旋轉鎖緊機構及臺式曲線鋸的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電動工具領域，特別是涉及一種旋轉鎖緊機構及具有該旋轉鎖緊機構的臺式曲線鋸。
【背景技術】
[0002]臺式曲線鋸等一些鋸切用的電動工具，主要包含有工作臺及設于工作臺上的工作組件，工作組件具有用于切削工件的切割機構，待加工工件放置于工作臺上后，利用切割機構上的鋸切件能夠對工件鋸切出預設的線條。當電動工具工作時，工作組件由于在裝配過程中各結構之間會產生相對運動，這種相對運動在內部電機的作用下會產生振動，近而帶動工件振動，并產生噪聲。此外，在加工過程中工件的這種異常振動還會降低其加工精度。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠降低噪聲并提高工件加工精度的旋轉鎖緊機構及具有該旋轉鎖緊機構的臺式曲線鋸。
[0004]一種旋轉鎖緊機構，包括固定件、相對所述固定件樞轉的旋轉件及用于限制所述固定件與所述旋轉件之間相對運動的壓板；所述固定件上設有一對第一通孔、所述旋轉件上設有一對第二通孔，所述壓板包括主體部及由所述主體部向兩側延伸的卡爪，所述卡爪依次穿過所述第一通孔、第二通孔并限制所述旋轉件與所述固定件的相對運動。
[0005]在其中一個實施例中，所述卡爪末端的側壁部向所述卡爪的中部縮聚并形成傾斜部。
[0006]在其中一個實施例中，所述旋轉鎖緊機構具有鎖緊位置，在所述鎖緊位置時，所述第一通孔及所述第二通孔部分重合并形成臺階部，所述傾斜部穿過所述第一通孔并搭接在所述臺階部上。
[0007]在其中一個實施例中，所述旋轉件上設有滑槽，所述固定件上設有能夠在所述滑槽內滑動的滑扣。
[0008]在其中一個實施例中，在所述鎖緊位置時，所述滑扣移至所述滑槽的某一末端，其中之一所述臺階部靠近所述滑扣。
[0009]在其中一個實施例中，其特征在于，所述旋轉鎖緊機構還包括設置在所述壓板與所述固定件之間的彈性元件。
[0010]在其中一個實施例中，所述旋轉鎖緊機構還包括設在所述壓板上的旋鈕、依次穿設在所述旋鈕、所述壓板、所述彈性元件、所述固定件及所述旋轉件上的緊固螺栓。
[0011]在其中一個實施例中，所述旋轉鎖緊機構還包括固定在所述固定件上的定位件，所述壓板定位在所述定位件上。
[0012]在其中一個實施例中，所述壓板上設有卡槽，所述定位件包括供所述卡爪伸出的鎖定孔及與所述卡槽相配接的卡扣。
[0013]一種臺式曲線鋸，所述臺式曲線鋸包括工作臺及與所述工作臺連接的工作組件，所述工作組件包括用于切削工件的切割機構及固定在所述工作臺上所述的旋轉鎖緊機構；所述切割機構與所述旋轉鎖緊機構相連。
[0014]上述旋轉鎖緊機構，包括固定件、相對固定件樞轉的旋轉件及用于限制固定件與旋轉件相對運動的壓板；壓板上設有卡爪，卡爪依次穿過設置在固定件上的第一通孔以及設置在旋轉件上的第二通孔并將固定件鎖定在旋轉件上。當電動工具處于工作狀態(tài)時，旋轉鎖緊機構處于上述鎖定狀態(tài)，此時，旋轉件與固定件之間不存在相對運動，從而能夠降低鋸切用電動工具在工作時的噪聲并提高工件的加工精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為旋轉鎖緊機構中固定件的主視圖；
[0016]圖2為旋轉鎖緊機構中旋轉件的主視圖；
[0017]圖3為旋轉鎖緊機構中壓板的三維結構示意圖；
[0018]圖4為固定件與旋轉件裝配結構示意圖；
[0019]圖5為臺式曲線鋸的三維結構示意圖；
[0020]圖6為臺式曲線鋸上的旋轉鎖緊機構的三維結構爆炸圖；
[0021]圖7為臺式曲線鋸的主視圖；
[0022]圖8為圖7臺式曲線鋸A-A處的剖視圖；
[0023]圖9為圖7臺式曲線鋸B-B處的剖視圖；
[0024]圖10為圖8臺式曲線鋸C處局部結構放大圖；
[0025]圖11為圖9臺式曲線鋸D處局部結構放大圖。
[0026]其中，具體元件對應編號列表如下:
[0027]100、旋轉鎖緊機構110、固定件 111、第一通孔
[0028]112、第一中心孔 113、滑扣 114、固定部
[0029]120、旋轉件121、第二通孔122、第二中心孔
[0030]123、滑槽130、壓板 131、主體部
[0031]132、卡爪133、傾斜部 134、卡槽
[0032]140、臺階部150、彈性元件160、旋鈕
[0033]170、定位件171、鎖定孔 172、卡扣
[0034]180、緊固螺栓 181、緊固螺母190、后端蓋
[0035]200、臺式曲線鋸 210、工作臺 220、工作組件
[0036]221、切割機構 2211、鋸切件 2212、護罩
【具體實施方式】
[0037]請參圖1至圖4，本實施方式揭示了一種旋轉鎖緊機構100，包括圖1所示的固定件110、圖2所示的旋轉件120及圖3所示的壓板130。固定件110上設有一對第一通孔111、旋轉件120上設有一對第二通孔121，壓板130包括主體部131及由主體部131向兩側延伸的卡爪132?？ㄗ?32依次穿過第一通孔111及第二通孔121并能夠將固定件110限位在旋轉件120上。
[0038]請參圖3，固定件110的中部設有第一中心孔112，旋轉件120的中部設有第二中心孔122，一樞轉軸(圖中未示出)穿設在上述第一中心孔112以及第二中心孔122內部從而使旋轉件120能夠樞轉在固定件110上。旋轉件120沿周向設有滑槽123，固定件110上設有能夠在滑槽123內滑動的滑扣113。滑槽123形成具有一定角度范圍的供滑扣113移動的軌道，從而限制旋轉件120在固定件110上的樞轉角度?？ㄗ?32末端的側壁部向卡爪132的中部縮聚并形成傾斜部133。
[0039]請參圖4，固定件110通過固定部114固定在工作臺上，旋轉件120的一端通過樞轉軸樞轉在固定件110上，旋轉件120的另一端可連接有用于對待加工工件進行切割作業(yè)的切割機構(圖中未示出)，當切割機構處于工作狀態(tài)時，其傳導力帶動旋轉件120振動，此時若旋轉件120與固定件110之間存在相對運動，則會導致旋轉件120與固定件110之間產生更大的振動。本實施方式中，在固定件110與旋轉件120之間設置有壓板130，當切割機構處于工作狀態(tài)時，旋轉鎖緊機構100處于鎖緊位置。
[0040]當旋轉鎖緊機構100處于鎖緊位置時，滑扣113移至滑槽123的旋轉末端，第一通孔111及第二通孔121部分重合并形成臺階部140，壓板130卡爪132上的傾斜部133穿過第一通孔111并緊壓在臺階部140上。優(yōu)選實施方式中，其中之一臺階部140靠近滑扣113設置。當旋轉件120產生順時針樞轉力Fl時，卡爪132的傾斜部133按壓在臺階部140上并產生與之抗衡的壓力F2，從而限制旋轉件120順時針轉動；當旋轉件120產生逆時針樞轉力F3時，滑槽123的末端按壓滑扣113并產生與之抗衡的壓力F4，從而限制旋轉件120逆時針轉動。
[0041]旋轉鎖緊機構100的這種設計結構