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      一種濾油網(wǎng)用強韌不銹鋼絲及其制造工藝的制作方法

      文檔序號:8930433閱讀:205來源:國知局
      一種濾油網(wǎng)用強韌不銹鋼絲及其制造工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種濾油網(wǎng)用強韌不銹鋼絲及其制造工
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      【背景技術(shù)】
      [0002]閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。在閥門生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上,國內(nèi)閥門并不比國外閥門落后,相反很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)可以和國際企業(yè)相媲美,國內(nèi)閥門行業(yè)的發(fā)展正在往高端現(xiàn)代化的方向前行。
      [0003]在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動下,我國閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的,未來閥門產(chǎn)業(yè)高端化、國產(chǎn)化,現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新,為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場,才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對應(yīng)的閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業(yè)產(chǎn)品進入一個創(chuàng)新的時期,不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標準深化改革。因此,需要在充分運用現(xiàn)有標準的同時,展望未來,研宄出能夠運用于將來的新標準和新體系,從而推進閥門技術(shù)更高層次的發(fā)展。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種濾油網(wǎng)用強韌不銹鋼絲及其制造工藝,本發(fā)明工藝簡單,設(shè)計科學(xué)合理,且工藝過程安全環(huán)保,無污染物產(chǎn)生,本產(chǎn)品韌性好,強度大,耐高溫,不易腐蝕,使用壽命長。
      [0005]為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種濾油網(wǎng)用強韌不銹鋼絲及其制造工藝,包括如下工藝過程:
      選擇合適的合金坯料,其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.14-12.16%,Ni:2.26-2.28%,C:0.05-0.09%,Mo:0.45-0.65%, Cu:0.87-0.89%,Al:3.46-3.52%,W:0.32-0.36%,Si:0.271-0.273%,Mn:3.84-3.88%,Nb:0.92-0.94%,T1:1.08-1.18%,Se:0.105-0.125%,其余為Fe和不可避免雜質(zhì);
      將合金坯料置于爐中加熱至860-920°C進行鍛造,時間為20-22min,再將溫度降低至630-650°C進行鍛造,時間為15-18min,然后將合金坯料水冷至290_310°C,再空冷至室溫,并清除氧化鐵皮;
      將合金坯料在氮氣保護下烘干,并進行磷化處理;
      將處理后的合金坯料加熱至930-950 0C,保溫60-75min,然后將溫度降低至680-700°C,保溫45-60min,然后采用水冷-空冷交替冷卻:先以5_7°C /s的速度水冷至520-530 °C,再空冷至370-390 °C,然后以1_3°C /s的速度水冷至室溫;
      將處理后的合金坯料進行拉拔,采用旋轉(zhuǎn)模拉絲,先將合金坯料拉成粗鋼絲,然后將粗鋼絲加熱至460-480°C,保溫30-40min,然后經(jīng)過油冷降溫至110-130°C,再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細鋼絲,超聲波頻率為18-22kHz ;
      將拉拔后的細鋼絲表面鍍鋁,鍍層厚度為20-50nm,最后繞制入庫。
      [0006]本發(fā)明的有益效果是:
      本發(fā)明選用的合金坯料中含有大量的微量元素,其中:碳,提高屈服點和抗拉強度;硅,作為還原劑和脫氧劑,能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用;錳,是良好的脫氧劑和脫硫劑,使得鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,提高耐磨性;鉻,能顯著提高強度、硬度和耐磨性,提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性;鎳,鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性,對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力;鉬,能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力,提高機械性能;鈦,鈦是鋼中強脫氧劑,能使鋼的內(nèi)部組織致密,細化晶粒力,降低時效敏感性和冷脆性,改善焊接性能,避免晶間腐蝕;鎢,鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性;鈮,鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,同時可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力,改善焊接性能,防止晶間腐蝕現(xiàn)象;本發(fā)明工藝簡單,設(shè)計科學(xué)合理,且工藝過程安全環(huán)保,無污染物產(chǎn)生,本產(chǎn)品韌性好,強度大,耐高溫,不易腐蝕,使用壽命長。
      【具體實施方式】
      [0007]實施例1
      本實施例提供一種濾油網(wǎng)用強韌不銹鋼絲及其制造工藝,包括如下工藝過程:
      選擇合適的合金坯料,其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.14%,N1:2.26%,C:0.05%,Mo:0.45%, Cu:0.87%,Al:3.46%,W:0.32%,S1:0.271%,Mn:3.84%,Nb:0.92%,T1:1.08%,Se:0.105%,其余為Fe和不可避免雜質(zhì);
      將合金坯料置于爐中加熱至860°C進行鍛造,時間為22min,再將溫度降低至630°C進行鍛造,時間為18min,然后將合金坯料水冷至290°C,再空冷至室溫,并清除氧化鐵皮;
      將合金坯料在氮氣保護下烘干,并進行磷化處理;
      將處理后的合金坯料加熱至930°C,保溫75min,然后將溫度降低至680°C,保溫60min,然后采用水冷-空冷交替冷卻:先以5°C /s的速度水冷至520°C,再空冷至370°C,然后以10C /s的速度水冷至室溫;
      將處理后的合金坯料進行拉拔,采用旋轉(zhuǎn)模拉絲,先將合金坯料拉成粗鋼絲,然后將粗鋼絲加熱至460°C,保溫40min,然后經(jīng)過油冷降溫至110°C,再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細鋼絲,超聲波頻率為18kHz ;
      將拉拔后的細鋼絲表面鍍鋁,鍍層厚度為20nm,最后繞制入庫。
      [0008]實施例2
      本實施例提供一種濾油網(wǎng)用強韌不銹鋼絲及其制造工藝,包括如下工藝過程:
      選擇合適的合金坯料,其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.16%,N1:2.28%,C:0.09%,Mo:0.65%, Cu:0.89%,Al:3.52%,W:0.36%,S1:0.273%,Mn:3.88%,Nb:0.94%,T1:1.18%,Se:0.125%,其余為Fe和不可避免雜質(zhì);
      將合金坯料置于爐中加熱至920°C進行鍛造,時間為20min,再將溫度降低至650°C進行鍛造,時間為15min,然后將合金坯料水冷至310°C,再空冷至室溫,并清除氧化鐵皮;
      將合金坯料在氮氣保護下烘干,并進行磷化處理;
      將處理后的合金坯料加熱至950°C,保溫60min,然后將溫度降低至700°C,保溫45min,然后采用水冷-空冷交替冷卻:先以7°C /s的速度水冷至530°C,再空冷至390°C,然后以3 0C /s的速度水冷至室溫;
      將處理后的合金坯料進行拉拔,采用旋轉(zhuǎn)模拉絲,先將合金坯料拉成粗鋼絲,然后將粗鋼絲加熱至480°C,保溫30min,然后經(jīng)過油冷降溫至130°C,再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細鋼絲,超聲波頻率為22kHz ;
      將拉拔后的細鋼絲表面鍍鋁,鍍層厚度為50nm,最后繞制入庫。
      [0009]實施例3
      本實施例提供一種濾油網(wǎng)用強韌不銹鋼絲及其制造工藝,包括如下工藝過程:
      選擇合適的合金坯料,其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:12.15%,N1:2.27%,C:0.07%,Mo:0.55%, Cu:0.88%,Al:3.48%,W:0.34%,S1:0.272%,Mn:3.86%,Nb:0.93%,T1:1.14%,Se:0.
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