一種雙工位、雙主軸的機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床，特別是涉及一種雙工位、雙主軸的機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]制動(dòng)鉗是汽車制動(dòng)系統(tǒng)的核心關(guān)鍵部件，由制動(dòng)鉗殼體、制動(dòng)鉗支架等零件構(gòu)成，在汽車行駛過程中，制動(dòng)盤隨著車輪轉(zhuǎn)動(dòng)，制動(dòng)鉗是固定不動(dòng)的，當(dāng)剎車時(shí)，制動(dòng)鉗夾住制動(dòng)盤完成制動(dòng)作用，因此制動(dòng)鉗性能的好壞直接影響汽車的制動(dòng)系統(tǒng)。
[0003]汽車制動(dòng)鉗的結(jié)構(gòu)，為一不規(guī)則的異形體。制動(dòng)鉗通常采用球墨鑄鐵鑄造，硬度為HB220左右，外形復(fù)雜、結(jié)構(gòu)特殊，加工精度要求高、技術(shù)條件要求嚴(yán)。目前國(guó)內(nèi)針對(duì)制動(dòng)鉗支架和制動(dòng)鉗殼體大圓弧處加工的設(shè)備主要采用加工中心，國(guó)產(chǎn)加工中心其加工工藝為在加工中心工作臺(tái)上安裝工件，人工校對(duì)工件夾緊定位完成后，操作人員進(jìn)行編寫程序完成其加工尺寸。該加工工藝由于工件無專用夾具，而且工件重復(fù)定位精度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，無法滿足大批量生產(chǎn)需要。而從國(guó)外引進(jìn)的國(guó)外加工設(shè)備，能很好的滿足生產(chǎn)要求，但價(jià)格高昂，交貨期長(zhǎng)。
[0004]隨著汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，寶馬、奔馳等眾多整車客戶對(duì)于汽車的安全等性能愈加關(guān)注，并且，我國(guó)較好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境為汽車零部件行業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障，但對(duì)于零部件加工的可靠性、精確性、性價(jià)比等提出了更高的要求。一大批汽車零部件企業(yè)迫切需要提高產(chǎn)品檔次，增產(chǎn)擴(kuò)能，力爭(zhēng)取得穩(wěn)固的產(chǎn)業(yè)地位，急需高精度、高效、節(jié)能的現(xiàn)代化設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可同時(shí)加工兩個(gè)汽車制動(dòng)鉗支架工件的雙工位、雙主軸的機(jī)床。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種雙工位、雙主軸的機(jī)床，包括底座，以及位于底座上間隔豎直設(shè)置的兩個(gè)床身，其特征在于:所述兩個(gè)床身上分別設(shè)有上下延伸的導(dǎo)軌，沿所述導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的溜板，以及驅(qū)動(dòng)溜板沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述溜板上固定連接有軸向橫向設(shè)置的銑削裝置，所述兩個(gè)床身的導(dǎo)軌、溜板以及銑削裝置均相對(duì)設(shè)置，并且機(jī)床的兩個(gè)床身上的溜板分別獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，所述銑削裝置的銑削頭下方的底座上固定有夾具固定待加工的工件。
[0007]為了便于放置和取出待加工的工件，所述兩個(gè)銑削裝置的銑削頭位于兩個(gè)床身的同一側(cè)。
[0008]為了在加工時(shí)防止碎肩飛濺，保證加工時(shí)的工作環(huán)境的清潔，所述底座上兩個(gè)床身以及夾具的外側(cè)罩有外罩，所述外罩內(nèi)形成空間容置床身以及夾具，所述外罩的前面板上設(shè)有可開合的門，所述外罩的其他周面上設(shè)有供操作者觀察的透明板。
[0009]優(yōu)選地，所述底座的一側(cè)設(shè)有電氣箱，所述電氣箱與外罩之間通過電氣連接桿連接，給外罩內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置供電。
[0010]為了使加工產(chǎn)生的碎肩能夠集中處理，所述底座的排肩口連通一排肩斗，該排肩斗將底座內(nèi)加工產(chǎn)生的碎肩排至底座和外罩外側(cè)的傳送帶，所述傳送帶將碎肩運(yùn)送至一排肩車。
[0011]為了便于收集碎肩，所述傳送帶具有磁性，所述傳送帶的下方設(shè)有冷卻箱。
[0012]優(yōu)選地，所述夾具包括水平設(shè)置的基板，以及位于基板上用于擱置待加工工件的擱架，分別位于擱架兩側(cè)的至少兩個(gè)夾塊，所述夾塊可上下運(yùn)動(dòng)從上方頂住擱架上的待加工工件。
[0013]優(yōu)選地，還包括固定于基板上的氣缸，并且氣缸的輸出軸上下設(shè)置，所述夾塊的一端與輸出軸相鉸接，夾塊的另一端位于待加工工件的上方，夾塊的中間部分鉸接至氣缸上，夾塊的另一端在氣缸的輸出軸的驅(qū)動(dòng)下繞其中間部分的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該雙工位、雙主軸的機(jī)床，不但可以一次性同時(shí)加工兩個(gè)工件，也可以按照需要依次加工工件或者僅加工一個(gè)工件，整體機(jī)床的體積較小，相對(duì)于兩個(gè)獨(dú)立設(shè)置的機(jī)床所占空間減小，而且也降低了成本，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的雙工位、雙主軸的機(jī)床的立體示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的雙工位、雙主軸的機(jī)床的另一方向的立體示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)床的立體示意圖(除去外罩)。
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)床的其中一個(gè)工位的部件的立體示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)床的夾具的立體示意圖(不帶工件)。
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)床的夾具的立體示意圖(帶有工件)。
[0021]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的工件的剖視圖。
[0022]圖8為本發(fā)明實(shí)施例的工件的正面部分剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]如圖1-6所示，本發(fā)明實(shí)施例的雙工位、雙主軸的機(jī)床，包括底座1、以及位于底座I上間隔設(shè)置的兩個(gè)豎直的床身，分別為第一床身21和第二床身22，位于床身上上下設(shè)置的導(dǎo)軌，分別為第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌32，分別沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的溜板，分別為第一溜板41和第二溜板42，以及驅(qū)動(dòng)溜板沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如滾珠絲桿副等。
[0025]該第一床身21和第二床身22上的第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌32以及第一溜板41和第二溜板42均相對(duì)設(shè)置。并且每個(gè)床身上均設(shè)有分別驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置通過驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)溜板運(yùn)動(dòng)，因此，該機(jī)床中的兩個(gè)床身可分別獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行拉削或者其他加工動(dòng)作，也就是說該機(jī)床可一次性完成兩個(gè)工件的加工，或者獨(dú)立完成一個(gè)工件的加工。
[0026]該第一溜板41和第二溜板42上分別固定連接有軸向橫向設(shè)置的銑削裝置5，該銑削裝置5的一端設(shè)有銑削頭51，銑削裝置5隨著溜板上下運(yùn)動(dòng)，并且銑削裝置5自身的驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)銑削頭51轉(zhuǎn)動(dòng)，該兩個(gè)銑削裝置5的銑削頭51位于兩個(gè)床身的同一側(cè)，便于操作者放置或取出待加工的工件。
[0027]該底座I上，位于銑削頭51的下方，固定有夾具6，夾具6上固定需要銑削的工件10
[0028]驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)溜板沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得銑削裝置5沿導(dǎo)軌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，銑削夾具6上的工件