光潔度Ra小于3. 2 μ m〇
[0055] 實(shí)施例2
[0056] 步驟1 :開坯鍛造，將WSTi3515S合金鑄錠包裹上碳鋼包套，碳鋼包套的厚度為 5mm，加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為TB1200-15,涂敷4遍，涂 敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐或天然氣爐中加熱至1150°C，鑄錠 直徑為640mm，保溫時間為320min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，鍛比控制在3,得到開坯后的 WSTi3515S合金坯料，橫截面邊長尺寸為300mm的長方體坯料；
[0057] 步驟2 :改鍛，加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為 TB1200-15,涂敷3遍，涂敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐中加熱至 1000°C，保溫時間為240min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，將步驟1得到的開坯后的WSTi3515S 合金坯料進(jìn)行2火次（加熱溫度依次為1100°C、1080°C )鐓拔成橫截面寬度尺寸為200mm 的長方體板坯；
[0058] 步驟3 :加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為TB1200-15,涂 敷4遍，涂敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐中加熱至1KKTC，保溫時間 270min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，將步驟2得到的長方體板坯的徑向延展，沿徑向拔長到寬 度為250mm，徑向拔長比控制在1.2,得到板坯A(厚*寬*長尺寸為160X250X IlOOmm);
[0059] 步驟4 :加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為TB1200-15， 涂敷3遍，涂敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐中加熱至1KKTC，保 溫時間80min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，將步驟3得到的板坯A的長度方向延展，沿軸向 拔長板材，軸向拔長比控制在1. 5,拔長后長度為720mm，得到板坯B (厚*寬*長尺寸為 120 X 250 X 1450mm)；
[0060] 步驟5 :加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為TB1200-15,涂 敷3遍，涂敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐中加熱至1100°C，保溫時 間為80min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，將步驟4得到的板坯B的寬度沿徑向拔到成品寬度 320mm，徑向拔長比控制在1. 5,得到板坯C(厚*寬*長尺寸為90X300X 1600mm);
[0061] 步驟6 :加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為TB1200-15,涂 敷3遍，涂敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐中加熱至1050°C，保溫時間 80min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，并在1050°C用2火次將步驟5得到的板坯C，使厚度和長度 拔到成品尺寸，徑向?qū)挾炔蛔?，每火次的軸向拔長比控制在1. 8,得到板坯D(厚*寬*長尺 寸為 75 X 300 X 1900mm);
[0062] 步驟7 :將步驟6得到的板坯D的用銑床加工到板材成品厚*寬*長尺寸 60 X 280 X 1800mm，表面光潔度 Ra 小于 3. 2 μ m。
[0063] 實(shí)施例3
[0064] 步驟1 :將WSTi3515S合金鑄錠包裹上碳鋼包套，碳鋼包套的厚度為0. 8mm，開坯 鍛造，加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為TB1200-15,涂敷4遍，涂 敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐或天然氣爐中加熱至ll〇〇°C，鑄錠直 徑為720mm，保溫時間為616min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，鍛比控制在1. 8,得到開坯后的 WSTi3515S合金坯料，橫截面邊長尺寸為400mm的長方體坯料；
[0065] 步驟2 :改鍛，加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為 TB1200-15,涂敷4遍，涂敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐中加熱至 950 °C，保溫時間為300min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，將步驟1得到的開坯后的WSTi 3515S合 金坯料進(jìn)行3火次（加熱溫度依次為IKKTC、1080°C、1050°C )鐓拔成橫截面寬度尺寸為 500mm的長方體板還；
[0066] 步驟3 :加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為TB1200-15,涂 敷3遍，涂敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐中加熱至950°C，保溫時間 240min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，將步驟2得到的長方體板坯的徑向延展，沿徑向拔長到寬 度為550mm，徑向拔長比控制在1. 8,得到板坯A (厚*寬*長尺寸為200 X 550 X 710mm);
[0067] 步驟4 :加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為TB1200-15， 涂敷3遍，涂敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐中加熱至950°C，保溫 時間220min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，將步驟3得到的板坯A的長度方向延展，沿軸向 拔長板材，軸向拔長比控制在2. 5,拔長后長度為710mm，得到板坯B (厚*寬*長尺寸為 180X550X710mm);
[0068] 步驟5 :加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為TB1200-15,涂 敷2遍，涂敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐中加熱至950°C，保溫時間為 180min，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，將步驟4得到的板坯B的寬度沿徑向拔到成品寬度600mm， 徑向拔長比控制在1.2,得到板坯C(厚*寬*長尺寸為150X600X780mm);
[0069] 步驟6 :加熱前需涂敷鈦合金鍛造工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，型號為TB1200-15,涂 敷3遍，涂敷前坯料表面的油污、臟物等要清理干凈。在電阻爐中加熱至1KKTC，保溫時間 lOOmin，在液壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，并在IKKTC用3火次將步驟5得到的板坯C，使厚度和長 度拔到成品尺寸，徑向?qū)挾炔蛔?，每火次的軸向拔長比控制在1. 2,得到板坯D(厚*寬*長 尺寸為 130 X 600 X 900mm);
[0070] 步驟7 :將步驟6得到的板坯D的用鋸床機(jī)加工到板材成品厚*寬*長尺寸 120 X 580 X 880mm，表面光潔度 Ra 小于 3. 2 μ m。
[0071] 采用本發(fā)明的鍛造工藝，對Φ560~720mm規(guī)格的WSTi3515S合金鑄錠，進(jìn)行多 火次鐓拔和換向拔長，生產(chǎn)出3批厚*寬*長規(guī)格為（60~120) X (280~580) X (880~ 1800)mm的WSTi3515S合金板材。對實(shí)施例1及實(shí)施例2得到的板材（實(shí)施例1編號為1#， 實(shí)施例2編號為2#)取樣測試了其橫縱向力學(xué)性能，具體見表1所示：
[0072] 表1制備的WSTi3515S合金板材性能測試結(jié)果


[0076] 由表1的理化測試結(jié)果可知，采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的WSTi3515S合金板材橫縱 向差異較小，力學(xué)性能均勻穩(wěn)定，并且批次穩(wěn)定性良好，理化測試結(jié)果均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要 求，且成品率可提高20 %~30 %，由圖1和圖2可以看出，本發(fā)明方法制備的WSTi3515S合 金板材高倍組織均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，其特征在于，采用包套鍛造和換向拔長輔 助高溫保護(hù)涂層的方法，第1火次采用碳鋼包套加保護(hù)涂層鍛造開坯，經(jīng)過2-4火次涂敷保 護(hù)涂層鐓拔后，成形火次采用換向拔長加保護(hù)涂層的方法進(jìn)行鍛造制得。2. 如權(quán)利要求1所述的一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，其特征在于，具體包 括以下步驟： 步驟1 :開坯鍛造 將WSTi3515S合金鑄錠包裹上碳鋼包套，涂敷鈦合金鍛造用玻璃防護(hù)潤滑劑，加熱保 溫后進(jìn)行鍛造，鍛比控制在1. 5~3,得到開坯后的WSTi3515S合金坯料； 步驟2 :改鍛 將所述步驟1得到的開坯后的WSTi3515S合金坯料涂敷鈦合金鍛造用玻璃防護(hù)潤滑 劑，加熱保溫后鍛造，進(jìn)行2~4火次鐓拔成橫截面尺寸為200~500_的長方體板坯； 步驟3 :將步驟2得到的長方體板坯的徑向延展 將步驟2得到的長方體板坯涂敷鈦合金鍛造用玻璃防護(hù)潤滑劑，加熱保溫后進(jìn)行鍛 造，沿徑向拔長板坯，徑向拔長比控制在1. 2~1. 8,得到板坯A ; 步驟4 :將步驟3得到的板坯A的長度方向延展 將步驟3得到的板坯A涂敷鈦合金鍛造用玻璃防護(hù)潤滑劑，加熱保溫時間后進(jìn)行鍛造， 沿軸向拔長板材，軸向拔長比控制在1. 5~2. 5,得到板坯B ; 步驟5 :將步驟4得到的板坯B的寬度拔到成品寬度 將步驟4得到的板坯B涂敷鈦合金鍛造用玻璃防護(hù)潤滑劑，加熱保溫時后進(jìn)行鍛造，沿 徑向拔長到成品寬度，徑向拔長比控制在1. 2~1. 5,得到板坯C ; 步驟6 :將步驟5得到的板坯C涂敷鈦合金鍛造用玻璃防護(hù)潤滑劑，加熱保溫后進(jìn)行鍛 造，用1~3火次將其厚度和長度拔到成品尺寸，徑向?qū)挾炔蛔?，每火次的軸向拔長比控制 在1. 2~1. 8,得到板還D ; 步驟7 :將步驟6得到的板坯D加工到要求的板材成品尺寸，表面光潔度小于3. 2 y m。3. 如權(quán)利要求2所述的一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所述步 驟1中碳鋼包套的厚度為〇? 8~5mm〇4. 如權(quán)利要求2所述的一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所 述步驟1中加熱的溫度為1100~1270°C，保溫的時間為鑄錠半徑X0. 5min~鑄錠半 徑X I. lmin，所述鑄錠半徑單位為mm。5. 如權(quán)利要求2所述的一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所 述步驟2中加熱的溫度為950~1100 °C，保溫的時間為坯料厚度X0. 5min~坯料厚 度X I. lmin，所述鑄錠厚度單位為mm。6. 如權(quán)利要求2所述的一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所 述步驟3中加熱的溫度為950~1100 °C，保溫的時間為板坯厚度X0. 5min~板坯厚 度XL lmin，所述板還厚度的單位為_。7. 如權(quán)利要求2所述的一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所述 步驟4中加熱的溫度為950~1100°C，保溫的時間為板坯A厚度X0. 5min~板坯A厚 度X I. lmin，所述板還A厚度的單位為_。8. 如權(quán)利要求2所述的一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所述 步驟5中加熱的溫度為950~1100°C，保溫的時間為板坯B厚度X0.5min~板坯B厚 度X I. lmin，所述板還B厚度的單位為_。9. 如權(quán)利要求2所述的一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所述 步驟6中加熱的溫度為950~1100°C，保溫的時間為板坯C厚度X0. 5min~板坯C厚 度X I. lmin，所述板還C厚度的單位為_。10. 如權(quán)利要求2所述的一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所述步 驟1~6中的鈦合金鍛造用玻璃防護(hù)潤滑劑的型號為TB1200-15,涂敷次數(shù)為2~4遍。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，采用包套鍛造和換向拔長輔助高溫保護(hù)涂層的方法，第1火次采用碳鋼包套加保護(hù)涂層鍛造開坯，經(jīng)過2-4火次涂敷保護(hù)涂層鐓拔后，成形火次采用換向拔長加保護(hù)涂層的方法進(jìn)行鍛造制得。本發(fā)明一種難變形阻燃鈦合金板材的制備方法，通過采用包套鍛造和換向拔長輔助保護(hù)涂層的方法，解決了采用常規(guī)鍛造方法加工WSTi3515S阻燃鈦合金易開裂的問題，成功獲得了高低倍組織和力學(xué)性能均勻穩(wěn)定的合格WSTi3515S合金板材，且成品率提高了20％～30％，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】B21J3/00, B21J5/06
【公開號】CN104959506
【申請?zhí)枴緾N201510263648
【發(fā)明人】馬凡蛟, 賴運(yùn)金, 王毓, 王曉亮, 雷強(qiáng), 范志山, 譚啟明, 張維, 張豐收, 張平祥, 馮勇, 劉向宏
【申請人】西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月21日