熱軋輥縫潤(rùn)滑裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱軋輥縫潤(rùn)滑裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋輥縫潤(rùn)滑技術(shù)作為一項(xiàng)重要的工藝措施在板帶軋機(jī)上已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用，其原理是在帶鋼進(jìn)入軋機(jī)工作輥的輥縫之前，在工作輥上噴灑潤(rùn)滑物質(zhì)，從而在軋輥與帶鋼的接觸面上形成一層薄潤(rùn)滑膜，起到潤(rùn)滑軋制的作用，可以降低軋制壓力，降低電耗，還能減少氧化鐵皮的壓入，改善帶鋼表面質(zhì)量及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí)還可以有效防止工作輥表面氧化膜剝落，降低軋輥損耗、延長(zhǎng)軋輥使用壽命，提高生產(chǎn)率。
[0003]但是，目前板帶軋機(jī)上使用的輥縫潤(rùn)滑裝置的噴油方式采用單一寬度，當(dāng)軋制較窄規(guī)格的帶鋼時(shí)，工作輥的兩側(cè)會(huì)存在殘余的潤(rùn)滑液，在帶鋼咬入工作輥之前，咬入所需要的摩擦力太小，不成正常咬入，帶鋼會(huì)因過(guò)度潤(rùn)滑而造成打滑，打滑事故不利于軋制的穩(wěn)定性，而且會(huì)污染未過(guò)鋼輥面，造成潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法有效解決根據(jù)軋制帶鋼寬度調(diào)節(jié)潤(rùn)滑液覆蓋寬度引起的帶鋼咬入打滑和浪費(fèi)潤(rùn)滑油等問(wèn)題的缺陷，提供一種可有效解決上述問(wèn)題的熱軋輥縫潤(rùn)滑裝置及方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
提供一種熱軋輥縫潤(rùn)滑裝置，包括進(jìn)水管、進(jìn)油管、油水混合器和噴射系統(tǒng)，所述進(jìn)水管與油水混合器的一個(gè)輸入端連接，所述進(jìn)油管與油水混合器的另一個(gè)輸入端連接，所述噴射系統(tǒng)包括噴射梁、以及多個(gè)間隔設(shè)置在所述噴射梁上的噴嘴，該裝置還包括氣動(dòng)集成塊、第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管，所述氣動(dòng)集成塊上設(shè)有五個(gè)接口，其中，第一接口與第一進(jìn)氣管連接，第二接口與第二進(jìn)氣管連接，第三接口與油水混合器的輸出端連接，第四接口通過(guò)第一出口管路與噴射梁的中部連接，第五接口通過(guò)第二出口管路與噴射梁的兩端連接，所述噴射梁的中部和兩端之間分別設(shè)置有盲板，所述噴射梁的中部設(shè)置多個(gè)噴嘴，所述噴射梁的兩端各設(shè)置至少一個(gè)噴嘴；當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)氣管內(nèi)通入壓縮空氣時(shí)，氣動(dòng)集成塊的第三接口與第四接口斷開(kāi)連通，當(dāng)?shù)诙M(jìn)氣管內(nèi)通入壓縮空氣時(shí)，氣動(dòng)集成塊的第三接口與第五接口斷開(kāi)連通。
[0006]本發(fā)明所述的裝置中，所述進(jìn)油管上設(shè)置有測(cè)壓接頭和電磁閥，所述電磁閥設(shè)置在測(cè)壓接頭與油水混合器之間。
[0007]本發(fā)明所述的裝置中，所述電磁閥設(shè)置在靠近油水混合器的一端。
[0008]本發(fā)明所述的裝置中，所述油水混合器為靜態(tài)油水混合器。
[0009]本發(fā)明所述的裝置中，所述噴射梁的中部設(shè)置8個(gè)噴嘴。
[0010]本發(fā)明所述的裝置中，所述噴射梁的兩端各設(shè)置I個(gè)噴嘴。
[0011]本發(fā)明所述的裝置中，所述氣動(dòng)集成塊包括殼體、以及一對(duì)設(shè)置于所述殼體內(nèi)的芯軸，其中一個(gè)芯軸的一端與第一接口連接、另一端與第四接口連接，另一個(gè)芯軸的一端與第二接口連接、另一端與第五接口連接，所述殼體內(nèi)位于第三接口的下方開(kāi)設(shè)有通道，所述通道通過(guò)開(kāi)設(shè)于芯軸上的孔與芯軸連通，所述芯軸內(nèi)設(shè)置有彈簧和活動(dòng)銷，所述彈簧在受力時(shí)帶動(dòng)活動(dòng)銷移動(dòng)以斷開(kāi)芯軸與通道的連通。
[0012]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
提供一種熱軋輥縫潤(rùn)滑方法，包括以下步驟:
將進(jìn)水管連接供水系統(tǒng)、進(jìn)油管連接供油系統(tǒng)、第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管連接供氣系統(tǒng)，一定比例的水和潤(rùn)滑油在油水混合器中混合均勻形成潤(rùn)滑液；
當(dāng)供氣系統(tǒng)均不向第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管提供壓縮空氣時(shí)，氣動(dòng)集成塊的第三接口分別與第四接口、第五接口連通，潤(rùn)滑液經(jīng)氣動(dòng)集成塊分別進(jìn)入第一出口管路和第二出口管路，第一出口管路中的潤(rùn)滑液經(jīng)設(shè)置在噴射梁中部的噴嘴以霧狀形式噴出至軋輥表面，第二出口管路中的潤(rùn)滑液經(jīng)設(shè)置在噴射梁兩端的噴嘴以霧狀形式噴出至軋輥表面，此時(shí)潤(rùn)滑液覆蓋較寬的軋輥表面；
當(dāng)供氣系統(tǒng)不向第一進(jìn)氣管提供壓縮空氣、向第二進(jìn)氣管提供壓縮空氣時(shí)，氣動(dòng)集成塊的第三接口與第四接口連通、與第五接口斷開(kāi)連通，潤(rùn)滑液經(jīng)氣動(dòng)集成塊進(jìn)入第一出口管路，第一出口管路中的潤(rùn)滑液經(jīng)設(shè)置在噴射梁中部的噴嘴以霧狀形式噴出至軋輥表面，此時(shí)潤(rùn)滑液覆蓋較窄的軋輥表面。
[0013]本發(fā)明所述的方法中，當(dāng)供氣系統(tǒng)同時(shí)向第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管提供壓縮空氣時(shí)，氣動(dòng)集成塊的第三接口與第四接口、第五接口斷開(kāi)連通，潤(rùn)滑液截留于氣動(dòng)集成塊中，此時(shí)沒(méi)有潤(rùn)滑液噴出。
[0014]本發(fā)明所述的方法中，所述供氣系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置于其內(nèi)的供氣電磁閥來(lái)控制開(kāi)關(guān)。
[0015]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)增加氣動(dòng)集成塊，通過(guò)控制與其連接的兩個(gè)進(jìn)氣管內(nèi)壓縮空氣的通入來(lái)控制氣動(dòng)集成塊不同接口間的連通，使?jié)櫥航?jīng)不同的出口管道流出，從而起到根據(jù)軋制產(chǎn)品的寬度自由調(diào)整潤(rùn)滑寬度的目的，防止軋制較窄規(guī)格帶鋼引起的帶鋼咬入打滑現(xiàn)象，保證潤(rùn)滑質(zhì)量，節(jié)油環(huán)保。
[0016]具體的，當(dāng)軋制較寬規(guī)格帶鋼時(shí)，兩個(gè)進(jìn)氣管均不通入壓縮空氣，氣動(dòng)集成塊的第三接口分別與第四接口、第五接口連通，潤(rùn)滑液經(jīng)兩個(gè)出口管道流出，位于噴射梁中部和兩端的噴嘴均噴射潤(rùn)滑液。
[0017]當(dāng)軋制較窄規(guī)格帶鋼時(shí)，向第二進(jìn)氣管內(nèi)通入壓縮空氣，而第一進(jìn)氣管不通，氣動(dòng)集成塊的第三接口就與第五接口斷開(kāi)連通，而只與第四接口連通，此時(shí)潤(rùn)滑液經(jīng)第一出口管道流出，只有位于噴射梁中部的噴嘴噴射潤(rùn)滑液，可以達(dá)到節(jié)油的目的，同時(shí)防止污染軋輥表面及周圍環(huán)境。
[0018]進(jìn)一步的，當(dāng)要關(guān)停該裝置時(shí)，同時(shí)向兩個(gè)進(jìn)氣管內(nèi)通入壓縮空氣，氣動(dòng)集成塊的第三接口與第四接口、第五接口均被截?cái)啵@種方式反應(yīng)快，打開(kāi)、關(guān)閉都及時(shí)，此時(shí)只有出口管路里的潤(rùn)滑液不可避免的流出，大部分潤(rùn)滑液被截留在氣動(dòng)集成塊內(nèi)及其之前的管路內(nèi)，這樣便于在帶鋼咬入及甩鋼時(shí)及時(shí)停止?jié)櫥旱膰娚洌行П苊膺^(guò)早打開(kāi)、關(guān)閉該裝置引起的帶鋼咬入前打滑、污染帶鋼表面等弊端，反應(yīng)快，打開(kāi)、關(guān)閉都及時(shí)。
[0019]進(jìn)一步的，在進(jìn)油管上設(shè)置測(cè)壓接頭，將其連接壓力表可以測(cè)量油壓。在進(jìn)油管上設(shè)置電磁閥，不工作時(shí)，電磁閥處于常閉狀態(tài)，此時(shí)沒(méi)有潤(rùn)滑油流出，工作時(shí)電磁閥接通使?jié)櫥瓦M(jìn)入油水混合器與水混合，可以有效控制潤(rùn)滑油的使用，達(dá)到節(jié)油的目的。優(yōu)選的，將電磁閥靠近油水混合器設(shè)置，在不需要時(shí)及時(shí)關(guān)閉該電磁閥，可以將更多的潤(rùn)滑油留在電磁閥之前的管道內(nèi)，而不參與混合，節(jié)油效果更佳，同時(shí)因?yàn)闆](méi)有更多的潤(rùn)滑油流出而不會(huì)污染輥面及周圍環(huán)境。
[0020]進(jìn)一步的，油水混合器采用靜態(tài)油水混合器，其利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到水和潤(rùn)滑油之間充分混合的目的。
[0021]進(jìn)一步的，氣動(dòng)集成塊采用在其芯軸內(nèi)設(shè)置彈簧和活動(dòng)銷，當(dāng)通入壓縮空氣時(shí)彈簧受力帶動(dòng)活動(dòng)銷向下移動(dòng)堵住開(kāi)設(shè)于芯軸上的孔，使其與第三接口斷開(kāi)連通，這種氣動(dòng)集成塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，易于制作。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是氣動(dòng)集成塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的布置圖。
[0023]圖中:1_進(jìn)水管、2-靜態(tài)油水混合器、3-進(jìn)油管、4-測(cè)壓接頭、5-電磁閥、6_第一進(jìn)氣管、7-第二進(jìn)氣管、8-氣動(dòng)集成塊、9-第一出口管路、10-第二出口管路、11-噴射梁、12-噴嘴、13-上工作輥、14-下工作輥、15-切水板、16-盲板、a_第一接口、b_第二接口、C-第三接口、d-第四接口、e-第五接口、801-殼體、802-芯軸、803-彈簧、804-活動(dòng)銷、805-通道、806-孔。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1所示，一種熱軋輥縫潤(rùn)滑裝置，包括進(jìn)水管1、進(jìn)油管3、油水混合器和噴射系統(tǒng)，進(jìn)水管I與油水混合器的一個(gè)輸入端連接，進(jìn)油管3與油水混合器的另一個(gè)輸入端連接，噴射系統(tǒng)包括噴射梁11、以及多個(gè)間隔設(shè)置在噴射梁11上的噴嘴12，該裝置還包括氣動(dòng)集成塊8、第一進(jìn)氣管6和第二進(jìn)氣管7，氣動(dòng)集成塊8上設(shè)有五個(gè)接口，其中，第一接口a與第一進(jìn)氣管6連接，第二接口 b與第二進(jìn)氣管7連接，第三接口 c與油水混合器的輸出端連接，第四接口 d通過(guò)第一出口管路9與噴射梁11的中部連接，第五接口 e通過(guò)第二出口管路10與噴射梁11的兩端連接，噴射梁11的中部和兩端之間分別設(shè)置有盲板16，噴射梁11的中部設(shè)置多個(gè)噴嘴12，噴射梁11的兩端各設(shè)置至少一個(gè)噴嘴12 ;當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)氣管6內(nèi)通入壓縮空氣時(shí)，氣動(dòng)集成塊8的第三接口 c與第四接口 d斷開(kāi)連通，當(dāng)?shù)诙M(jìn)氣管7內(nèi)通入壓縮空氣時(shí)，氣動(dòng)集成塊8的第三接口 c與第五接口 e斷開(kāi)連通。
[0026]優(yōu)選的，