帶導(dǎo)流環(huán)的水冷輥道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶導(dǎo)流環(huán)的水冷輥道。
【背景技術(shù)】
[0002]輥道廣泛應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)線上，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，用于輸送中間坯和軋件，是實(shí)現(xiàn)車間自動(dòng)化的一種重要運(yùn)輸設(shè)備。在熱軋生產(chǎn)線，輥道一般貫穿于整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)線，連接相鄰設(shè)備并輸送中間坯和軋件。輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)直接影響著軋線的生產(chǎn)情況。因此，正確合理地設(shè)計(jì)輥道，對于減少車間設(shè)備成本提高軋機(jī)產(chǎn)量具有重要意義。熱軋生產(chǎn)時(shí)，中間坯和軋件重量大，乳制中沖擊力強(qiáng)，溫度高，因此熱軋輥道不僅要求強(qiáng)度高，耐磨性好，且常常需要對輥道進(jìn)行水冷。
[0003]現(xiàn)有的水冷輥道一般采用空心輥。輥道內(nèi)部空心部分安裝進(jìn)水管，進(jìn)水管管徑小于輥道內(nèi)部空心部分的管徑。冷卻水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入輥道內(nèi)部，并由進(jìn)水管和空心輥之間的管路間隙流出輥道。進(jìn)水和回水之間的壓差推動(dòng)冷卻水在輥道內(nèi)流動(dòng)并帶走熱量。這種冷卻輥道結(jié)構(gòu)簡單，廣泛應(yīng)用于各種熱軋生產(chǎn)線。但是其冷卻水在輥道內(nèi)部流動(dòng)多為紊流，造成輥道冷卻不均勻，輥道內(nèi)外溫度梯度大，不均勻，輥道不僅承受徑向的溫度應(yīng)力，還承受較大的軸向溫度應(yīng)力，降低了輥道壽命。同時(shí)，由于冷卻水在輥道內(nèi)分布不均勻，在輥道高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無法保證良好的動(dòng)平衡性能，造成輥道晃動(dòng)。為提高冷卻效果，常增大冷卻水流量，造成水資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種帶導(dǎo)流環(huán)的水冷棍道。
[0005]一種帶導(dǎo)流環(huán)的水冷輥道，其包括輥道、支撐軸承以及冷卻水管路；
[0006]輥道包括輥道本體、傳動(dòng)側(cè)輥徑、操作側(cè)輥徑以及傳動(dòng)軸；傳動(dòng)側(cè)輥徑、操作側(cè)輥徑固定在輥道本體兩端；傳動(dòng)軸設(shè)置于傳動(dòng)側(cè)傳動(dòng)側(cè)輥徑一端；傳動(dòng)側(cè)輥徑以及操作側(cè)輥徑上均開設(shè)分水孔；
[0007]支撐軸承分別套設(shè)在傳動(dòng)側(cè)輥徑、操作側(cè)輥徑兩端；
[0008]冷卻水管路包括旋轉(zhuǎn)接頭、回水管、端蓋、第一進(jìn)水管、導(dǎo)流環(huán)、第二進(jìn)水管、主管、分水管；端蓋固定在操作側(cè)輥徑上；旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在端蓋上；回水管位于旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)；第一進(jìn)水管位于操作側(cè)輥徑內(nèi)，第一進(jìn)水管一端與端蓋相連，其另一端外壁與操作側(cè)輥徑相連；分水管位于傳動(dòng)側(cè)輥徑內(nèi)，分水管一端與第二進(jìn)水管相連，其另一端開設(shè)出水孔；主管位于輥道內(nèi)；導(dǎo)流環(huán)固定在主管外壁，其呈螺旋線結(jié)構(gòu)；第二進(jìn)水管位于主管內(nèi)，第二進(jìn)水管一端與第一進(jìn)水管連通。
[0009]本發(fā)明提供的帶導(dǎo)流環(huán)的水冷輥道:通過在輥道本體內(nèi)部水冷系統(tǒng)設(shè)置導(dǎo)流環(huán)，根據(jù)水流方向和輥道運(yùn)輸方向設(shè)計(jì)導(dǎo)流環(huán)的旋向和導(dǎo)程，通過導(dǎo)流環(huán)的導(dǎo)流實(shí)現(xiàn)冷卻水在輥道內(nèi)有序流動(dòng)，均勻冷卻輥道，降低輥道熱應(yīng)力，并改善輥道的動(dòng)平衡性能，以延長使用壽命O
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的帶導(dǎo)流環(huán)的水冷輥道結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖4是圖1中導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的帶導(dǎo)流環(huán)的水冷輥道結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖6是圖5的B-B剖視圖；
[0016]圖7是圖5中導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2所示，在本發(fā)明第一實(shí)施例的帶導(dǎo)流環(huán)36的水冷輥道中，其包括輥道1、支撐軸承2以及冷卻水管路3。
[0018]輥道I用于輸送軋制中間坯和和軋件，其包括輥道本體11、傳動(dòng)側(cè)輥徑12、操作側(cè)輥徑13以及傳動(dòng)軸14?？蛇x地，輥道本體11為空心輥，其外側(cè)噴焊有耐磨層。傳動(dòng)側(cè)輥徑12、操作側(cè)輥徑13固定在輥道本體11兩端，可選地，可通過焊接的方式固定。傳動(dòng)軸14設(shè)置于傳動(dòng)側(cè)傳動(dòng)側(cè)輥徑12—端，可選地，可通過焊接的方式固定。傳動(dòng)側(cè)輥徑12以及操作側(cè)輥徑13上均開設(shè)分水孔，分水孔用于實(shí)現(xiàn)冷卻水的分流?？蛇x地，傳動(dòng)側(cè)輥徑12、操作側(cè)輥徑13外側(cè)均設(shè)置環(huán)形擋水環(huán)，用于減少軋件生產(chǎn)中的水和其他雜物對輥道I中軸承22的影響?？蛇x地，輥道本體11、傳動(dòng)側(cè)輥徑12以及操作側(cè)輥徑13采用等強(qiáng)度設(shè)計(jì)。可以節(jié)省材料。
[0019]如圖1、2所示，支撐軸承2用于支撐輥道I的旋轉(zhuǎn)，支撐軸承2分別套設(shè)在傳動(dòng)側(cè)輥徑12、操作側(cè)輥徑13兩端?？蛇x地，支撐軸承2包括軸承座21、軸承22、定距套23、隔環(huán)24、密封圈25、軸承蓋26。
[0020]軸承22位于軸承座21內(nèi)，可選地，軸承22采用調(diào)心軸承22 ;位于傳動(dòng)側(cè)輥徑12一端的定距套23通過傳動(dòng)軸14固定在傳動(dòng)側(cè)輥徑12上，位于操作側(cè)輥徑13 —端的定距套23通過端蓋33固定在操作側(cè)輥徑13上；隔環(huán)24與軸承22的外圈固定；密封圈25設(shè)置在軸承蓋26上，用于防止外部的水和雜質(zhì)進(jìn)入軸承座21損壞軸承22。
[0021]如圖1、2、3、4所示，冷卻水管路3用于分配冷卻水，并冷卻輥道1，其包括旋轉(zhuǎn)接頭31、回水管32、端蓋33、第一進(jìn)水管34、導(dǎo)流環(huán)36、第二進(jìn)水管37、主管38、分水管39，其中導(dǎo)流環(huán)36、第二進(jìn)水管37和主管38構(gòu)成導(dǎo)流管35。
[0022]端蓋33固定在操作側(cè)輥徑13上，可選地，端蓋33內(nèi)部開設(shè)進(jìn)水孔，端蓋33的周向開設(shè)回水孔。旋轉(zhuǎn)接頭31設(shè)置在端蓋33上；回水管32位于旋轉(zhuǎn)接頭31內(nèi)；第一進(jìn)水管34位于操作側(cè)輥徑13內(nèi)，第一進(jìn)水管34—端與端蓋33相連，其另一端外壁與操作側(cè)輥徑13相連；分水管39位于傳動(dòng)側(cè)輥徑12內(nèi)，分水管39 —端與第二進(jìn)水管37相連，其另一端開設(shè)出水孔；主管38位于輥道I內(nèi)；導(dǎo)流環(huán)36固定在主管38外壁，其呈右螺旋線結(jié)構(gòu)，輥道I旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)流環(huán)36推動(dòng)冷卻水在棍道I內(nèi)部的腔體內(nèi)做螺旋運(yùn)動(dòng)。第二進(jìn)水管37位于主管38內(nèi)，第二進(jìn)水管37—端與第一