成，在一種實(shí)施方式中，還包括，兩組齒端彎曲模具50、51、推料裝置60及推料控制器。其兩組齒端彎曲模具50、51對稱設(shè)置于沖壓工作臺10的兩側(cè)，使兩組齒端彎曲模具50、51的叉柄放置側(cè)朝向沖壓工作臺10的中部。其兩組齒端彎曲模具50、51順序設(shè)置于沖齒模具20的后道工藝位置上，齒端彎曲模具50、51的叉柄放置側(cè)與沖齒模具20的叉柄40放置側(cè)為同側(cè)設(shè)置；推料裝置60水平設(shè)置于沖齒模具20的一側(cè)，推料控制器的輸入端與沖壓工作臺10的驅(qū)動端連接，輸出端與推料裝置60連接，當(dāng)沖壓工作臺10回復(fù)到啟示位置時(shí)，驅(qū)動推料裝置60將待加工餐叉從沖齒模具20的加工位置水平推送到齒端彎曲模具50、51的加工位置。如圖5所示，其定位爪30設(shè)置于兩組沖齒模具20及齒端彎曲模具50之間，定位爪30的爪數(shù)為四個(gè)，分別位于兩組沖齒模具20及齒端彎曲模具50的待加工餐叉的叉柄40上方。
[0029]為使定位爪30的爪端31對待加工餐叉的叉柄40的壓緊更為穩(wěn)定，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，如圖5、6所示，在定位爪30的爪端31處固定連接壓平板33。壓平板33與待壓緊的安裝方向與待加工餐叉的叉柄30平行。壓平柱34的截面為橢圓形，沿壓平板33的軸向設(shè)置，與壓平板33的中部活動連接，可圍繞壓平板33的軸向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動后的狀態(tài)如圖7所示。從而，當(dāng)叉柄40的厚度存在較大公差時(shí)，為保證較好的固定強(qiáng)度，在不對定位爪30進(jìn)行整體調(diào)節(jié)時(shí)，可通過轉(zhuǎn)動壓平柱34的方向，將長軸轉(zhuǎn)動為垂直方向，從而增大對叉柄40的壓緊力，該方法簡便并且易操作，減少了對定位爪30的調(diào)節(jié)頻率，增長了設(shè)備的使用壽命。
[0030]為便于在待加工餐叉的叉柄40震動時(shí)，使爪端31還可對叉柄40壓實(shí)，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，如圖8所示，其壓平柱34的外圓上開設(shè)O型圈槽，O型圈槽中裝配O型圈35。從而，在叉柄40上形成彈性(O型圈彈性變形)擠壓，從而，有效避免叉柄40在壓緊后由于震動而產(chǎn)生水平方向的竄動。
[0031]為增強(qiáng)對叉柄40表面的擠壓面積，同時(shí)避免O型圈在使用過程中由于接觸面積小而容易脫落，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，如圖9所示，其O型圈槽為相鄰開設(shè)的第一 O型圈槽36及第二 O型圈槽37。第一 O型圈槽36及第二 O型圈槽37中裝配第一 O型圈3及第二 O型圈371。第一 O型圈槽36及第二 O型圈槽37的中部梁38高度小于第一 O型圈槽36或第二 O型圈槽37的槽深，使第一 O型圈及第二 O型圈間相互擠壓固定。其第一 O型圈槽36的槽寬及槽深大于第二 O型圈槽37的槽寬及槽深。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動餐叉加工設(shè)備，其特征在于，包括:沖壓工作臺、沖齒模具及定位爪；所述沖齒模具及定位爪設(shè)置于所述沖壓工作臺上，所述定位爪位于所述沖齒模具的叉柄放置側(cè)，所述定位爪的爪端位于待加工餐叉的叉柄的上方，通過伸縮軸與所述沖壓工作臺的底部臺面活動連接，當(dāng)所述沖齒模具為初始位置時(shí)，所述伸縮軸伸出，帶動所述定位爪的爪端抬起，高于待加工餐叉的叉柄，當(dāng)所述沖齒模具為沖壓位置時(shí)，所述伸縮軸縮回，帶動所述爪端落下，壓緊于待加工餐叉的叉柄。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動餐叉加工設(shè)備，其特征在于，所述沖齒模具為兩組，對稱設(shè)置于所述沖壓工作臺的兩側(cè)，使兩組沖齒模具的叉柄放置側(cè)朝向所述沖壓工作臺的中部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動餐叉加工設(shè)備，其特征在于，所述定位爪設(shè)置于所述兩組沖齒模具之間，所述定位爪的爪數(shù)為兩個(gè)，分別位于所述兩組沖齒模具的待加工餐叉的叉柄的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動餐叉加工設(shè)備，其特征在于，還包括:齒端彎曲模具、推料裝置及推料控制器；所述齒端彎曲模具設(shè)置于所述沖壓工作臺上，順序設(shè)置于所述沖齒模具的后道工藝位置上，所述齒端彎曲模具的叉柄放置側(cè)與所述沖齒模具的叉柄放置側(cè)為同側(cè)設(shè)置；所述推料裝置水平設(shè)置于所述沖齒模具的一側(cè)，所述推料控制器的輸入端與沖壓工作臺的驅(qū)動端連接，輸出端與所述推料裝置連接，當(dāng)所述沖壓工作臺回復(fù)到啟示位置時(shí)，驅(qū)動所述推料裝置將待加工餐叉從所述沖齒模具的加工位置水平推送到所述齒端彎曲模具的加工位置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動餐叉加工設(shè)備，其特征在于，所述齒端彎曲模具為兩組，對稱設(shè)置于所述沖壓工作臺的兩側(cè)，使兩組齒端彎曲模具的叉柄放置側(cè)朝向所述沖壓工作臺的中部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動餐叉加工設(shè)備，其特征在于，所述定位爪設(shè)置于所述兩組沖齒模具及齒端彎曲模具之間，所述定位爪的爪數(shù)為四個(gè)，分別位于所述兩組沖齒模具及所述齒端彎曲模具的待加工餐叉的叉柄上方。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的自動餐叉加工設(shè)備，其特征在于，還包括:壓平板及壓平柱；所述定位爪的爪端固定連接壓平板，所述壓平板與待壓緊的待加工餐叉的叉柄平行；所述壓平柱的截面為橢圓形，沿所述壓平板的軸向設(shè)置，與所述壓平板的中部活動連接，可圍繞所述壓平板的軸向轉(zhuǎn)動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動餐叉加工設(shè)備，其特征在于，所述壓平柱的外圓上開設(shè)O型圈槽，所述O型圈槽中裝配O型圈。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動餐叉加工設(shè)備，其特征在于，所述O型圈槽為相鄰開設(shè)的第一 O型圈槽及第二 O型圈槽；所述第一 O型圈槽及第二 O型圈槽中裝配第一 O型圈及第二 O型圈；所述第一 O型圈槽及第二 O型圈槽的中部梁高度小于第一 O型圈槽或第二 O型圈槽的槽深，使所述第一 O型圈及第二 O型圈間相互擠壓固定。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動餐叉加工設(shè)備，其特征在于，所述第一O型圈槽的槽寬及槽深大于所述第二 O型圈槽的槽寬及槽深。
【專利摘要】本發(fā)明提供了自動餐叉加工設(shè)備，包括：沖壓工作臺、沖齒模具及定位爪；沖齒模具及定位爪設(shè)置于沖壓工作臺上，定位爪位于沖齒模具的叉柄放置側(cè)，定位爪的爪端位于待加工餐叉的叉柄的上方，通過伸縮軸與沖壓工作臺的底部臺面活動連接，當(dāng)沖齒模具為初始位置時(shí)，伸縮軸伸出，帶動定位爪的爪端抬起，高于待加工餐叉的叉柄，當(dāng)沖齒模具為沖壓位置時(shí)，伸縮軸縮回，帶動爪端落下，壓緊于待加工餐叉的叉柄。從而解決了現(xiàn)有自動餐叉加工設(shè)備在加工中沖壓質(zhì)量及成品率低，且加工成本高的問題。提高了沖壓件的沖壓質(zhì)量，對待加工餐叉可實(shí)現(xiàn)更好的定位，因此，提高了餐叉在加工過程中的加工質(zhì)量，降低了殘次品率及餐叉加工的投入及加工成本。
【IPC分類】B21D22/02, B21D43/00, B21D37/10, B21D53/62
【公開號】CN104942114
【申請?zhí)枴緾N201510401515
【發(fā)明人】崔樹森
【申請人】日京（天津）不銹鋼餐具有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月10日