中央支架的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件領(lǐng)域，尤其是涉及一種中央支架的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中央支架的加工采用傳統(tǒng)金加工設(shè)備進(jìn)行加工，這種加工方法工序復(fù)雜，由于工序的增加，使得誤差累積，從而增大了總誤差，無(wú)法保證加工精度，加工效率降低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中央支架的加工工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種中央支架的加工工藝，包括:使用夾具將工件毛坯安裝在四軸加工中心的工作臺(tái)上，利用四軸加工中心的第四軸的旋轉(zhuǎn)對(duì)工件毛坯上平面、左平面和右平面進(jìn)行加工。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述夾具包括夾具底板、V型壓板、側(cè)板和固定塊，所述夾具底板上開(kāi)設(shè)有圓弧槽，所述V型壓板通過(guò)螺母與所述夾具底板相連接，所述V型壓板與所述夾具底板不相接觸，兩所述側(cè)板平行的安裝在所述夾具底板上，所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)有V型槽，所述V型槽底部安裝有半圓形定位塊，兩所述固定板平行的安裝在兩平行的所述側(cè)板的兩側(cè)，兩所述固定板與兩所述側(cè)板圍城一個(gè)長(zhǎng)方形。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，具體步驟包括:
工序一:通過(guò)夾具將工件毛坯安裝至四軸加工中心上，工件毛坯放入夾具上有兩固定板和兩側(cè)板圍城的長(zhǎng)方體內(nèi)，使得工件毛坯兩側(cè)的第一孔和第二孔的外圓放入半圓形定位塊內(nèi)并靠牢一側(cè)，工件毛坯底面放入圓弧槽內(nèi)，并通過(guò)調(diào)節(jié)工件毛坯的位置使得工件毛坯的上平面水平，裝上V型壓板，通過(guò)V型壓板上的壓緊螺絲垂直方向壓緊工件毛坯，然后通過(guò)兩固定塊將工件毛坯的前平面和后平面壓緊，從而對(duì)工件毛坯進(jìn)行水平方向的固定并開(kāi)始加工；
工序二:銑工件毛坯的上平面；
工序三:通過(guò)第四軸旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)在工件毛坯左平面上的第一孔和右平面上的第二孔進(jìn)行粗?jǐn)U孔；
工序四:通過(guò)第四軸旋轉(zhuǎn)分別銑左平面上的第一孔的外端面和右平面上的第二孔的外端面；
工序五:通過(guò)第四軸旋轉(zhuǎn)對(duì)左平面上的第一孔和右平面上的第二孔分別進(jìn)行精擴(kuò)孔，然后進(jìn)行孔口倒角；
工序六:通過(guò)第四軸旋轉(zhuǎn)對(duì)工序五精擴(kuò)孔完的左平面上的第一孔進(jìn)行精鏜孔；
工序七:通過(guò)第四軸旋轉(zhuǎn)在右平面上端鉆兩第三孔。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工序二中的上平面為基準(zhǔn)面A。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一孔的內(nèi)端面與基準(zhǔn)面A的垂直度為0.2mm，所述第一孔的外端面與基準(zhǔn)面A的垂直度為0.2mm。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一孔與基準(zhǔn)面A的平行度為0.5mm，所述第一孔與所述第二孔的同軸度為0.05_。
[0011 ] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二孔的內(nèi)端面與基準(zhǔn)面A的垂直度為0.2mm,所述第二孔的外端面與基準(zhǔn)面A的垂直度為0.2mm。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二孔與基準(zhǔn)面A的平行度為0.5mm。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中央支架的加工工藝，該中央支架的加工工藝使用夾具一次裝夾完成，利用加工中心的第四軸的旋轉(zhuǎn)對(duì)工件毛坯三個(gè)方向的加工面進(jìn)行加工，減少多次裝夾的累積誤差，減少了裝夾時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明中央支架的加工工藝中一較佳實(shí)施例的工件毛坯裝配圖。
[0015]圖2是圖1中所示工件毛坯的右視圖。
[0016]圖3是圖1中所示工件毛坯的后視圖。
[0017]圖4是圖1中所示夾具的主視圖。
[0018]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、夾具底板；2、V型壓板；3、側(cè)板；4、固定塊；5、V型槽；6、第一孔；7、第二孔；8、第三孔；9、圓弧槽；10、半圓形定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例包括:一種中央支架的加工工藝，包括:使用夾具將工件毛坯安裝在四軸加工中心的工作臺(tái)上，利用四軸加工中心的第四軸的旋轉(zhuǎn)對(duì)工件毛坯上平面、左平面和右平面進(jìn)行加工，所述夾具包括夾具底板1、V型壓板2、側(cè)板3和固定塊4，所述夾具底板I上開(kāi)設(shè)有圓弧槽9，所述圓弧槽9主要用于降低該夾具的高度，從而讓開(kāi)工件毛坯底部，便于加工。
[0021]所述V型壓板2通過(guò)螺母與所述夾具底板I相連接，所述V型壓板2與所述夾具底板I不相接觸，所述V型壓板2通過(guò)安裝在其表面的夾緊螺母對(duì)工件毛坯進(jìn)行垂直方向的定位。
[0022]兩所述側(cè)板3平行的安裝在所述夾具底板I上，所述側(cè)板3上開(kāi)設(shè)有V型槽5，V型槽5使得所述側(cè)板3不僅可以壓緊工件毛坯，而且不會(huì)妨礙第一孔6和第二孔7的加工。
[0023]所述V型槽5底部安裝有半圓形定位塊10，所述半圓形定位塊10用于所述第一孔6和所述第二孔7的定位。
[0024]兩所述固定板4平行的安裝在兩平行的所述側(cè)板3的兩側(cè)，兩所述固定板4與兩所述側(cè)板3圍城一個(gè)長(zhǎng)方形，所述固定板4用于對(duì)所述側(cè)板3進(jìn)行固定從而對(duì)工件毛坯進(jìn)行固定。
[0025]具體步驟包括:
工序一:通過(guò)夾具將工件毛坯安裝至四軸加工中心上，工件毛坯放入夾具上有兩固定板4和兩側(cè)板3圍城的長(zhǎng)方體內(nèi)，使得工件毛坯兩側(cè)的第一孔6和第二孔7的外圓放入半圓形定位塊10內(nèi)并靠牢一側(cè)，工件毛坯底面放入圓弧槽9內(nèi)，并通過(guò)調(diào)節(jié)工件毛坯的位置使得工件毛坯的上平面水平，裝上V型壓板2，通過(guò)V型壓板2上的壓緊螺絲垂直方向壓緊工件毛坯，然后通過(guò)兩固定塊4將工件毛坯的前平面和后平面壓緊，從而對(duì)工件毛坯進(jìn)行水平方向的固定并開(kāi)始加工；