往復(fù)鋸的往復(fù)桿加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種往復(fù)鋸的往復(fù)桿加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)往復(fù)鋸一般包括機(jī)殼和作為動(dòng)力源的電機(jī)，而電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與固定有鋸片的往復(fù)桿相聯(lián)動(dòng)，不同的往復(fù)鋸中所適用的往復(fù)桿結(jié)構(gòu)不同。
[0003]圖1示出了一種往復(fù)桿結(jié)構(gòu)，該往復(fù)桿包括本體a，本體a的一端具有一半圓柱形的第一延長(zhǎng)部b，本體a的另一端具有向本體一側(cè)垂直延伸的第二延長(zhǎng)部C，加工時(shí)需要在該第二延長(zhǎng)部c上加工出多個(gè)同軸布置的臺(tái)階。為了提高往復(fù)桿的加工精度，需要確保往復(fù)桿在加工過(guò)程中固定牢固且不會(huì)產(chǎn)生微小位移，這就需要預(yù)先將往復(fù)桿進(jìn)行固定?，F(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)該類往復(fù)鋸的往復(fù)桿進(jìn)行加工時(shí)，一般采用夾具先將本體a夾緊，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的夾具操作較為麻煩，且由于夾持的牢固度不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致往復(fù)桿的加工精度受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種固定牢固、裝卸方便且加工精度高的往復(fù)鋸的往復(fù)桿加工夾具。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種往復(fù)鋸的往復(fù)桿加工夾具，其特征在于:包括均為圓盤(pán)狀上夾體及下夾體，所述上夾體的一端與下夾體的一端成型為一體，所述上夾體的下表面與下夾體的上表面之間形成有一夾縫；所述上夾體的下表面與下夾體的上表面上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有第一半槽及第二半槽，該第一半槽與第二半槽相互對(duì)合并形成用于夾持待加工往復(fù)桿的夾槽，所述上夾體上開(kāi)有供待加工往復(fù)桿的待加工部露出的凹口，該凹口自第一半槽的一端沿第一半槽的軸向向內(nèi)開(kāi)設(shè)；所述下夾體的上表面上開(kāi)設(shè)有位于第二半槽外側(cè)的第一連接孔，對(duì)應(yīng)的，所述上夾體上開(kāi)有供緊固件穿過(guò)并與第一連接孔鎖緊連接的第二連接孔。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下夾體的上表面向下凹陷形成為一平行于第二半槽的長(zhǎng)度方向布置的第一臺(tái)階，對(duì)應(yīng)的，所述上夾體的下表面向下延伸形成為與第一臺(tái)階相匹配的第二臺(tái)階。采用該結(jié)構(gòu)，一方面使夾縫的寬度更加便于調(diào)節(jié)，方便將待加工往復(fù)桿插入夾槽內(nèi)，另一方面，第一臺(tái)階及第二臺(tái)階的設(shè)置在一定程度上擴(kuò)大了夾緊面，以增加對(duì)待加工往復(fù)桿夾持的牢固度。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一臺(tái)階及第二臺(tái)階的斷面均成型為90°。之所以采用這樣的結(jié)構(gòu)是因?yàn)?0°的臺(tái)階可以在豎直位置上提供最大的夾縫偏移位移，以增加上夾體與下夾體之間的相對(duì)調(diào)節(jié)距離，便于將待加工往復(fù)桿插入夾槽內(nèi)。
[0008]在上述各方案中，所述下夾體的下表面成型有向下延伸的支撐柱。
[0009]優(yōu)選地，所述凹口上靠近第二臺(tái)階的側(cè)壁與下夾體的上表面圍合形成為一讓位槽。該讓位槽的設(shè)置一方面便于將待加工往復(fù)桿插入夾槽內(nèi)，另一方面，可以承接加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵肩。
[0010]優(yōu)選地，所述凹口上遠(yuǎn)離第二臺(tái)階的側(cè)壁上部成型為自下而上逐漸向外傾斜的斜坡。該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步為將待加工往復(fù)桿插入夾槽內(nèi)提供了便利，以防止凹口的棱邊對(duì)待加工往復(fù)桿表面造成劃傷。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述上夾體與下夾體的連接處開(kāi)設(shè)有一與夾縫相連通的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔的軸向與所述夾槽相平行。采用這樣的結(jié)構(gòu)，便于與緊固件結(jié)合調(diào)節(jié)待加工往復(fù)桿夾持的松緊度。
[0012]優(yōu)選地，所述下夾體后側(cè)具有開(kāi)設(shè)于夾槽下方的安裝孔，該安裝孔內(nèi)設(shè)置有一能與待加工往復(fù)桿的后端相抵的限位件。所述的限位件包括螺桿、連接部及抵壓部，所述螺桿螺紋連接于安裝孔內(nèi)，所述連接部設(shè)于螺桿上并豎直布置，所述抵壓部設(shè)于連接部上端并前端與夾槽相對(duì)應(yīng)。采用上述結(jié)構(gòu)，可以利用抵壓部對(duì)待加工往復(fù)桿的后端進(jìn)行限位，以使待加工往復(fù)桿夾持的前后位置準(zhǔn)確。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本發(fā)明設(shè)置了一體成型的上夾體及下夾體，上夾體與下夾體之間成型有一夾縫，該夾縫中部形成有用于夾持待加工往復(fù)桿的夾槽，使用時(shí)，將待加工往復(fù)桿的一端插入夾槽內(nèi)，然后將緊固件自上而下依次穿過(guò)第二連接孔及第一連接孔并鎖緊，即可將待加工往復(fù)桿夾緊，操作極為方便，便于將往復(fù)桿進(jìn)行裝卸；由于本發(fā)明的夾具利用的是杠桿原理，即將待加工往復(fù)桿作為杠桿的支點(diǎn)，夾縫的長(zhǎng)度即為杠桿的力臂長(zhǎng)度，從而可以容易的將待加工往復(fù)桿牢固的固定在夾具上，防止待加工往復(fù)桿在加工過(guò)程中發(fā)生位移，有效提高往復(fù)桿的加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為【背景技術(shù)】中往復(fù)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖2的側(cè)視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中限位件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]如圖2?5所示，本實(shí)施的往復(fù)鋸的往復(fù)桿加工夾具包括圓盤(pán)狀的上夾體I及下夾體2，上夾體I的一端與下夾體2的一端成型為一體，上夾體I的下表面與下夾體2的上表面之間形成有一夾縫10，下夾體2的下表面的中心具有向下延伸的支撐柱200。上夾體I的下表面與下夾體2的上表面上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有第一半槽11及第二半槽21，該第一半槽11與第二半槽21相互對(duì)合并形成用于夾持待加工往復(fù)桿的夾槽100，且?jiàn)A槽100的軸向與豎直方向垂直。這樣可以確保加工過(guò)程中待加工往復(fù)桿的旋轉(zhuǎn)平面與夾具的旋轉(zhuǎn)軸線垂直。下夾體2的上表面上開(kāi)設(shè)有位于第二半槽21外側(cè)的第一連接孔，對(duì)應(yīng)的，上夾體I上開(kāi)有供緊固件3穿過(guò)并與第一連接孔鎖緊連接的第二連接孔12，本實(shí)施例中的緊固件3為螺釘。
[0022]在本實(shí)施例中，下夾體2的上表面向下凹陷形成為一平行于第二半槽21的長(zhǎng)度方向布置的第一臺(tái)階22，對(duì)應(yīng)的，上夾體I的下表面向下延伸形成為與第一臺(tái)階22相匹配的第二臺(tái)階13，且第一臺(tái)階22及第二臺(tái)階13的斷面均成型為90°，采用該結(jié)構(gòu)，一方面使夾縫10的寬度更加便于調(diào)節(jié)，方便將待加工軸插入夾槽100