汽車轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤組孔及轉(zhuǎn)角螺紋孔加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤組孔及轉(zhuǎn)角螺紋孔加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車后轉(zhuǎn)向節(jié)有多個系列，多個系列加在一起有十幾個規(guī)格，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向節(jié)的法蘭盤制動器固定螺栓組孔及轉(zhuǎn)角螺孔底孔的加工:在搖臂鉆床和兩套相同的翻轉(zhuǎn)夾具來完成。由于產(chǎn)品的組孔位置尺寸要求高(±0.15、±0.2);同時工藝基準(zhǔn)孔的尺寸精度要求高，需要在鉆孔后進(jìn)行鉸孔，方能保證孔徑要求。加工過程中要通過不斷的對產(chǎn)品零件的裝夾、加工位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換，來保證刀具由產(chǎn)品已加工面的正確切入，進(jìn)而保證產(chǎn)品組孔的位置尺寸；不斷的移動機(jī)床主軸來確定組孔中各孔的位置；不斷的更換刀具來保證組孔的尺寸精度，組孔位置尺寸及工藝定位孔尺寸精度不能保證、產(chǎn)品合格率低?，F(xiàn)有的加工手段不能適應(yīng)不同系列轉(zhuǎn)向節(jié)的加工，每加工一種規(guī)格的轉(zhuǎn)向節(jié)，必須更換一次夾具；一方面更換、調(diào)試夾具費(fèi)時費(fèi)力，另一方面生產(chǎn)效率低，單件加工時間Y 35"，同時工人勞動強(qiáng)度大。
[0003]多個系列產(chǎn)品的產(chǎn)能需求對本工序提出了更高的要求，要求該工序加工時間必須控制在P 20"之內(nèi)，產(chǎn)品合格率須控制在99.98%以內(nèi)。生產(chǎn)線現(xiàn)有的裝備不能滿足生產(chǎn)需求，業(yè)已成為質(zhì)量和生產(chǎn)瓶頸，且國內(nèi)汽車同行業(yè)中，該部位的加工，由加工中心、搖臂鉆床或是專用機(jī)床來完成。而在專用機(jī)床的設(shè)計(jì)原理上，通常只能完成一個零件的加工、且不能很好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件的自動分中，單件產(chǎn)品的加工時間長，最短的單件產(chǎn)品加工節(jié)拍為2' 30" /件左右。均不能同時滿足質(zhì)量和產(chǎn)能以及三大系列14種產(chǎn)品的加工需求。裝備升級制造是公司發(fā)展的必然需要，為對應(yīng)生產(chǎn)需求，且滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量，亟需按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、質(zhì)量和產(chǎn)能的要求設(shè)計(jì)一種專用于汽車法蘭盤制動器固定螺栓組孔及轉(zhuǎn)角螺孔底孔加工的專用設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供汽車轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤組孔及轉(zhuǎn)角螺紋孔加工設(shè)備，提高裝夾和加工效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種汽車轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤組孔及轉(zhuǎn)角螺紋孔加工設(shè)備，包括機(jī)床底座、動力機(jī)構(gòu)以及可沿機(jī)床底座前后移動的主軸箱，所述主軸箱內(nèi)設(shè)置有至少一組刀具，在所述主軸箱前方設(shè)置有夾具體，所述夾具體上設(shè)置有至少一組裝夾機(jī)構(gòu)，每組裝夾機(jī)構(gòu)包括裝夾轉(zhuǎn)向節(jié)的定位裝置、分中機(jī)構(gòu)以及壓緊機(jī)構(gòu)。
[0006]每組刀具對應(yīng)加工一個工件，每組裝夾機(jī)構(gòu)對應(yīng)裝夾一個工件，設(shè)置分中機(jī)構(gòu)便于轉(zhuǎn)向節(jié)的分中定位，且定位精度高，裝夾方便，縮短裝夾、拆卸時間，提高加工效率。
[0007]作為優(yōu)選:所述主軸箱滑動安裝在機(jī)床底座的滑臺上，該主軸箱內(nèi)設(shè)置有兩組刀具，所述夾具體上設(shè)置有兩組裝夾機(jī)構(gòu)，每組裝夾機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)一組刀具。
[0008]兩組刀具可以同時對兩個工件進(jìn)行加工，提高效率。
[0009]作為優(yōu)選:所述定位裝置包括定位板，所述定位板安裝在夾具體的前側(cè)，該定位板中心與夾具體上均開設(shè)有與轉(zhuǎn)向節(jié)桿部對應(yīng)的安裝孔，所述夾具體和定位板上對應(yīng)開設(shè)有刀具過孔，所述夾具體的刀具過孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套。
[0010]采用該結(jié)構(gòu)，在裝夾時，轉(zhuǎn)向節(jié)的柄部伸入安裝孔內(nèi)，刀具的切入方向由產(chǎn)品零件的已加工法蘭面切入，以增加鉆頭切入的定心精度和穩(wěn)定性，減少切入時的位置偏擺；并在夾具定位板上設(shè)置鉆頭切入時的導(dǎo)向套、嚴(yán)格控制主軸與導(dǎo)向套之間的同軸度，嚴(yán)格控制鉆頭切削刃的偏擺，進(jìn)而保證產(chǎn)品組孔位置度。
[0011]作為優(yōu)選:所述分中機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)包括夾緊機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動夾緊機(jī)構(gòu)張合的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝在夾具體的前側(cè)，該夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的夾緊頭，兩個夾緊頭之間設(shè)置有復(fù)位件，兩個夾緊頭的相對面上設(shè)置有定位軸。
[0012]作為優(yōu)選:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為安裝在夾具體上沿前后方向推動的氣缸或液壓缸，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)前端安裝有錐形導(dǎo)向件，所述夾具體的前側(cè)安裝有分中座，所述分中座上通過轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)臂，該轉(zhuǎn)臂前端與夾緊頭連接，轉(zhuǎn)臂后端抵在錐形導(dǎo)向件的錐面上。
[0013]作為優(yōu)選:所述錐形導(dǎo)向件外壁上沿前后方向設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述轉(zhuǎn)臂后端安裝有導(dǎo)向滾輪，該導(dǎo)向滾輪位于導(dǎo)向槽內(nèi)。通過導(dǎo)向槽和導(dǎo)向滾輪的配合，以確保驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動桿在運(yùn)動時，其運(yùn)動方向?yàn)楣潭ê臀ㄒ坏模ＷC定位夾緊精度。
[0014]作為優(yōu)選:所述錐形導(dǎo)向件為錐套，該錐套與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動桿通過緊固件鎖緊，且所述錐套內(nèi)圓周通過定位鍵與驅(qū)動桿配合，限制其周向移動。
[0015]作為優(yōu)選:所述復(fù)位件為彈簧，所述夾緊頭呈L型結(jié)構(gòu)，所述夾緊頭上開設(shè)有螺孔，所述定位軸穿設(shè)在螺孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)伸出長度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種規(guī)格的產(chǎn)品。
[0016]作為優(yōu)選:所述壓緊機(jī)構(gòu)至少為兩組，每組壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝在夾具體上的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的活塞桿上連接有壓緊塊，該壓緊塊位于夾具體的前側(cè)。
[0017]作為優(yōu)選:還包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述主軸箱的主軸與動力機(jī)構(gòu)連接，主軸和每個刀具的刀具軸上均安裝有齒輪，主軸和刀具軸之間通過多組齒輪傳動。
[0018]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:改變了傳統(tǒng)機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)固有的只加工一個產(chǎn)品零件的慣性思維，在機(jī)床多軸箱的設(shè)計(jì)上，采用了級進(jìn)式分組模式，主軸由一組設(shè)置為兩組，主軸數(shù)量由2?5根增加工到10根。自動分中機(jī)構(gòu)，采用導(dǎo)向錐套結(jié)構(gòu)用于夾具的分中，結(jié)構(gòu)簡單、分中精度容易保證、分中可靠，制造和維修成本低，維護(hù)維修方便容易。在分中夾緊頭上設(shè)置可調(diào)整的定位軸，可快速調(diào)定位軸的伸出長度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速切換。通過更換定位裝置和調(diào)整定位軸，實(shí)現(xiàn)了在一臺加工機(jī)床上多規(guī)格轉(zhuǎn)向節(jié)加工快速換型的需求，節(jié)約了大量換型時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為轉(zhuǎn)向節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3的側(cè)視圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中夾具體和裝夾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖5俯視的局部剖視圖；
[0025]圖7為圖5的側(cè)視剖視圖；
[0026]圖8為圖5中夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中分中機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為圖9中錐形導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為分中機(jī)構(gòu)的的階梯剖視圖。
[0030]零件標(biāo)號說明
[0031]11 機(jī)床底座
[0032]12 夾具座
[0033]13 滑臺
[0034]14 動力機(jī)構(gòu)
[0035]15 主軸箱
[0036]16 刀具
[0037]17 齒輪
[0038]21 夾具體
[0039]22 安裝孔
[0040]23 刀具過孔
[0041]24 分中安裝部
[0042]25 壓緊安裝部
[0043]3 分中機(jī)構(gòu)
[0044]31 夾緊頭
[0045]32 錐形導(dǎo)向件
[0046]321 定位鍵
[0047]322 導(dǎo)向滾輪
[0048]323 導(dǎo)向槽
[0049]33 彈簧
[0050]34 定位軸
[0051]35 驅(qū)動機(jī)構(gòu)
[0052]36 驅(qū)動桿
[0053]37 分中座
[0054]38 轉(zhuǎn)軸
[0055]39 轉(zhuǎn)臂
[0056]4 定位裝置
[0057]41 定位板
[0058]42 安裝孔
[0059]43 刀具過孔
[0060]5 壓緊機(jī)構(gòu)
[0061]51 液壓缸
[0062]52 壓緊塊
[0063]6轉(zhuǎn)向節(jié)
[0064]61法蘭盤組孔
[0065]62定位孔
[0066]63轉(zhuǎn)角螺紋孔
【具體實(shí)施方式】
[0067]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0068]如圖1和圖2所示為轉(zhuǎn)向節(jié)6，該轉(zhuǎn)向節(jié)6需要加工的部位為位于四周的法蘭盤組孔61及一個轉(zhuǎn)角螺紋孔63。
[0069]如圖3和圖4所示，本發(fā)明提供一種汽車轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤組孔及轉(zhuǎn)角螺紋孔加工設(shè)備，包括機(jī)床底座11、動力機(jī)構(gòu)14以及可沿機(jī)床底座11前后移動的主軸箱15，主軸箱15內(nèi)設(shè)置有至少一組刀具16，在主軸箱15前方設(shè)置有夾具體21，夾具體21上設(shè)置有至少一組裝夾機(jī)構(gòu)，每組裝夾機(jī)構(gòu)包括裝夾轉(zhuǎn)向節(jié)的定位裝置4、分中機(jī)構(gòu)3以及壓緊機(jī)構(gòu)5。
[0070]本例中主軸箱15滑動安裝在機(jī)床底座11的滑臺13上，通過液壓驅(qū)動前后移動，為了提高生產(chǎn)效率，該主軸箱15內(nèi)設(shè)置有兩組刀具16，夾具體21通過夾具座12安裝在機(jī)床底座上，夾具體21上設(shè)置有兩組裝夾機(jī)構(gòu)，每組裝夾機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)一組刀具16，可以同時對兩個轉(zhuǎn)向節(jié)6進(jìn)行加工，主軸箱15的主軸與動力機(jī)構(gòu)14連接，主軸和每個刀具16的刀具軸上均安裝有齒輪17，主軸和刀具軸之間通過多組齒輪17傳動。動力機(jī)構(gòu)14實(shí)現(xiàn)快進(jìn)一工進(jìn)一快退的工作循環(huán)。對該類機(jī)床的多軸箱主軸由2?5根，一次只能加工一個產(chǎn)品零件法蘭面組孔的定性思維模式，改為兩組共10根主軸的