加緊密，增加了耐磨性和強(qiáng)沖擊韌性；
[0037](3)本發(fā)明圓盤刀片的加工通過(guò)合理的成分和熱處理工藝控制，得到的圓盤刀片耐磨性好、不易變形，刀刃口耐磨損、不易崩裂，使用壽命長(zhǎng)，比普通的圓盤刀片使用壽命至少延長(zhǎng)了 50% ；
[0038](4)本發(fā)明淬火工藝中采用的淬火液由水玻璃、氫氧化鈉、石油磺酸鹽、二元酸、氯化鈉和水組成，使圓盤刀片淬火后外剛內(nèi)柔，內(nèi)部組織形態(tài)均勻，既保持較高的鋒利性又不至于“崩口”掉塊，使用壽命長(zhǎng)，且淬火過(guò)程中在圓盤刀片表面形成一層均勻且光澤度好的保護(hù)膜，保護(hù)膜的致密性和牢固性高，性能穩(wěn)定，無(wú)需再進(jìn)行防銹處理，節(jié)約能源，減少工序，提尚效率。
【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為縱剪分條圓盤刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0041]實(shí)施例1
[0042]如圖1所示，一種縱剪分條圓盤刀片，包括安裝孔和刀刃，刀刃的表面粗糙度為0.2，刀刃厚度為12±0.002臟，縱剪分條圓盤刀片的外圓直徑為610mm。
[0043]制造上述的縱剪分條圓盤刀片的步驟為:
[0044](I)毛坯原材料的準(zhǔn)備:
[0045]采用鍛造用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:1.32%, Mn:0.55 %, Si:0.36 %, Cr:6.50 %, W:1.90 %, V:1.54 Mo:0.56 %、N1:0.50 %, S:(0.020%, P 0.027%，余量為 Fe ；
[0046](2)鍛造毛坯的等溫球化退火處理:
[0047]將經(jīng)步驟(I)中得到的鍛造毛坯進(jìn)行退火處理，加熱速度s = 20T/(h+D) V /h =20X830/(12+610) = 27°C/h，其中，T為保溫溫度，單位為°0，h為刀盤厚度，單位為mm，D為縱剪分條圓盤刀片的外圓直徑，單位為mm，保溫溫度為830°C，保溫時(shí)間為2.5h，隨爐冷卻至700 °C時(shí)等溫3.4h ；
[0048](3)鍛造毛坯的初加工:
[0049]將退火處理后的鍛造毛坯車加工成縱剪分條圓盤刀片的初級(jí)形狀并平整，保留Imm的余量；
[0050](4)縱剪分條圓盤刀片的熱處理:
[0051]將經(jīng)步驟(3)車加工的縱剪分條圓盤刀片，先加熱至560°C保溫1.5h，加熱速度s=20T/ (h+D) °C /h = 20 X 560/ (12+610) = 18°C /h ;然后加熱至 715°C保溫 1.5h，加熱速度s = 20T/(h+D) °C /h = 20X715/(12+610) = 23°C /h ;然后再加熱至 950°C保溫 30min，加熱速度s = 20T/(h+D) °C /h = 20X950/(12+610) = 30°C /h ;然后淬火(淬火液組成成分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為:水玻璃23份、氫氧化鈉1.6份、石油磺酸鹽0.7份、二元酸0.7份、氯化鈉21份，余量為水)，冷卻后再經(jīng)過(guò)深冷處理，深冷處理的溫度為-210°C，保持1.2h,空冷至常溫；
[0052](5)縱剪分條圓盤刀片的粗磨及校平:
[0053]粗磨經(jīng)過(guò)步驟(4)熱處理后的縱剪分條圓盤刀片的兩個(gè)平面，然后進(jìn)行校平保證其平行度滿足要求；
[0054](6)回火:
[0055]將步驟(5)中校平后的縱剪分條圓盤刀片進(jìn)行回火處理，回火溫度為320°C，空冷后在180°C下時(shí)效強(qiáng)化10h，然后進(jìn)行第二次回火，回火溫度為270°C，空冷后在160°C下時(shí)效強(qiáng)化8h ；
[0056](7)縱剪分條圓盤刀片的深加工:
[0057]將步驟￠)中回火處理后的縱剪分條圓盤刀片，進(jìn)一步深加工，其步驟為:
[0058]A、找基準(zhǔn)；
[0059]B、安裝孔倒角；
[0060]C、精磨縱剪分條圓盤刀片的刀刃；
[0061]D、縱剪分條圓盤刀片的檢測(cè)，檢測(cè)刀刃硬度、平行度、表面粗糙度是否合格。
[0062]本實(shí)施例的縱剪分條圓盤刀片采用特殊的元素組成材料制造得到，這些元素的組分和組成比例是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格實(shí)驗(yàn)研宄得到的最佳比例，經(jīng)過(guò)合適的制造工藝制備得到的圓盤刀片具有耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)，硬度適中等優(yōu)點(diǎn)，其中制造工藝中的熱處理?xiàng)l件和淬火條件對(duì)圓盤刀的性能影響顯著，在退火和熱處理過(guò)程中嚴(yán)格控制加熱速度s = 20T/(h+D) °C/h，其中，T為保溫溫度，單位為°0，h為刀盤厚度，單位為mm，D為縱剪分條圓盤刀片的外圓直徑，單位為mm;根據(jù)縱剪分條圓盤刀片的尺寸控制退火和熱處理過(guò)程的加熱速度，可有效阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，使刀片的材質(zhì)組織更加緊密，增加了耐磨性和強(qiáng)沖擊韌性；采用特定組成的淬火液對(duì)熱處理后的縱剪分條圓盤刀片進(jìn)行淬火；只有在這種特定條件下進(jìn)行熱處理和淬火后才能得到性能優(yōu)異的圓盤刀，加工過(guò)程中不易變形，刀盤的表面平行度高，耐磨性能提高了 50%左右，且本發(fā)明采用兩次回火工藝充分釋放了淬火應(yīng)力，使圓盤刀的性能得到進(jìn)一步的提高，本發(fā)明的圓盤刀與普通刀相比，次品率僅為3.5%，長(zhǎng)時(shí)間使用亦不會(huì)發(fā)生“崩口 ”等現(xiàn)象，且采用特殊淬火液淬火后，圓盤刀的防腐防銹性能得到提尚。
[0063]實(shí)施例2
[0064]如圖1所示，一種縱剪分條圓盤刀片，包括安裝孔和刀刃，刀刃的表面粗糙度為0.2，刀刃厚度為12±0.002mm，縱剪分條圓盤刀片的外圓直徑為500mm。
[0065]制造上述的縱剪分條圓盤刀片的步驟為:
[0066](I)毛坯原材料的準(zhǔn)備:
[0067]采用鍛造用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:1.15%, Mn:0.40 % , Si:0.40 % , Cr:5.00 % , W:1.50 % , V:1.65 %、Mo:0.40 %、N1:0.45 % , S:(0.020%, P 0.027%，余量為 Fe ；
[0068](2)鍛造毛坯的等溫球化退火處理:
[0069]將經(jīng)步驟(I)中得到的鍛造毛坯進(jìn)行退火處理，加熱速度s = 20T/(h+D) V /h =20X820/(12+500) = 32°C /h，其中，T為保溫溫度，單位為。C，h為刀盤厚度，單位為mm，D為縱剪分條圓盤刀片的外圓直徑，單位為mm，保溫溫度為820°C，保溫時(shí)間為3.0h，隨爐冷卻至720 °C時(shí)等溫3.0h ；
[0070](3)鍛造毛坯的初加工:
[0071]將退火處理后的鍛造毛坯車加工成縱剪分條圓盤刀片的初級(jí)形狀并平整，保留Imm的余量；
[0072](4)縱剪分條圓盤刀片的熱處理:
[0073]將經(jīng)步驟(3)車加工的縱剪分條圓盤刀片，先加熱至550°C保溫2h，加熱速度s =20T/ (h+D) °C /h = 20X550/(12+500) = 21 °C /h ;然后加熱至 700°C保溫 2h，加熱速度 s =20T/ (h+D) °C /h = 20X700/(12+500) = 27 °C /h ;然后再加熱至 940°C保溫 40min，加熱速度s = 20T/(h+D) °C /h = 20X940/(12+500) = 37°C /h ;然后淬火(淬火液組成成分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為:水玻璃20份、氫氧化鈉1.3份、石油磺酸鹽0.5份、二元酸0.5份、氯化鈉18份，余量為水)，冷卻后再經(jīng)過(guò)深冷處理，深冷處理的溫度為_(kāi)200°C，保持1.5h，空冷至常溫；
[0074](5)縱剪分條圓盤刀片的粗磨及校平:
[0075]粗磨經(jīng)過(guò)步驟(4)熱處理后的縱剪分條圓盤刀片的兩個(gè)平面，然后進(jìn)行校平保證其平行度滿足要求；
[0076](6)回火:
[0077]將步驟(5)中校平后的縱剪分條圓盤刀片進(jìn)行回火處理，回火溫度為300°C，空冷后在170°C下時(shí)效強(qiáng)化12h，然后進(jìn)行第二次回火，回火溫度為240°C，空冷后在150°C下時(shí)效強(qiáng)化1h ；
[0078](7)縱剪分條圓盤刀片的深加工:
[0079]將步驟￠)中回火處理后的縱剪分條圓盤刀片，進(jìn)一步深加工，其步驟為:
[0080]A、找基準(zhǔn)；
[0081]B、安裝孔倒角；
[0082]C、精磨縱剪分條圓盤刀片的刀刃；
[0083]D、縱剪分條圓盤刀片的檢測(cè)，檢測(cè)刀刃硬度、平行度、表面粗糙度是否合格。
[0084]本實(shí)施例的縱剪分條圓盤刀片具有耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)，硬度適中等優(yōu)點(diǎn)，其中制造工藝中的熱處理?xiàng)l件和淬火條件對(duì)圓盤刀的性能影響顯著，在退火和熱處理過(guò)程中嚴(yán)格控制加熱速度，根據(jù)縱剪分條圓盤刀片的尺寸控制退火和熱處理過(guò)程的加熱速度，可有效阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，使刀片的材質(zhì)組織更加緊密，增加了耐磨性和強(qiáng)沖擊韌性；采用特定組成的淬火液對(duì)熱處理后的縱剪分條圓盤刀片進(jìn)行淬火；只有在這種特定條件下進(jìn)行熱處理和淬火后才能得到性能