鋼筋彎曲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋加工設(shè)備，尤其是對鋼筋端部進(jìn)行彎曲操作的鋼筋彎曲機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，鋼筋作為部件使用時往往需要對齊進(jìn)行一定的彎折處理，以便于其與其他部件的定位和固定，其在鋼筋的加工中往往需要在鋼筋的一端后者兩端進(jìn)行一定程度的彎曲操作，現(xiàn)有的彎曲操作一般是人工在治具上進(jìn)行完成，這種操作需要耗費大量的人力，而且批量生產(chǎn)的誤差較大，一致性不好，也有通過特定的彎曲設(shè)備來實現(xiàn)的，一般的步驟為，先將鋼筋裁剪為預(yù)設(shè)的長度，將鋼筋的端部放在一種形狀的卡位上，然后啟動機器，旋轉(zhuǎn)該卡位，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，這種設(shè)備節(jié)省了大量的體力，但是需要需要進(jìn)行大量的鋼筋剪斷加工以及鋼筋的調(diào)直操作，而且設(shè)備也不能連續(xù)的批量對鋼筋進(jìn)行彎曲加工，或者在加工完鋼筋的一端后需要人工的將鋼筋的另一端調(diào)換位置再進(jìn)行彎曲操作，批量加工的效率較為低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能大量節(jié)省人力，保證批量加工的一致性，又能大幅提尚連續(xù)加工效率的鋼筋彎曲機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]該鋼筋彎曲機包括:
[0006]機臺:具有一立體框架，用于作為設(shè)備的底部承托；
[0007]第一調(diào)直輪組:具有沿鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)設(shè)置的兩排第一調(diào)直輪，用于對鋼筋進(jìn)行一次調(diào)直；
[0008]第二調(diào)直輪組:與第一調(diào)直輪組沿鋼筋的前進(jìn)線路為軸垂直，具有沿鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)設(shè)置的第二調(diào)直輪，用于對鋼筋進(jìn)行二次調(diào)直；
[0009]牽引壓輪組:具有沿鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)設(shè)置的壓輪、驅(qū)動壓輪壓緊鋼筋的壓緊機構(gòu)和驅(qū)動壓輪轉(zhuǎn)動的牽引機構(gòu)；
[0010]剪切機構(gòu):設(shè)于鋼筋的前進(jìn)線路上，具有剪切刀和驅(qū)動剪切刀的剪切驅(qū)動機構(gòu)；
[0011]彎曲機構(gòu):沿鋼筋的前進(jìn)路線方向設(shè)于剪切機構(gòu)后方，具有對鋼筋進(jìn)行限位的彎曲頭和相對于彎曲頭轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋼筋彎曲操作的彎曲壓輪。
[0012]后牽引機構(gòu):沿鋼筋前進(jìn)路線方向設(shè)于彎曲機構(gòu)后方，具有對承載鋼筋的后料架以及牽引后料架移動的后牽引組件。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，所述的第一調(diào)直輪組的兩排第一調(diào)直輪水平的設(shè)于鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)，在第一調(diào)直輪組的入口處設(shè)有入料口。
[0014]上述結(jié)構(gòu)中，所述的第二調(diào)直輪組的兩排第二調(diào)直輪垂直的設(shè)于鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)。
[0015]上述結(jié)構(gòu)中，所述的牽引壓輪組設(shè)于第一調(diào)直輪組和第二調(diào)直輪組之間，所述的壓輪垂直的設(shè)于鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)形成上壓輪和下壓輪；所述的牽引機構(gòu)為與下壓輪后方的減速輪連接的牽引電機。
[0016]上述結(jié)構(gòu)中，所述的壓緊機構(gòu)包括連接于上壓輪的杠桿以及推動杠桿的壓輪氣缸。
[0017]上述結(jié)構(gòu)中，所述的剪切刀包括相配合的上剪刀和下剪刀，所述的剪切驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動下剪刀相對于上剪刀運動。
[0018]上述結(jié)構(gòu)中，所述的彎曲頭上包括一容納鋼筋經(jīng)過的折彎槽，所述的彎曲壓輪設(shè)于一轉(zhuǎn)動盤上，所述的轉(zhuǎn)動盤以彎曲頭為軸轉(zhuǎn)動，所述的轉(zhuǎn)動盤連接有一減速輪，所述的減速輪連接有彎曲電機。
[0019]上述結(jié)構(gòu)中，所述的彎曲頭連接有一彎曲頭推動氣缸、所述的轉(zhuǎn)動盤連接有一轉(zhuǎn)動盤推動氣缸。
[0020]上述結(jié)構(gòu)中，所述的后料架包括一固定側(cè)板及一活動側(cè)板，所述的活動側(cè)板連接有驅(qū)動其靠近或遠(yuǎn)離固定側(cè)板實現(xiàn)鋼筋的夾緊和松開的夾料氣缸，所述的后牽引組件包括一電機及連接于電機輸出軸上的絲桿，絲桿上設(shè)有與固定側(cè)板連接的連接件。
[0021]上述結(jié)構(gòu)中，所述的活動側(cè)板與固定側(cè)板之間還設(shè)有出料擋板，所述的出料擋板與活動側(cè)板隨動。
[0022]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的鋼筋彎曲機將鋼筋的調(diào)直、牽引、剪斷、彎曲集成于一體，隨著鋼筋的傳送依次連續(xù)的經(jīng)過各個加工步驟，大幅縮減了材料的預(yù)處理時間，而且在彎曲時可以經(jīng)過兩個步驟自動的對鋼筋的兩端進(jìn)行彎曲，避免了人工換向，極大的提高了加工效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例的鋼筋彎曲機包括:包括:
[0026]機臺1:具有一立體框架，用于作為設(shè)備的底部承托；
[0027]第一調(diào)直輪組2:具有沿鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)設(shè)置的兩排第一調(diào)直輪21，用于對鋼筋進(jìn)行一次調(diào)直；
[0028]第二調(diào)直輪組3:與第一調(diào)直輪組2沿鋼筋的前進(jìn)線路為軸垂直，具有沿鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)設(shè)置的第二調(diào)直輪31，用于對鋼筋進(jìn)行二次調(diào)直；
[0029]牽引壓輪組4:具有沿鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)設(shè)置的壓輪、驅(qū)動壓輪壓緊鋼筋的壓緊機構(gòu)和驅(qū)動壓輪轉(zhuǎn)動的牽引機構(gòu)；
[0030]剪切機構(gòu)5:設(shè)于鋼筋的前進(jìn)線路上，具有剪切刀和驅(qū)動剪切刀的剪切驅(qū)動機構(gòu)；
[0031]彎曲機構(gòu)6:沿鋼筋的前進(jìn)路線方向設(shè)于剪切機構(gòu)后方，具有對鋼筋進(jìn)行限位的彎曲頭61和相對于彎曲頭61轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋼筋彎曲操作的彎曲壓輪62。
[0032]后牽引機構(gòu)7:沿鋼筋前進(jìn)路線方向設(shè)于彎曲機構(gòu)后方，具有對承載鋼筋的后料架以及牽引后料架移動的后牽引組件。
[0033]由于機械設(shè)備一般為水平或垂直放置，所以鋼筋的調(diào)直方向一般也為水平和垂直方向的調(diào)節(jié)，本實施例中主要工作機構(gòu)均為垂直放置，所以相應(yīng)的，所述的第一調(diào)直輪組2的兩排第一調(diào)直輪水平21的設(shè)于鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)，在第一調(diào)直輪組的入口處設(shè)有入料口 22 ;所述的第二調(diào)直輪組3的兩排第二調(diào)直輪31垂直的設(shè)于鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)。
[0034]上述的第一調(diào)直輪組2、第二調(diào)直輪組3和牽引壓輪組4的數(shù)量使用和相對之間的位置關(guān)系可以進(jìn)行改變，例如在調(diào)直需求較大時，可以增加調(diào)直輪組的數(shù)量，牽引力需求加大時，可以增加牽引壓輪組的數(shù)量，也可以先牽引后調(diào)直或者先調(diào)直后牽引，本實施例中，所述的牽引壓輪組4設(shè)于第一調(diào)直輪組2和第二調(diào)直輪組3之間，所述的壓輪垂直的設(shè)于鋼筋的前進(jìn)線路兩側(cè)形成上壓輪41和下壓輪42 ;所述的牽引機構(gòu)為與下壓輪42后方的減速輪43連接的牽引電機44 ;所述的壓緊機構(gòu)包括連接于上壓輪41的杠桿45以及推動杠桿45的壓輪氣缸46。
[0035]本實施例中，所述的剪切刀包括相配合的上剪刀51和下剪刀52，所述的剪切驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動下剪刀52相對于上剪刀運動，剪切驅(qū)動機構(gòu)為剪切氣缸53。
[0036]在彎曲機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)上，本實施例中，所述的彎曲頭61上包括一容納鋼筋經(jīng)過的折彎槽63，所述的彎曲壓輪6