
前夾持部分，其與第二側(cè)表面聯(lián)接、位于凹穴軸線前方，且具有前抵接表面；以及后夾持部分，其與第一側(cè)表面聯(lián)接，位于凹穴軸線后方，且具有第一后抵接表面和第二后抵接表面；
切削刀片的外周表面的兩個相對的側(cè)邊在相反方向上沿切削部分且部分沿夾持部分延伸，且第一夾持表面和第二夾持表面位于相鄰的各個側(cè)邊附近；以及
在切削工具的組裝位置，一個側(cè)邊附近的第一夾持表面和第二夾持表面分別抵接第一后抵接表面和第二后抵接表面，另一側(cè)邊附近的第一夾持表面抵接前抵接表面，且任一側(cè)邊都不抵接工具架。
[0006]根據(jù)本申請的主題的實施例，凹穴螺孔沿凹穴軸線穿過刀片凹穴；且刀片螺孔沿第二軸線穿過切削刀片的夾持部分。
[0007]根據(jù)本申請的主題的另一個實施例，夾持螺釘穿過刀片螺孔，且接合凹穴螺孔來將切削刀片緊固到刀片凹穴上。
[0008]根據(jù)本申請的主題的另一個實施例，在沿凹穴軸線的切削工具的頂視圖中，切削刀片的至少一個側(cè)邊與工具架的相應(yīng)一個側(cè)表面齊平。
[0009]根據(jù)本申請的主題，還提供了一種具有縱向第一軸線和側(cè)向第二軸線的切削刀片，該切削刀片圍繞第二軸線呈180°旋轉(zhuǎn)對稱，切削刀片包括:
兩個端面和其間的外周表面；
沿縱向第一軸線布置的兩個相對的切削部分和其間的夾持部分；
沿側(cè)向第二軸線穿過切削刀片的夾持部分的刀片螺孔；
外周表面，其包括:
在相反方向上沿對應(yīng)的切削部分且部分沿夾持部分延伸的兩個相對側(cè)邊，各個側(cè)邊均限定刀片側(cè)平面，兩個相對側(cè)邊的刀片側(cè)平面在其間限定刀片寬度；
其中:
各個側(cè)邊均具有在與對應(yīng)切削部分相對的一側(cè)上的與其鄰近的第一夾持表面和第二夾持表面，以及
在沿側(cè)向第二軸線的切削刀片的頂視圖中，第一夾持表面和第二夾持表面為:
從相鄰的刀片側(cè)平面凹入；
關(guān)于彼此成角且朝側(cè)向第二軸線會聚，以及通過非夾持刀片表面與彼此間隔開。
【附圖說明】
[0010]為了更好理解本發(fā)明且示出其實踐中可如何實施本發(fā)明，現(xiàn)在將參照附圖，在附圖中:
圖1為處于組裝位置的根據(jù)本公開技術(shù)的實施例的切削工具的透視圖；
圖2為處于分解位置的圖1的切削工具的透視圖；
圖3為處于組裝位置的圖1的切削工具的另一個透視圖；
圖4為處于分解位置的圖3的切削工具的透視圖；
圖5為圖1的切削工具的頂視圖；
圖6為圖1的切削工具的底視圖；
圖7為圖1的切削工具的側(cè)視圖；
圖8為圖1的切削工具的另一個側(cè)視圖；以及圖9為圖1的切削工具的前視圖。
[0011]將認(rèn)識到的是，為了圖示的簡單和清楚，附圖中所示的元件不必然按比例繪制。例如，一些元件的大小可為了清楚起見相對其它元件放大，或若干物理構(gòu)件可包括在一個功能塊或元件中。此外，在認(rèn)為適合的情況下，參考標(biāo)號在附圖間重復(fù)來指出對應(yīng)或相似的元件。
【具體實施方式】
[0012]在以下描述中，將描述本發(fā)明的各種方面。為了闡釋的目的，闡明了特定構(gòu)造和細(xì)節(jié)以便提供本發(fā)明的徹底理解。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還將清楚的是，本發(fā)明可在沒有本文提到的特定細(xì)節(jié)的情況下實施。此外，公知的特征可省略或簡化，以便不使本發(fā)明模糊。
[0013]參看圖1-9，繪出了處于各種視圖和位置的根據(jù)本發(fā)明的切削工具100。切削工具100包括工具架102和切削刀片112。工具架102具有形成在其前端106中的刀片凹穴104。刀片凹穴104具有沿前到后的方向DF，Dk延伸的縱向主軸線M，以及側(cè)向凹穴軸線S。工具架102具有沿縱向延伸的相對的第一側(cè)表面108和第二側(cè)表面110，以及在其間延伸的頂面144和底面154。刀片凹穴104從頂面144敞開。頂面144限定頂平面T。頂平面T可基本垂直于側(cè)表面108，110。底面154與頂面144相對，且限定底平面B。在一些實施例中，底平面B可平行于頂平面T (例如，如垂直于凹穴軸線S截取的圖7和8中的側(cè)視圖中所示)。
[0014]刀片凹穴104具有前夾持部分124和后夾持部分128。前夾持部分124與第二側(cè)表面110聯(lián)接，位于凹穴軸線S的前方，且后夾持部分128與第一側(cè)表面108聯(lián)接，位于凹穴軸線S的后方。前夾持部分124具有沿縱向延伸的前抵接表面126。后夾持部分128具有關(guān)于彼此成角且朝凹穴軸線S會聚的第一后抵接表面130和第二后抵接表面132。第一后抵接表面130和第二后抵接表面132可通過非抵接架表面131與彼此間隔開。非抵接的架表面131可在頂視圖中查看時為凸出的。此外，螺紋凹穴螺孔150沿凹穴軸線S穿過刀片凹穴104。刀片凹穴104還具有凹穴抵接表面146。凹穴抵接表面146可平行于工具架102的頂面144，且與其間隔開凹穴高度H(圖7)。
[0015]第一后抵接表面130和第二后抵接表面132和前抵接表面126可基本垂直于頂平面T延伸。例如，圖5的頂視圖中所示，第二后抵接表面132可基本垂直于第一后抵接表面130。如圖5中進(jìn)一步所示，前抵接表面126可基本平行于第二側(cè)表面110延伸。類似地，第一后抵接表面130可基本平行于第一側(cè)表面108延伸。此外，前抵接表面126可基本平行于第一后抵接表面130延伸。
[0016]切削刀片112為S形，具有縱向第一軸線I和側(cè)向第二軸線L。切削刀片112可為可轉(zhuǎn)位的(indexable)，呈現(xiàn)出關(guān)于第二軸線L的180°旋轉(zhuǎn)對稱。切削刀片112具有兩個端面114和在其間延伸的外周表面116。兩個相對的切削部分118沿切削刀片112形成，且中心夾持部分120位于其間，沿第一軸線I布置。各個切削部分118均具有切削刃口122。此外，刀片螺孔152沿第二軸線L穿過夾持部分120。切削刀片112的夾持部分120具有位于一個端面114上的刀片抵接表面1