一種半自動超窄間隙mag/mig焊焊槍的制作方法
【專利說明】—種半自動超窄間隙MAG/MIG焊焊槍
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種半自動超窄間隙MAG/MIG焊焊槍。
【背景技術(shù)】
[0003]窄間隙MAG/MIG焊和超窄間隙MAG/MIG焊技術(shù)廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)的步伐已越來越近了。該技術(shù)可用于工業(yè)生產(chǎn)除必須解決上述的本身關(guān)鍵技術(shù)之外，還必須解決在窄間隙和超窄間隙條件下，可對其焊件方便快捷地進(jìn)行焊前組裝。由于焊件坡口組裝間隙的大幅度減小，該新工藝下的焊接坡口實際已是一條很狹窄且很深的坡口，該焊件在焊前的組裝階段用半自動焊方法進(jìn)行點固組裝極不可行，因為傳統(tǒng)的半自動氣體保護(hù)焊焊槍由于其噴嘴的外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于超窄間隙焊接坡口的間隙，根本不能伸入到坡口內(nèi)進(jìn)行點固定位焊；用涂料焊條電弧焊雖可以勉強(qiáng)定位焊，但熔渣極難清除。在某些焊件屬于開放性結(jié)構(gòu)時，可以從窄間隙坡口的反面進(jìn)行定位焊，但對于密閉的箱式結(jié)構(gòu)而言，往往主焊縫全部為角接接頭，前三方腹板和翼板組裝時不封閉，可以從窄間隙坡口外或反面進(jìn)行定位焊，但最后一方(第4方)組裝后，其定位焊只能從坡口外把焊槍伸入到組裝間隙的根部進(jìn)行定位焊，然而現(xiàn)有技術(shù)卻根本無此技術(shù)，從而導(dǎo)致了迄今為止，國內(nèi)外尚未見到重型箱型結(jié)構(gòu)四條主角焊縫用窄間隙或超窄間隙MAG/MIG焊接技術(shù)應(yīng)用的先例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明對上述已有技術(shù)的局限性主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種半自動超窄間隙MAG/MIG焊焊槍，其特征在于，包括過渡槍座、與過渡槍座底端連接的超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴、設(shè)置在超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴兩側(cè)的超窄間隙焊縫跟蹤裝置和設(shè)置在過渡槍座兩側(cè)的超窄間隙坡口深度調(diào)節(jié)裝置；
所述過渡槍座上端用于配接傳統(tǒng)的半自動氣保焊焊槍；該過渡槍座本體為一個正方體，內(nèi)部為階梯的圓孔，上部圓孔直徑大于傳統(tǒng)半自動氣保焊焊槍該部分的直徑，中、下部的圓孔直徑大于傳統(tǒng)半自動氣保焊焊槍去掉噴嘴后的結(jié)構(gòu)直徑，底部為腰圓形凸臺；所述凸臺左右兩側(cè)設(shè)有連接超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴的螺紋孔；過渡槍座的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有過渡槍座右導(dǎo)槽和過渡槍座左導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽的腔體形狀為矩形或梯形或燕尾形；所述超窄間隙坡口深度調(diào)節(jié)裝置能夠沿導(dǎo)槽上下往復(fù)運(yùn)動；
所述超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴頂端與過渡槍座配接，用于將傳統(tǒng)半自動氣保焊焊槍中保護(hù)氣體、焊絲和導(dǎo)電嘴送入到超窄間隙焊接坡口內(nèi)；超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴內(nèi)部為腰圓形的氣道，氣道的中心為超窄間隙導(dǎo)電嘴；超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴的底部安裝有陶瓷絕緣組件一和陶瓷絕緣組件二 ；為防止該噴嘴與焊接坡口兩側(cè)壁間短路或者放電，該噴嘴的外表面噴涂致密的陶瓷涂層，涂層厚度不小于0.3mm。
[0005]在上述的一種半自動超窄間隙MAG/MIG焊焊槍，所述超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴上部不伸入到超窄間隙焊接坡口內(nèi)，下部要伸入到超窄間隙焊接坡口內(nèi)，上部厚度大于下部厚度，該超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴采用導(dǎo)熱導(dǎo)電良好的純銅材料制成。
[0006]在上述的一種半自動超窄間隙MAG/MIG焊焊槍，超窄間隙焊縫跟蹤裝置包括跟蹤輥輪和輥輪軸；兩組跟蹤輥輪安裝在超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴的兩側(cè)，其輥輪軸的中心平面與超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴的厚度中心平面重合；跟蹤輥輪的高度與伸入到焊接坡口內(nèi)的深度一致，直徑稍大于超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴的厚度。
[0007]在上述的一種半自動超窄間隙MAG/MIG焊焊槍，跟蹤輥輪須用絕緣和耐熱性能良好的材料制造，采用氧化鋁或氧化鋯或氧化鉻陶瓷，用于為防止噴嘴與焊接坡口短路。
[0008]在上述的一種半自動超窄間隙MAG/MIG焊焊槍，所述超窄間隙坡口深度調(diào)節(jié)裝置包括左輪座和右輪座、左支撐輪、右支撐輪、過渡槍座左導(dǎo)槽、過渡槍座右導(dǎo)槽、左鎖定旋鈕和右鎖定旋鈕；每一輪座的下方對稱安裝兩個左支撐輪和右支撐輪，上方設(shè)有一個牢固連接的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的截面形狀與過渡槍座中的過渡槍座左導(dǎo)槽、過渡槍座右導(dǎo)槽的形狀一致，并可上下滑動；左輪座和右輪座分別位于過渡槍座的左側(cè)和右側(cè)對稱安裝。
[0009]因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1.本發(fā)明使窄間隙和超窄間隙MAG/MIG焊坡口的組裝定位焊接時，其坡口根部用半自動氣體保護(hù)焊工藝進(jìn)行定位焊接成為可能；2.本發(fā)明可同時用于不便于使用全械化全自動化的不規(guī)則窄間隙和超窄間隙MAG/MIG短焊縫的焊接；
3.本發(fā)明的超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴增加了自循環(huán)水冷功能后，也可用于自動化的窄間隙和超窄間隙MAG/MIG焊接場合。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的半自動超窄間隙MAG/MIG焊焊槍的主要系統(tǒng)組成示意圖。
[0011]圖2是附圖1的側(cè)視位置示意圖。
[0012]圖3是超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖中，傳統(tǒng)半自動氣保焊焊槍1、過渡槍座2、送氣組件3、過渡槍座右導(dǎo)槽4、右輪座5、右鎖定旋鈕6、過渡槍座左導(dǎo)槽7、左鎖定旋鈕8、左輪座9、左支撐輪10、右支撐輪11、導(dǎo)電嘴12、跟蹤輥輪13、電弧14、超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴15、陶瓷絕緣組件一 16、陶瓷絕緣組件二 17、焊絲18、焊槍鎖定旋鈕19、超窄間隙焊接坡口 20、腰圓形氣道21、陶瓷涂層22、輥輪軸23。
[0014]實施例:
本發(fā)明的半自動超窄間隙MAG/MIG焊焊槍，主要由過渡槍座2、超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴15、超窄間隙焊縫跟蹤裝置和超窄間隙坡口深度調(diào)節(jié)裝置四部分組成。過渡槍座2是傳統(tǒng)的鵝頸式半自動焊槍的送絲、送氣、導(dǎo)電嘴結(jié)構(gòu)向本發(fā)明技術(shù)過渡的特殊結(jié)構(gòu)，外形為正方體，內(nèi)部為階梯的圓孔；上部為較大的圓孔，圓孔直徑稍大于傳統(tǒng)半自動氣保焊焊槍該部分的直徑；中、下部的圓孔直徑D稍大于傳統(tǒng)半自動氣保焊焊槍去掉噴嘴后的結(jié)構(gòu)直徑Φ，D= Φ +0.1mm-0.3mm即可；底部為腰圓形凸臺，凸臺左右兩側(cè)設(shè)有連接超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴15的螺紋孔；過渡槍座2的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有過渡槍座右導(dǎo)槽4和過渡槍座左導(dǎo)槽7，該導(dǎo)槽的腔體形狀為矩形、梯形或燕尾形均可。
[0015]超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴15是本發(fā)明的主體部件。功能是將傳統(tǒng)半自動氣保焊焊槍中保護(hù)氣體3、焊絲18和導(dǎo)電嘴通過該部件送入到超窄間隙焊接坡口 20內(nèi)。該部件上部結(jié)構(gòu)不伸入到超窄間隙焊接坡口 20內(nèi)，可以較厚；下部要伸入到超窄間隙焊接坡口 20內(nèi)，只能較薄，一般厚度為6-8mm;該部件可用導(dǎo)熱導(dǎo)電良好的純銅材料制造；超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴15內(nèi)部為腰圓形的氣道21，氣道21的中心為特制的超窄間隙導(dǎo)電嘴12 ;超窄間隙MAG/MIG焊噴嘴15的底部安裝有特制的陶瓷絕緣組件一 16和陶瓷絕緣組件二 17，見已申請的中國發(fā)明專利:張富巨、郭嘉琳、張國棟，組裝式超窄間隙MAG/MIG焊絕緣噴嘴；若僅需要超窄間隙焊接坡口 20單側(cè)點固焊接時，用端部有偏斜導(dǎo)絲孔的導(dǎo)電嘴12，若超窄間隙焊接坡口 20雙側(cè)點固焊接，用無端部偏斜導(dǎo)絲孔的導(dǎo)電嘴12.見已申請的中國專利:張富巨、張國棟、郭嘉琳，無偏絲/側(cè)偏絲超窄間隙MAG/MIG焊導(dǎo)電嘴；為防止該噴嘴15與焊接坡口 20兩側(cè)壁間短路或者放電，該噴嘴15的外表面噴涂致密的陶瓷涂層，如氧化鉻，