一種蝸殼包板成型方法及其模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種具有螺旋曲線的蝸殼包板成型方法及使用的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1為一種蝸殼包板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為制造圖1的蝸殼包板的板材下料后的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1所示，蝸殼包板I可以是用于高鐵通用風(fēng)機(jī)的蝸殼包板，其具有一定的螺旋曲線，為了和側(cè)板(圖中未示出)連接，所述蝸殼包板I的邊緣設(shè)置有折邊11，為了避免所述折邊11皺褶，所述折邊11上會(huì)設(shè)置多個(gè)工藝缺口 12。所述蝸殼包板I具有一個(gè)開口部13，至少一個(gè)所述工藝缺口 12的底邊中點(diǎn)的法線與該底邊中點(diǎn)至所述開口部13兩端的切線的最大夾角α小于30度，也即是說至少有一個(gè)所述工藝缺口 12與所述開口部13相對(duì)應(yīng)。
[0003]為了制造所述蝸殼包板1，參見圖2所示，通常會(huì)先將板材按照所述蝸殼包板I的尺寸進(jìn)行切割下料，然后將板材中形成所述折邊11的部分進(jìn)行翻邊，也就是使其翻轉(zhuǎn)90度從而形成所述折邊11，在接下來將板材成型為具有螺旋曲線的蝸殼包板I的過程中，現(xiàn)有的方法通常是采用漲型工藝進(jìn)行生產(chǎn)，也就是采用漲型模來將板材加工成型為具有螺旋曲線的蝸殼包板1，但漲型模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、制造周期長(zhǎng)，而且難以保證一次成型到位，走料過程中還很容易在所述折邊11上產(chǎn)生褶皺；此外如何修模也成一大難題，同時(shí)模具的回彈變形量難以確定；因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種蝸殼包板成型方法及其模具，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種蝸殼包板成型方法，所述蝸殼包板具有螺旋曲線，所述蝸殼包板設(shè)置有折邊，所述折邊上設(shè)置有多個(gè)工藝缺口。所述蝸殼包板具有一個(gè)開口部，至少一個(gè)所述工藝缺口的底邊中點(diǎn)的法線與該底邊中點(diǎn)至所述開口部?jī)啥说那芯€的最大夾角小于30度，其包括如下步驟:
[0006]步驟Α，板材下料，完成折邊部分成型；
[0007]步驟B，選取一個(gè)底邊中點(diǎn)的法線與該底邊中點(diǎn)至所述開口部?jī)啥说那芯€的最大夾角小于30度的所述工藝缺口作為翻折缺口，在所述翻折缺口選取以所述翻折缺口底邊中點(diǎn)對(duì)稱的兩邊為分界線，將所述蝸殼包板分為第一曲線部和第二曲線部，所述分界線距離所述翻折缺口底邊中點(diǎn)的長(zhǎng)度為所述翻折缺口底邊長(zhǎng)度的1/4-1/2，所述翻折缺口在所述分界線之間的部分為分別與所述第一曲線部和所述第二曲線部連接的第三曲線部，使用第一模具在完成步驟A的板材上成型所述第一曲線部和所述第二曲線部，所述第一模具包括一個(gè)上模和一個(gè)下模，所述下模包括一個(gè)與所述第一曲線部對(duì)應(yīng)的第一凹陷部和一個(gè)與所述第二曲線部對(duì)應(yīng)的第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部之間連接有一個(gè)第三突出部，所述第三突出部為弧長(zhǎng)等于所述翻折缺口在所述分界線之間的長(zhǎng)度的半圓形，所述上模包括一個(gè)與所述第一凹陷部對(duì)應(yīng)的第一突出部和一個(gè)與所述第二凹陷部對(duì)應(yīng)的第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部之間連接有一個(gè)與所述第三突出部對(duì)應(yīng)的第三凹陷部；
[0008]步驟C，使用第二模具在完成步驟B的板材上成型所述第三曲線部，所述第二模具包括一個(gè)頂桿和一個(gè)壓桿，所述壓桿固定連接有一個(gè)壓頭；所述頂桿具有以所述翻折缺口在所述分界線之間的長(zhǎng)度為弧長(zhǎng)的半圓形端頭，所述頂桿可滑動(dòng)連接有一個(gè)頂塊，所述頂塊設(shè)置有與所述第三曲線部對(duì)應(yīng)的第一型面，所述壓頭設(shè)置有與所述第一型面對(duì)應(yīng)的第二型面。
[0009]本發(fā)明還提供了用于上述方法的模具，其用于一種蝸殼包板成型，所述蝸殼包板具有螺旋曲線，所述蝸殼包板設(shè)置有折邊，所述折邊上設(shè)置有多個(gè)工藝缺口。所述蝸殼包板具有一個(gè)開口部，至少一個(gè)所述工藝缺口作為翻折缺口，所述翻折缺口的底邊中點(diǎn)的法線與該底邊中點(diǎn)至所述開口部?jī)啥说那芯€的最大夾角小于30度，在所述翻折缺口中設(shè)置有以所述翻折缺口底邊中點(diǎn)對(duì)稱的兩邊作為分界線，所述分界線將所述蝸殼包板分為第一曲線部和第二曲線部，所述分界線距離所述翻折缺口底邊中點(diǎn)的距離為所述翻折缺口底邊長(zhǎng)度的1/4-1/2，所述翻折缺口在所述分界線之間的部分為分別與所述第一曲線部和所述第二曲線部的第三曲線部，其包括第一模具和第二模具，
[0010]所述第一模具包括一個(gè)上模和一個(gè)下模，所述下模包括一個(gè)與所述第一曲線部對(duì)應(yīng)的第一凹陷部和一個(gè)與所述第二曲線部對(duì)應(yīng)的第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部之間連接有一個(gè)第三突出部，所述第三突出部為弧長(zhǎng)等于所述翻折缺口在所述分界線之間的長(zhǎng)度的半圓形，所述上模包括一個(gè)與所述第一凹陷部對(duì)應(yīng)的第一突出部和一個(gè)與所述第二凹陷部對(duì)應(yīng)的第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部之間連接有一個(gè)與所述第三突出部對(duì)應(yīng)的第三凹陷部；
[0011]所述第二模具包括一個(gè)頂桿和一個(gè)壓桿，所述壓桿固定連接有一個(gè)壓頭；所述頂桿具有以所述翻折缺口在所述分界線之間的長(zhǎng)度為弧長(zhǎng)的半圓形端頭，所述頂桿可滑動(dòng)連接有一個(gè)頂塊，所述頂塊設(shè)置有與所述第三曲線部對(duì)應(yīng)的第一型面，所述壓頭設(shè)置有與所述第一型面對(duì)應(yīng)的第二型面。
[0012]優(yōu)選地，所述頂塊與所述壓頭均設(shè)置有半徑大于5mm的圓弧倒角。
[0013]優(yōu)選地，所述下模兩端設(shè)置有用于對(duì)板材限位的限位塊。
[0014]本發(fā)明所提供的蝸殼包板成型方法，其將蝸殼包板的近似閉合的螺旋曲線拆分成三段連續(xù)的曲線部，先將兩端的曲線部一次壓彎成型，然后在將中間的曲線部一次打彎成型，這樣就形成完整的螺旋曲線。模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了加工難度，提高了工作效率；且生產(chǎn)過程中蝸殼包板不易變形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明還提供了用于上述方法的模具。
【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0016]圖1為一種蝸殼包板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為制造圖1的蝸殼包板的板材下料后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為由圖3所示的第一模具成型的板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的第二模具的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0022]圖1為一種蝸殼包板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為制造圖1的蝸殼包板的板材下料后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為由圖3所示的第一模具成型的板材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的第二模具的工作原理示意圖。
[0023]參見圖1-5所示，本發(fā)明提供了一種蝸殼包板成型方法，所述蝸殼包板I具有螺旋曲線，所述蝸殼包板I設(shè)置有折邊11，所述折邊11上設(shè)置有多個(gè)工藝缺口 12。所述蝸殼包板具有一個(gè)開口部13，至少一個(gè)所述工藝缺口 12的底邊中點(diǎn)的法線與該底邊中點(diǎn)至所述開口部13兩端的切線的最大夾角α小于30度，其包括如下步驟:
[0024]步驟Α，板材下料，完成折邊部分成型；為了制造所述蝸殼包板1，參見圖2所示，先將板材按照所述蝸殼包板I的尺寸進(jìn)行切割下料，然后將板材中形成所述折邊11的部分進(jìn)行翻邊，也就是使其翻轉(zhuǎn)90度從而形成所述折邊11，用于制造所述蝸殼包板I的板材通常較薄，例如，其厚度可以是2_，因此步驟A很容易在現(xiàn)有的切割機(jī)和翻邊機(jī)上完成。
[0025]步驟B，根據(jù)所述蝸殼包板I的螺旋曲線形狀，選取一個(gè)底邊中點(diǎn)的法線與該底邊中點(diǎn)至所述開口部13兩端的切線的最大夾角α小于30度的所述工藝缺口 12作為翻折缺口，在所述翻折缺口選取以所述翻折缺口底邊中點(diǎn)對(duì)稱的兩邊為分界線，將所述蝸殼包板分為第一曲線部100和第二曲線部101，所述分界線距離所述翻折缺口底邊中點(diǎn)的長(zhǎng)度dl為所述翻折缺口底邊長(zhǎng)度d的1/4-1/2，所述翻折缺口在所述分界線之間的部分為分別與所述第一曲線部100和所述第二曲線部101連接的第三曲線部102，使用第一模具在完成步驟A的板材上成型所述第一曲線部100和所述第二曲線部101，所述第一模具包括一個(gè)上模5和一個(gè)下模4，所述下模4包括一個(gè)與所述第一曲線部101對(duì)應(yīng)的第一凹陷部41和一個(gè)與所述第二曲線部102對(duì)應(yīng)的第二凹陷部42，所述第一凹陷部41和所述第二凹陷部42之間連接有一個(gè)第三突出部43，所述第三突出部43為弧長(zhǎng)等于所述翻折缺口在所述分界線之間的長(zhǎng)度2dl的半圓形，所述上模5包括一個(gè)與所述第一凹陷部41對(duì)應(yīng)的第一突出部51和一個(gè)與所述第二凹陷部42對(duì)應(yīng)的第二突出部52，所述第一突出部51和所述第二突出部52之間連接有一個(gè)與所述第三突出部43對(duì)應(yīng)的第三凹陷部53 ；
[0026]本步驟是依靠所述上模5和所述下模4之間的垂直擠壓來一次成型所述第一曲線部100和所述第二曲線部101，而所述第三曲線部102還需要后道工序進(jìn)一步加工成型，因此，要使得所述第三曲線部102沒有所述折邊11存在，從而可避免多道工序造成所述折邊11皺褶。因此選取一個(gè)底邊中點(diǎn)的法線與該底邊中點(diǎn)至所述開口部13兩端的切線的最大夾角α小于30度的所述工藝缺口 12作為翻折缺口，可以使得所述翻折缺口靠近所述蝸殼包板I的弧長(zhǎng)的中心位置，從而可使得所述第一曲線部100和所述第二曲線部101的長(zhǎng)度相當(dāng)，便于設(shè)計(jì)制造所述第一模具。所述分界線距離所述翻折缺口底邊中點(diǎn)的長(zhǎng)度dl為所述翻折缺口底邊長(zhǎng)度d的1/4-1/2，即可保障所述第三曲線部102沒有所述折邊11存在，又可保障所述第三突出部43便于制造成型。
[0027]由于所述第一曲線部100和所述第二曲線部101是一次沖壓成型，因此在所述第一曲線部100和所述第二曲線部1