具有緩沖功能的高強度沖孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有緩沖功能的高強度沖孔模具，屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零件在經(jīng)過翻孔處理后，接著仍需要進行沖孔處理，切除多余的廢料后才使得左端板最終成型。而汽車零件上的孔有的是向上翻孔，有的是向下翻孔，不利于定位，沖孔處理時仍需對翻孔處的部位進一步的沖孔，容易造成沖孔時的尺寸出現(xiàn)較大的偏差，且左端板上待沖孔的部位較多，因此需要一種專用的沖孔模具能適應(yīng)汽車零件的形狀，方便定位和精確沖孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種具有緩沖功能的高強度沖孔模具，該沖壓模具提高了沖壓模具整體的平衡和緩沖，保持接觸時的受力平衡，也減小模具的損壞速度，從而保護產(chǎn)品、下模和操作人員，提高了安全性。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具有緩沖功能的高強度沖孔模具，包括上模壓料芯和下模，所述下模進一步包括下模座、至少4個平衡塊、4個吊裝部和方形套管，所述四個吊裝部分別位于下模座的四個拐角處，所述下模座上表面具有一凸臺，此凸臺上具有工件加工區(qū)，所述至少4個平衡塊中部分平衡塊安裝于下模座上表面并位于工件加工區(qū)一側(cè)，其余平衡塊安裝于下模座上表面并位于工件加工區(qū)另一側(cè)，所述下模座靠近四個拐角處均設(shè)置有緩沖器，此緩沖器由鋼套和位于鋼套內(nèi)的聚氨酯柱體組成，此聚氨醋柱體的尚度大于鋼套的尚度；所述下t旲座的兩端分別具有左、右缺口槽，此左、右缺口槽內(nèi)均設(shè)置有至少2個導(dǎo)柱，所述左、右缺口槽內(nèi)側(cè)壁、前側(cè)壁和后側(cè)壁上均設(shè)置有下滑板，此下滑板上均勻間隔地設(shè)置有若干個通孔，此通孔內(nèi)嵌有石墨柱；
所述上模兩端分別設(shè)置有左、右凸滑塊，此左、右凸滑塊內(nèi)均開設(shè)有與所述導(dǎo)柱吻合的滑套，所述左、右凸滑塊外側(cè)壁上設(shè)置有與下滑板配合的上滑板，此上滑板上均有間隔地設(shè)置有若干個通孔，此通孔內(nèi)嵌有石墨柱；4個所述方形套管通過鉸鏈活動安裝于所述下模座靠近四個拐角處的外端面上。
[0005]上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下:
作為優(yōu)選，所述下模座側(cè)壁具有若干個鏤空孔。
[0006]作為優(yōu)選，所述平衡塊的數(shù)目為4個，位于同側(cè)的平衡塊分別位于靠近工件加工區(qū)兩端處。
[0007]作為優(yōu)選，所述石墨柱表面占下滑板或者上滑板表面的40~50%。
[0008]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:
1、本發(fā)明具有緩沖功能的高強度沖孔模具，其下模座靠近四個拐角處均設(shè)置有緩沖器，提高了沖壓模具整體的平衡和緩沖，減小了震動以及強烈的沖擊力對材料造成的損害，同時，保持接觸時的受力平衡，也減小模具的損壞速度；其次，此緩沖器由鋼套和位于鋼套內(nèi)的聚氨酯柱體組成，聚氨酯柱體的高度大于鋼套的高度，能精確控制上模壓料芯和下模之間的間隙，從而進一步避免了上模壓料芯對材料的損傷，相對以往使用彈簧，存在壽命短容易損壞缺席，使用聚氨酯柱體，大大延長了使用壽命，也方便更換且提高了生產(chǎn)效率。
[0009]2、本發(fā)明具有緩沖功能的高強度沖孔模具，其左、右缺口槽內(nèi)側(cè)壁、前側(cè)壁和后側(cè)壁上均設(shè)置有下滑板，此下滑板上均勻間隔地設(shè)置有若干個通孔，此通孔內(nèi)嵌有石墨柱，上模兩端分別設(shè)置有左、右凸滑塊，此左、右凸滑塊內(nèi)均開設(shè)有與所述導(dǎo)柱吻合的滑套，所述左、右凸滑塊外側(cè)壁上設(shè)置有與下滑板配合的上滑板，此上滑板上均有間隔地設(shè)置有若干個通孔，此通孔內(nèi)嵌有石墨柱，導(dǎo)柱和滑套與上滑板和下滑板組合使用，既提高了強度，又保證了導(dǎo)向的精度，抵消了側(cè)向力，從而保證沖壓產(chǎn)品的精度、可靠性和穩(wěn)定性；其次，位于滑板內(nèi)的石墨柱具有吸收潤滑油的功能，保證了上模和下模多次反復(fù)使用中保持高潤滑性和穩(wěn)定性，提尚了材料質(zhì)量的品質(zhì)。
[0010]3、本發(fā)明具有緩沖功能的高強度沖孔模具，其方形套管20繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)翻上下模座3，當(dāng)出現(xiàn)非正?，F(xiàn)象時，上模I沖下時，先壓方形套管20上，由于方形套管20中央具有鏤空空間，因此方形套管20變形抵消來自上模I的壓力，也避免了在50噸的壓力方形套管20飛出傷害到操作人員，從而保護產(chǎn)品、下模和操作人員，提高了安全性。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明具有緩沖功能的高強度沖孔模具結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明沖壓模具中下模結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明沖壓模具中上模結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明上滑板和下滑板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]以上附圖中:1、上模；2、下模；3、下模座；31、鏤空孔；4、平衡塊；5、吊裝部；6、凸臺；61、工件加工區(qū)；7、緩沖器；8、鋼套；9、聚氨酯柱體；10、左缺口槽；11、右缺口槽；12、導(dǎo)柱；13、下滑板；14、通孔；15、石墨柱；16、左凸滑塊；17、右凸滑塊；18、滑套；19、上滑板。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例1:一種具有緩沖功能的高強度沖孔模具，如附圖1~4所示，包括上模壓料芯I和下模2，所述下模2進一步包括下模座3、至少4個平衡塊4、4個吊裝部5和方形套管20，所述四個吊裝部5分別位于下模座3的四個拐角處，所述下模座3上表面具有一凸臺6，此凸臺6上具有工件加工區(qū)61，所述至少4個平衡塊4中部分平衡塊4安裝于下模座3上表面并位于工件加工區(qū)61 —側(cè)，其余平衡塊4安裝于下模座3上表面并位于工件加工區(qū)61另一側(cè)，所述下模座3靠近四個拐角處均設(shè)置有緩沖器7，此緩沖器7由鋼套8和位于鋼套8內(nèi)的聚氨酯柱體9組成，此聚氨酯柱體9的高度大于鋼套8的高度；所述下模座3的兩端分別具有左、右缺口槽10、11，此左、右缺口槽10、11內(nèi)均設(shè)置有至少2個導(dǎo)柱12，所述左、右缺口槽10、11內(nèi)側(cè)壁、前側(cè)壁和后側(cè)壁上均設(shè)置有下滑板13，此下滑板13上均勻間隔地設(shè)置有若干個通孔14，此通孔14內(nèi)嵌有石墨柱15 ;
所述上模I兩端分別設(shè)置有左、右凸滑塊16、17，此左、右凸滑塊16、17內(nèi)均開設(shè)有與所述導(dǎo)柱12吻合的滑套18，所述左、右凸滑塊16、17外側(cè)壁上設(shè)置有與下滑板13配合的上滑板19，此上滑板19上均有間隔地設(shè)置有若干個通孔14，此通孔14內(nèi)嵌有石墨柱15 ;4個所述方形套管20通過鉸鏈活動安裝于所述下模座3靠近四個拐角處的外端面上。
非工作狀態(tài)，方形套管20繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)翻上下模座3，當(dāng)出現(xiàn)非正常現(xiàn)象時，上模I沖下時，先壓方形套管20上，由于方形套管20中央具有鏤空空間，因此方形套管20變形抵消來自上模I的壓力，也避免了在50噸的壓力方形套管20飛出傷害到操作人員，從而保護產(chǎn)品、下模2和操作人員，提高了安全性；