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      一種大型水下液壓振動系統(tǒng)臺面防銹施工工藝的制作方法

      文檔序號:9243288閱讀:722來源:國知局
      一種大型水下液壓振動系統(tǒng)臺面防銹施工工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種大型水下液壓振動系統(tǒng)臺面防銹施工工藝,尤其是涉及大型水下液壓振動系統(tǒng)臺面中固定螺栓孔防銹施工工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]地震災(zāi)害破壞性極大,給很多國家?guī)砹顺林貫?zāi)難,為了減少或降低災(zāi)難程度,自從20世紀(jì)60年代就有部分國家開始研宄建造地震模擬振動臺,在室內(nèi)研宄地震動對結(jié)構(gòu)物的破壞機(jī)理,以便采取相應(yīng)措施增強(qiáng)結(jié)構(gòu)物抵御地震的能力。目前全球已建成的大型液壓地震模擬振動臺數(shù)量已相當(dāng)可觀,但是具體到大型水下地震模擬振動臺的建設(shè),據(jù)不完全統(tǒng)計,僅在日本的京都大學(xué)以及中國的大連理工大學(xué)等少數(shù)單位建有此類設(shè)備,其中日本的京都大學(xué)是全球第一個建造大型水下地震模擬振動臺的單位,中國的大連理工大學(xué)水下地震模擬振動臺是在原有常規(guī)振動臺的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造而成。針對大型水下地震模擬系統(tǒng),臺面及試件固定螺栓孔防銹是必須考慮的,尤其是試件固定螺栓孔的防銹問題,一般的噴涂方式無法滿足要求,目前國內(nèi)外還沒有針對大型液壓振動臺臺面及其模型試件固定螺栓孔防銹的專利及相應(yīng)文獻(xiàn)資料,因此有必要對大型水下液壓振動系統(tǒng)箱型鋼體臺面以及試件固定螺栓孔防銹問題進(jìn)行深入研宄。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的,在于提供一種大型水下液壓振動系統(tǒng)臺面防銹施工工藝。
      [0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種大型水下液壓振動系統(tǒng)臺面防銹施工工藝,其包括以下步驟,
      O依次預(yù)安裝不銹鋼面板、普通鋼面板和板肋;
      2)對不銹鋼面板、普通鋼面板和板肋需攻制螺栓孔位置進(jìn)行精確定位;
      3)在精確定位處攻制一定深度的且?guī)菁y的第一螺栓孔;
      4)在第一螺栓孔處用不銹鋼進(jìn)行堆焊;
      5)在堆焊中心位置攻制第二螺栓孔;
      6)通過焊接將普通鋼面板與不銹鋼面板之間的安裝縫隙密封。
      [0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一螺栓孔為盲孔,即第一螺栓孔依次穿入不銹鋼面板和普通鋼面板后第一螺栓孔不穿透普通鋼面板,或者,第一螺栓孔依次穿入不銹鋼面板、普通鋼面板和板肋后第一螺栓孔不穿透板肋。
      [0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一螺栓孔依次穿入不銹鋼面板和普通鋼面板后第一螺栓孔底端的普通鋼面板預(yù)留0.5厘米以上的厚度,或者第一螺栓孔依次穿入不銹鋼面板、普通鋼面板和板肋后第一螺栓孔插入板肋3~4厘米的深度。
      [0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述不銹鋼面板的厚度預(yù)留I毫米的加工余量。
      [0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),在步驟6)之后,對所述不銹鋼面板以及焊接位置進(jìn)行打磨清理。
      [0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),對打磨后的所述不銹鋼面板進(jìn)行車床刨平,直至達(dá)到要求,不銹鋼面板的平整度控制在±0.5mm/m內(nèi)。
      [0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一螺栓孔的孔徑大于或等于1.5倍第二螺栓孔的孔徑,所述第一螺栓孔的深度大于第二螺栓孔的深度。
      [0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),在步驟5)之前,所述第一螺栓孔中的堆焊自然冷卻。
      [0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述第二螺紋孔中靠近敞口端的位置設(shè)有無螺紋區(qū)。
      [0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述無螺紋區(qū)的深度為1.5-3厘米。
      [0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在第一螺栓孔處用不銹鋼進(jìn)行堆焊,并在在堆焊中心位置攻制第二螺栓孔,一方面通過堆焊提高不銹鋼面板和普通鋼面板之間的連接強(qiáng)度,另一方面,位于普通鋼面板內(nèi)部的第二螺栓孔外表面為一層不銹鋼的堆焊,提高了第二螺栓孔的防銹性能,使得采用本發(fā)明方法制成的臺面以及臺面中的螺栓孔的防銹及剛度達(dá)到要求,而且經(jīng)濟(jì)成本較低。本發(fā)明方法還適用于兩個相連的大體積不同鋼板之間連接固定。
      【附圖說明】
      [0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然,所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
      [0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述,以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然,所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例,基于本發(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例,均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外,文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系,并非單指構(gòu)件直接相接,而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況,通過添加或減少聯(lián)接輔件,來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
      [0018]參照圖1,一種大型水下液壓振動系統(tǒng)臺面防銹施工工藝,其包括以下步驟,
      1)依次預(yù)安裝不銹鋼面板1、普通鋼面板2和板肋5;
      2)對不銹鋼面板1、普通鋼面板2和板肋5需攻制螺栓孔位置進(jìn)行精確定位;
      3)在精確定位處攻制一定深度的且?guī)菁y的第一螺栓孔3;
      4)在第一螺栓孔3處利用高溫熔化的不銹鋼溶液進(jìn)行堆焊,要確保堆焊的不銹鋼內(nèi)部沒有氣泡,讓其自然冷卻,通過第一螺栓孔3中的螺紋槽與堆焊,保證不銹鋼面板I和普通鋼面板2之間的連接穩(wěn)定性;
      5)在堆焊中心位置攻制第二螺栓孔4,第二螺栓孔4是經(jīng)計算確定的固定螺栓孔,不同的反力要求螺栓孔型號也不一樣;
      6)通過焊接將普通鋼面板2與不銹鋼面板I之間的安裝縫隙密封,起到良好的防銹效果O<
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