沖壓油缸12的中心線重合，在沖壓油缸12工作時(shí)堵住料孔，上述五個(gè)油缸的油管上安裝有電磁閥。
[0018]料孔包括內(nèi)層的成型模具，成型模具的內(nèi)部形狀和風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓的外形一致。
[0019]進(jìn)料槽的槽底安裝有用于鋼棒預(yù)熱的加熱裝置。
[0020]高頻加熱器8包括與電源連接的線圈18，線圈18的長(zhǎng)度和鋼棒19的長(zhǎng)度相等，線圈的外直徑比料孔的內(nèi)徑小3mm，線圈內(nèi)安裝有4個(gè)條形的陶瓷片20，陶瓷片20圓周均勻分布，陶瓷片20的尾部有一圓管21，圓管21中有一活動(dòng)頂桿22，線圈18和活動(dòng)頂桿22分別通過(guò)齒輪24、齒條25和頂桿步進(jìn)電機(jī)、線圈步進(jìn)電機(jī)連接，在加熱位的右邊，中心轉(zhuǎn)筒2旁邊安裝有料孔門23。當(dāng)預(yù)熱的鋼棒轉(zhuǎn)到加熱位時(shí)，線圈18伸入到料孔中，陶瓷片20將鋼棒19夾起，高頻加熱器8通電將預(yù)熱的鋼棒19很快的加熱到1165° C，從料孔中退出時(shí)，圓管中的活動(dòng)頂桿22前進(jìn)，頂住鋼棒19，以避免鋼棒19帶出料孔，線圈18退出料孔，然后活動(dòng)頂桿22也退出料孔。
[0021]沖壓油缸活塞桿的前端安裝有沖壓模，沖壓模的外部形狀和風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓的內(nèi)孔形狀一致。
[0022]在沖壓位，堵孔油缸活塞桿的前端安裝有堵孔模，堵孔模包括一個(gè)模座板，沖壓油缸工作時(shí)模座板堵住料孔，沖壓油缸撤出料孔時(shí)，堵孔油缸也同步的撤離料孔。
[0023]在出料位的出料端下方安裝有冷卻槽，冷卻槽下方有裝料盆。
[0024]液壓系統(tǒng)包括電機(jī)、電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓泵相連，液壓泵的進(jìn)油管和油箱相連，液壓泵通過(guò)出油管依次和各電磁閥、五個(gè)油缸、油箱相連，實(shí)現(xiàn)液壓油的循環(huán)。
[0025]控制系統(tǒng)包括PLC控制器，各個(gè)電磁閥和PLC控制器電連接，PLC控制器和中心轉(zhuǎn)筒的步進(jìn)電機(jī)、高頻加熱器的頂桿步進(jìn)電機(jī)、線圈步進(jìn)電機(jī)相連，還和油缸活塞桿周邊的位置轉(zhuǎn)感器電連接，用以控制各油缸的伸縮與中心轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)位置相配合一致，PLC控制器還和中心轉(zhuǎn)筒加熱位旁邊的溫度傳感器電連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型裝置，包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)架上部的中心轉(zhuǎn)筒、左頂桿裝置和右頂桿裝置，其特征在于，中心轉(zhuǎn)筒通過(guò)傳動(dòng)裝置和步進(jìn)電機(jī)相連，中心轉(zhuǎn)筒的中心有中心孔，中心孔四周互成90°的分布著四個(gè)相同的料孔，在四個(gè)料孔的圓周上互成90°的固定為四個(gè)工位，上部是進(jìn)料位，進(jìn)料位上部有裝料裝置，裝料裝置下部有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽的槽底正對(duì)著進(jìn)料位，右邊是加熱位，加熱位旁邊安裝有高頻加熱器，下部是沖壓位，左邊是出料位；右頂桿裝置包括上下兩個(gè)液壓油缸，一個(gè)為中心油缸，它的中心線與中心孔的中心線重合，起中心定位作用，另一個(gè)為沖壓油缸，其中心線與沖壓位的中心線重合，沖壓油缸起沖壓鋼棒成型、成孔的作用，中心油缸和沖壓油缸同步動(dòng)作，以保證工件的同心度；左頂桿裝置為三個(gè)液壓油缸，一個(gè)液壓油缸為進(jìn)料油缸，進(jìn)料油缸通過(guò)進(jìn)料槽底部與中心轉(zhuǎn)筒上部的進(jìn)料位中心線重合，可將待沖壓的鋼棒推入進(jìn)料位的料孔，另一個(gè)為出料油缸，出料油缸的中心線與出料位的料孔中心線重合，可將沖壓好的鋼棒推出，在中心轉(zhuǎn)筒的左邊還有第三個(gè)和沖壓油缸相配合的堵孔油缸，堵孔油缸的中心線和沖壓油缸的中心線重合，在沖壓油缸工作時(shí)堵住料孔，上述五個(gè)油缸的油管上安裝有電磁閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型裝置，其特征在于，料孔包括內(nèi)層的成型模具，成型模具的內(nèi)部形狀和風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓的外形一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型裝置，其特征在于，進(jìn)料槽的槽底安裝有用于鋼棒預(yù)熱的加熱裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型裝置，其特征在于，高頻加熱器包括與電源連接的線圈，線圈的長(zhǎng)度和鋼棒的長(zhǎng)度相等，線圈的外直徑比料孔的內(nèi)徑小2-4mm，線圈內(nèi)安裝有4個(gè)條形的陶瓷片，陶瓷片圓周均勻分布，陶瓷片的尾部有一圓管，圓管中有一活動(dòng)頂桿，線圈和活動(dòng)頂桿分別通過(guò)齒輪、齒條和頂桿步進(jìn)電機(jī)、線圈步進(jìn)電機(jī)連接，在加熱位的右邊，中心轉(zhuǎn)筒旁邊安裝有料孔門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型裝置，其特征在于，沖壓油缸活塞桿的前端安裝有沖壓模，沖壓模的外部形狀和風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓的內(nèi)孔形狀一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型裝置，其特征在于，堵孔油缸活塞桿的前端安裝有堵孔模，堵孔模包括一個(gè)模座板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型裝置，其特征在于，在出料位的出料端下方安裝有冷卻槽，冷卻槽下方有裝料盆。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型裝置，其特征在于，液壓系統(tǒng)包括電機(jī)、電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓泵相連，液壓泵的進(jìn)油管和油箱相連，液壓泵通過(guò)出油管依次和各電磁閥、五個(gè)油缸、油箱相連，實(shí)現(xiàn)液壓油的循環(huán)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型裝置，其特征在于，控制系統(tǒng)包括PLC控制器，各個(gè)電磁閥和PLC控制器電連接，PLC控制器和中心轉(zhuǎn)筒的步進(jìn)電機(jī)、高頻加熱器的兩臺(tái)步進(jìn)電機(jī)相連，還和油缸活塞桿周邊的位置轉(zhuǎn)感器電連接，用以控制各油缸的伸縮與中心轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)位置相配合一致，PLC控制器還和中心轉(zhuǎn)筒加熱位旁邊的溫度傳感器電連接。10.風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型方法，其特征在于，步驟如下:當(dāng)圓柱形鋼料從裝料裝置落入進(jìn)料槽中，在進(jìn)料槽的槽底預(yù)熱后，由左頂桿裝置中的進(jìn)料油缸頂入上部進(jìn)料位的料孔，步進(jìn)電機(jī)將中心轉(zhuǎn)筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90。，高頻加熱器伸入右邊加熱位的料孔中，將鋼料加熱到設(shè)計(jì)溫度和保溫時(shí)間后，高頻加熱器退出，然后中心轉(zhuǎn)筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°至沖壓位，右頂桿裝置的沖壓油缸、中心油缸和左邊的堵孔油缸同步動(dòng)作，進(jìn)行沖壓，使鋼料成型、成孔，三個(gè)油缸同步退出后，中心轉(zhuǎn)筒順時(shí)針再轉(zhuǎn)動(dòng)90°，鋼料轉(zhuǎn)至出料位后，左邊的出料油缸將沖壓好的工件頂出，工件經(jīng)冷卻槽落入裝料盆，步進(jìn)電機(jī)將中心轉(zhuǎn)筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，由左頂桿裝置中的進(jìn)料油缸將待加工的預(yù)熱鋼料頂入上部料孔，如此循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
【專利摘要】風(fēng)電葉片預(yù)埋螺栓熱擠壓成型裝置及其成型方法，中心轉(zhuǎn)筒的中心有中心孔，中心孔四周分布著四個(gè)料孔，料孔的圓周上互成90°的固定為四個(gè)工位，分別是進(jìn)料位、加熱位、沖壓位和出料位；右頂桿裝置包括上下兩個(gè)液壓油缸，一個(gè)為中心油缸，另一個(gè)為沖壓油缸，中心油缸和沖壓油缸同步動(dòng)作，以保證工件的同心度；左頂桿裝置為三個(gè)液壓油缸，一個(gè)液壓油缸為進(jìn)料油缸，另一個(gè)為出料油缸，出料油缸的中心線與出料位的料孔中心線重合，可將沖壓好的鋼棒推出，在中心轉(zhuǎn)筒的左邊還有第三個(gè)和沖壓油缸相配合的堵孔油缸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、減少了材料用量；2、提高了材料的密度和強(qiáng)度；3、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)自動(dòng)化。<b/>
【IPC分類】B21D28/24, B21D22/02
【公開號(hào)】CN104971976
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510421789
【發(fā)明人】江藝革, 張友君, 劉杰, 陳志波, 唐彬, 趙全育
【申請(qǐng)人】湖南飛沃新能源科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年7月18日