一種秸稈綜合利用生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物生產(chǎn)方法，尤其涉及一種秸桿綜合利用生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，全國(guó)種植玉米、甜高粱的面積達(dá)幾億畝。這樣，每年就可產(chǎn)生幾億噸的秸桿。近年來(lái)，隨著農(nóng)村生活能源結(jié)構(gòu)的變化與集約化生產(chǎn)的發(fā)展，秸桿逐步從傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)原料演變成一種無(wú)用的負(fù)擔(dān)物，大部分成為種植戶田間地頭的焚燒物。秸桿焚燒會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳，成為嚴(yán)重的空氣污染源。
[0003]由于秸桿焚燒帶來(lái)的空氣污染問題，有人提出，把秸桿直接還田作為治理秸桿焚燒的措施。但是將未經(jīng)處理的干秸桿直接還田，沒有發(fā)酵處理時(shí)間，沒腐爛的秸桿不但起不到肥田作用，反而影響作物出苗率。
[0004]目前，除了將秸桿直接還田，還提出將秸桿加工成飼料。但是由于技術(shù)原因，飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性都不能得到保證。
[0005]因此，需要一套完善地對(duì)廢棄秸桿進(jìn)一步使用的方法，以解決秸桿焚燒帶來(lái)的環(huán)境污染問題，并能夠變廢為寶，進(jìn)而對(duì)秸桿進(jìn)行充分的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在解決上面描述的問題。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種秸桿綜合利用生產(chǎn)方法.
[0007]所述秸桿綜合利用生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0008]步驟1:將秸桿通過收割粉碎機(jī)進(jìn)行收割粉碎；
[0009]步驟2:將粉碎的秸桿傳送入汁渣分離設(shè)備進(jìn)行汁液提??；
[0010]步驟3:將提取的汁液儲(chǔ)存入罐進(jìn)行存儲(chǔ)；剩余的渣料通過渣料打包設(shè)備打包。
[0011]其中，所述秸桿綜合利用生產(chǎn)方法還進(jìn)一步包括步驟4:將打包后的渣料制成燃料，形成的燃料經(jīng)過燃料成型設(shè)備進(jìn)行擠壓成型，形成燃料壓縮塊。
[0012]其中，所述汁渣分離設(shè)備包括第一組輥和第二組輥，所述第一組輥包括第一上壓輥和第一下壓輥，所述第二組輥包括第二上壓輥和第二下壓輥；所述第一上壓輥和所述第一下壓輥上下設(shè)置，并通過第一同步裝置連接，以保證所述第一上壓輥和所述第一下壓輥以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；所述第二上壓輥和第二下壓輥上下設(shè)置，并通過第二同步裝置連接，以保證所述第二上壓輥和所述第二下壓輥以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；所述汁渣分離設(shè)備還包括第三同步裝置，所述第三同步裝置連接所述第一組輥和所述第二組輥以保證所述第一組輥和所述第二組輥以相同的速度旋轉(zhuǎn)；在所述汁渣分離設(shè)備的上述設(shè)置下，步驟2具體為:
[0013]步驟21:調(diào)整所述第一上壓輥和所述第一下壓輥，以使其間的間距為第一預(yù)定間隔；調(diào)整所述第二上壓輥和所述第二下壓輥，以使其間的間距為第二預(yù)定間隔；調(diào)整所述第一組輥和所述第二組輥，以使其間的間距為第三預(yù)定間隔；
[0014]步驟22驅(qū)動(dòng)所述第一組輥和所述第二組輥使其以第一預(yù)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；
[0015]步驟23強(qiáng)制將碎料輸送至所述第一上壓輥和所述第一下壓輥之間，使所述第一上壓輥和所述第一下壓輥對(duì)碎料進(jìn)行擠壓并進(jìn)行汁液提取，其中汁液沿所述第一下壓輥的外壁流下以進(jìn)行汁液提?。?br>[0016]步驟24將從所述第一上壓輥和所述第一下壓輥之間輸出的初步擠壓的碎料輸送至所述第二上壓輥和所述第二下壓輥之間進(jìn)行再次擠壓，最后完成汁液的提?。黄渲?，汁液沿所述第二下壓輥的外壁流下以進(jìn)行汁液提取。
[0017]其中，在步驟21中，設(shè)置所述第一預(yù)定間隔為I?5毫米；所述第二預(yù)定間隔為I?4暈米；設(shè)置所述第三預(yù)定間隔為50暈米?150暈米
[0018]在步驟22中，所述第一預(yù)定轉(zhuǎn)速為30?50轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)；
[0019]其中，在步驟21中，所述第一預(yù)定間隔為3?4毫米，所述第二預(yù)定距離為2?3毫米；所述第三預(yù)定間隔為80?120毫米；
[0020]在步驟22中，所述第一預(yù)定轉(zhuǎn)速為41轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)；
[0021]其中，所述燃料成型設(shè)備包括第一燃料導(dǎo)出模具、第一壓輪和用于容納燃料的容具，所述第一燃料導(dǎo)出模具設(shè)置在所述容具上；所述第一壓輪設(shè)置在第一連桿上，所述第一連桿設(shè)置在主軸上，所述主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述第一燃料導(dǎo)出模具為環(huán)狀模具，所述第一燃料導(dǎo)出模具的環(huán)狀的壁上設(shè)置多個(gè)水平的第一通孔，用于燃料的擠壓成型并導(dǎo)出；所述第一燃料導(dǎo)出模具的多個(gè)水平的第一通孔的軸線位于將所述第一壓輪平分為上下兩部分的平面內(nèi)；所述第一壓輪的直徑與所述第一燃料導(dǎo)出模具的內(nèi)徑成第一預(yù)定比值；所述燃料成型設(shè)備還包括第一槽體，所述第一槽體安裝在所述第一燃料導(dǎo)出模具的底端，用于容納待擠壓成型的燃料；所述燃料成型設(shè)備還包括第一葉片和第二葉片；所述第一葉片和所述第二葉片與所述主軸相連，并與相對(duì)于所述主軸對(duì)稱設(shè)置；在所述燃料成型設(shè)備的上述設(shè)置下，步驟4具體為:
[0022]步驟41調(diào)整所述第一壓輪的外周與所述第一燃料導(dǎo)出模具的內(nèi)表面之間的距離，使其以第一預(yù)定間距的方式設(shè)置；
[0023]步驟42向用于容納燃料的所述容具中加入燃料；
[0024]步驟43打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)所述主軸以第一預(yù)定轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述第一連桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第一葉片和所述第二葉片，以及所述第一壓輪旋轉(zhuǎn)；
[0025]步驟44旋轉(zhuǎn)的第一葉片和所述第二葉片將燃料旋轉(zhuǎn)推入所述第一槽體內(nèi)，所述第一壓輪旋轉(zhuǎn)將所述第一槽體內(nèi)的燃料擠壓入所述第一燃料導(dǎo)出模具的多個(gè)水平的通孔內(nèi)，進(jìn)而燃料被擠壓成型，形成燃料塊。
[0026]其中，所述第一預(yù)定比值設(shè)置為0.25-0.4 ;在步驟41中，將所述第一預(yù)定距離設(shè)置為0.8?3毫米，在步驟43中，使所述主軸以100?150轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
[0027]其中，所述第一燃料導(dǎo)出模具上設(shè)置多個(gè)垂直的第一通孔，并使所述第一燃料導(dǎo)出模具上的多個(gè)垂直的第一通孔與所述第一燃料導(dǎo)出模具上的多個(gè)水平的第一通孔交替設(shè)置；在所述第一燃料導(dǎo)出模具的上述設(shè)置下，所述步驟43和所述步驟44之間還包括步驟431，在第一燃料導(dǎo)出模具上的多個(gè)垂直的第一通孔內(nèi)放置加熱裝置，以加熱燃料至溫度為120 ?130 度。
[0028]其中，所述第一預(yù)定比值設(shè)置為0.34 ;在步驟41中，將所述第一預(yù)定距離設(shè)置為I毫米，在步驟43中，使所述主軸以130轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
[0029]本發(fā)明的秸桿綜合利用生產(chǎn)方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)秸桿的充分利用，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。首先，可以對(duì)秸桿中的汁液進(jìn)行提取，并將其用于多種工業(yè)領(lǐng)域。例如，由于秸桿的汁液中含有大量的糖分，因此提取出的汁液可以用于工業(yè)糖漿的制作；由于汁液中含有豐富的養(yǎng)分，因此汁液可以用作液態(tài)肥。另外提取出的汁液經(jīng)過脫色處理，還可以用于制作低聚木糖、白糖以及液態(tài)糖。其次，對(duì)進(jìn)行汁渣分離后的渣料進(jìn)行擠壓成型，生產(chǎn)出高密度的燃料壓縮塊，以便于使用和運(yùn)輸。秸桿渣料做成燃料非常環(huán)保，其可以替代煤等燃料，燃燒后的灰還可以作為肥料來(lái)使用。通過擠壓成型生產(chǎn)出的燃料密度高，燃燒性好。I噸燃料可以減少I噸二氧化碳的排放量，生態(tài)效益非常高。秸桿可以是玉米桿、高粱桿、小麥秸桿、稻草等。
[0030]本發(fā)明的秸桿綜合利用生產(chǎn)方法可以用于秸桿碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分離。本發(fā)明的方法特別適用于利用收割粉碎機(jī)粉碎后的秸桿中的汁液的提取，例如玉米桿或者甜高粱桿等。并且，根據(jù)不同的需求，設(shè)置渣和水分的不同比例。例如，當(dāng)將秸桿渣用做飼料時(shí)，渣和水的比例為3:7，適合于制作微儲(chǔ)飼料，采用這種方式制成的微儲(chǔ)飼料含粗蛋白、多種有益菌、微量元素等。當(dāng)將秸桿渣用做生物質(zhì)燃料時(shí)，渣和水的比例為2:8，采用這種方式制成的燃料密度高、熱值高，可以代替煤，燃燒后排放量很低。
[0031]具體地，在本發(fā)明中，通過以第一預(yù)定間隔上下設(shè)置第一上壓輥11和第一下壓輥12，以第二預(yù)定間隔上下設(shè)置第二上壓輥21和第二下壓輥22，以第三預(yù)定間隔設(shè)置第一組輥I和第二組輥2，并且以第一預(yù)定轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)第一組輥I和第二組輥2，經(jīng)過收割粉碎機(jī)粉碎后的秸桿碎料經(jīng)過本發(fā)明所提供的汁渣分離設(shè)備后，可以將秸桿的近65%?85%左右的汁液提取出來(lái)。申請(qǐng)人經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)證明，設(shè)置兩組上下設(shè)置的輥，將輥的直徑設(shè)置在約400毫米，第一組輥的上下輥之間設(shè)置約I?5毫米的間隔，第二組輥的上下輥之間設(shè)置約I?4毫米的間隔，且兩組輥的轉(zhuǎn)速設(shè)置在30?50轉(zhuǎn)/分鐘，可以將秸桿的近65%?85%左右的汁液提取出來(lái)。這樣，既可以充分地將粉碎后的秸桿中的汁液提取出來(lái)，又可以保證提取汁液后的渣料的打包、運(yùn)輸，以及后續(xù)的肥料或者燃料的正常生產(chǎn)或者制作。這樣就使得秸桿能夠被充分利用而沒有浪費(fèi)。
[0032]本發(fā)明所提供的方法可以在任何適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。秸桿燃料成型后，即是經(jīng)過擠壓后的秸桿燃料，其密度大，燃燒性能好，且體積小，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。經(jīng)過本發(fā)明所提供的方法進(jìn)行秸桿燃料擠壓成型后，其體積可以是原料體積的1/45?50。密度可以達(dá)到1.5?1.6g/cm3。其燃燒也很充分，燃燒率可以達(dá)到96%以上。其主要的原理是通過壓輪擠壓原理來(lái)實(shí)現(xiàn)，即在用于擠壓成型并導(dǎo)出的環(huán)形的燃料導(dǎo)出模具的壁上設(shè)置多個(gè)水平的通孔，在燃料導(dǎo)出模具的底端設(shè)置環(huán)形槽體，用以容納待擠壓成型的燃料。
[0033]壓輪設(shè)置在燃料導(dǎo)出模具的多個(gè)水平的通孔相應(yīng)的位置上，以將槽體內(nèi)的燃料擠壓入水平通孔。壓輪設(shè)置在與主軸相連的連桿上，主軸通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)壓輪旋轉(zhuǎn)。壓輪的直徑與燃料導(dǎo)出模具的內(nèi)徑成第一預(yù)定比值，且壓輪的外周與燃料導(dǎo)出模具的內(nèi)表面之間的間距設(shè)置成第一預(yù)定間距。其中，在本發(fā)明中，將壓輪的直徑與燃料導(dǎo)出模具的內(nèi)徑的比