脹管設(shè)備的管材固定夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脹管設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球工業(yè)化進(jìn)程的加開，對(duì)資源的節(jié)約利用和對(duì)環(huán)境的保護(hù)要求，也越來越高。蒸汽發(fā)電、火電和核電對(duì)如何節(jié)約能源，如何降低成本和充分保護(hù)環(huán)境，要求也越來越迫切。面對(duì)這樣一個(gè)要求，生產(chǎn)一個(gè)超大的熱交換系統(tǒng)，安裝到現(xiàn)在的發(fā)電廠的雙曲線塔內(nèi)，讓次壓蒸汽通過熱交換器管道散熱，充分回收發(fā)電次壓蒸汽，讓蒸汽變熱水充分循環(huán)利用，從而節(jié)約能耗。
[0003]生產(chǎn)大型熱交換產(chǎn)品，要求散熱片鋁管或紫銅管管徑大小(25mm)，單片長(zhǎng)度達(dá)到8.5米。一個(gè)組裝片需要場(chǎng)約26米，寬約2.6米，4-6層通氣管。在生產(chǎn)時(shí)，鋁管材料和翅片材料都有成品，鋁管矯直切割，翅片沖壓成型，以及中隔板的加工，現(xiàn)在都能很快加工，唯獨(dú)內(nèi)脹管(把管和翅片及中隔板固定在一起，提高熱交換效率)設(shè)備，現(xiàn)在沒有合適的高效設(shè)備?，F(xiàn)在只有四頭的對(duì)擠滾輪擠壓脹桿脹桿的設(shè)備在使用，因?yàn)閮?nèi)脹管時(shí)，每根脹管的材質(zhì)，直線度，管徑圓度，潤(rùn)滑狀況等等因素的不同，每根脹桿的推力也不同，造成脹桿不同步和脹桿磨損，壓緊輪的磨損和壓緊輪軸承損壞，機(jī)器維護(hù)頻繁，效率也較低。
[0004]因此需要設(shè)計(jì)一種大型自動(dòng)多管同步大行程脹管設(shè)備，一種能夠配合生產(chǎn)大型熱交換器中的散熱片而設(shè)計(jì)開發(fā)的專用機(jī)器。而這種設(shè)備必然需要設(shè)計(jì)一個(gè)能夠可靠固定多根管材的固定夾具。此外，目前管材是否脫落，大都是人工觀測(cè)，若生產(chǎn)大型化，同時(shí)對(duì)多根管材進(jìn)行脹管，勢(shì)必會(huì)觀測(cè)效果，另外人工觀察難免疏漏，且發(fā)生管材脫落時(shí)，即使快速進(jìn)行斷電操作，也會(huì)存在延時(shí)，對(duì)設(shè)備和成品造成損傷，而這種損傷有時(shí)甚至是不可逆的！

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種應(yīng)用于脹管設(shè)備上能夠同時(shí)固定多個(gè)管材并且適合多管距調(diào)整。并且實(shí)時(shí)檢測(cè)脹管在脹頭工作時(shí)有無脫離夾具的裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:脹管設(shè)備的管材固定夾具，包括由鎖緊夾爪和鎖緊套構(gòu)成的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)有多組且并排布置，所述鎖緊夾爪均固定在夾具安裝座上，所述的夾具安裝座固定在機(jī)頭安裝底板上，所述鎖緊套均固定在同步推行塊上，所述同步推行塊與固定在機(jī)頭安裝底板支撐柱上的鎖緊氣缸的氣缸桿連接。
[0007]每個(gè)所述的鎖緊機(jī)構(gòu)均配有固定在夾具安裝座上的探測(cè)基座，所述探測(cè)基座上均固定有探測(cè)氣缸，所述探測(cè)氣缸的氣缸桿上固定有連接片，所述連接片一端固定有接觸桿，另一端與探管固接，所述的探管穿過相應(yīng)的鎖緊夾爪內(nèi)，且探管的外端接觸待加工管材的端部，所述的接觸桿的行程末端固定有脫管開關(guān)，所述脫管開關(guān)輸出關(guān)斷信號(hào)至脹管設(shè)備的電控機(jī)柜。
[0008]所述支撐柱設(shè)有兩個(gè)，分別位于機(jī)頭安裝底板的兩側(cè)，所述夾具安裝座固定在兩個(gè)支撐柱之間，每個(gè)所述的支撐柱上均設(shè)有鎖緊氣缸，所述的同步推行塊兩端分別固定在兩個(gè)鎖緊氣缸的氣缸桿上。
[0009]所述機(jī)頭安裝底板上固定有脹桿導(dǎo)向座，所述脹桿導(dǎo)向座設(shè)有多個(gè)分別與夾具安裝座上每個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)相對(duì)的脹桿槽。
[0010]每個(gè)所述的鎖緊機(jī)構(gòu)固定在獨(dú)立的夾具安裝座上，所述的夾具安裝座通過螺栓固定在機(jī)頭安裝底板上，所述夾具安裝座及相應(yīng)的鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)有兩套且具有不同的孔間距；
[0011]所述的脹桿導(dǎo)向座設(shè)有兩套且具有不同的孔間距，并與兩套夾具安裝座及相應(yīng)的鎖緊機(jī)構(gòu)相配合，所述的脹桿導(dǎo)向座通過螺栓固定在頭安裝底板上。
[0012]所述機(jī)頭安裝底板的支撐柱之間設(shè)有固定夾具安裝座的安裝定位槽，所述的安裝定位槽兩端設(shè)有配合小間距夾具安裝座固定在支撐柱之間的管距換型檔桿。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠同時(shí)固定多個(gè)管材并且適合多管距調(diào)整，并配合排列的多根實(shí)現(xiàn)脹桿實(shí)現(xiàn)同步脹管的功能，并且該夾具能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否有管材脫落現(xiàn)象，避免脹桿反推設(shè)備，提高設(shè)備工作的穩(wěn)定性和可靠性。
【附圖說明】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0015]圖1、2為固定夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]上述圖中的標(biāo)記均為:201、機(jī)頭安裝底板；202、脹桿導(dǎo)向座；203、夾具安裝座；204、探管；205、鎖緊夾爪；206、鎖緊套；207、同步推行塊；208、鎖緊氣缸；209、探測(cè)基座；210、探測(cè)氣缸；211、脫管開關(guān)；212、管距換型檔桿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2所示，脹管設(shè)備的管材固定夾具結(jié)構(gòu)如下:
[0018]機(jī)頭安裝底板201為脹管設(shè)備管材固定夾具的支撐機(jī)構(gòu)，其他部件均固定在機(jī)頭安裝底板201上，機(jī)頭安裝底板201固定在脹管設(shè)備的主梁端部，待加工的管材的端部呈闊口結(jié)構(gòu)，通過鎖緊機(jī)構(gòu)夾持，鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊夾爪205和鎖緊套206，鎖緊夾爪205呈中空管狀，一端為固定端，另一端為夾持端，鎖緊夾爪205的夾持端張開呈多瓣，每瓣內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持闊口結(jié)構(gòu)的鉤狀結(jié)構(gòu)，鎖緊套206套在鎖緊夾爪205外，這樣當(dāng)鎖緊套206滑向鎖緊夾爪205的夾持端，則夾持端張開的多瓣管壁向內(nèi)收縮，夾持闊口結(jié)構(gòu)，當(dāng)鎖緊套206滑向鎖緊夾爪205的固定端，則夾持端張開的多瓣管壁再次撐開，可自由退出待加工的管材的闊口結(jié)構(gòu)。
[0019]因?yàn)樾枰浜贤瑫r(shí)多個(gè)管材，則夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)，且并排設(shè)置，夾緊機(jī)構(gòu)通過夾具安裝座203固定在機(jī)頭安裝底板201上，具體來說，夾緊機(jī)構(gòu)鎖緊夾爪205的固定端固定在夾具安裝座203上，在機(jī)頭安裝底板201的兩側(cè)固定有支撐柱，夾具安裝座203固定在兩個(gè)支撐柱之間，每個(gè)支撐柱上均安裝有一個(gè)鎖緊氣缸208，兩個(gè)鎖緊氣缸208的氣缸桿均固定在同步推行塊207上，每個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)的鎖緊套206均固接在同步推行塊207上，這樣當(dāng)同步推行塊207由鎖緊氣缸208驅(qū)動(dòng)時(shí)，則鎖緊套206均會(huì)沿著鎖緊夾爪205滑動(dòng)。
[0020]若某個(gè)管材脫離夾緊機(jī)構(gòu)固定，則會(huì)使脹桿反向推動(dòng)脹管設(shè)備，造成設(shè)備或工件損壞，由于設(shè)備大型化，顯然無法通過人工觀測(cè)，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)能夠自動(dòng)檢測(cè)管材是否脫離的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)通過探測(cè)基座209固定，每個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)均配有固定在相應(yīng)夾具安裝座203上的探測(cè)基座209，每個(gè)探測(cè)基座209上均固定有探測(cè)氣缸210，探測(cè)氣缸210的氣缸桿上固定有連接片，連接片為豎直設(shè)置的桿狀或片