能快速更換工件且轉(zhuǎn)位較快的液壓分度夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能快速更換工件且轉(zhuǎn)位較快的液壓分度夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機械零件的加工過程中，經(jīng)常會遇到各類閥體、三通或四通管接頭等零件需多面換位、多工序加工，如果使用普通卡盤裝夾，不僅需要停車后重新定位裝夾，使加工效率大大降低，還會由于兩次定位而無法保證各表面上的加工部位的位置度要求，從而降低產(chǎn)品的合格率。有一些自動化程度較高的機械加工機床上使用的液壓夾緊或氣動夾緊等夾具，當對同一工件的不同面進行加工時，只需在加工過程中對工件進行分度轉(zhuǎn)位。有些可分度轉(zhuǎn)位的夾具采用步進電機定位，不僅成本高，而且無法用于運動回轉(zhuǎn)的場合。有些可分度轉(zhuǎn)位的夾具采用回轉(zhuǎn)液壓馬達轉(zhuǎn)動，通過定位銷定位，如進行90度分度則需要4只限位液壓裝置，如進行45度分度則需要8只限位液壓分度裝置，結(jié)構(gòu)復雜，成本較高。有些可分度轉(zhuǎn)位的夾具采用手動分度，不可用于運動部件上，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位準確牢固的可不停車的能快速更換工件且轉(zhuǎn)位較快的液壓分度夾緊裝置。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是:一種能快速更換工件且轉(zhuǎn)位較快的液壓分度夾緊裝置，結(jié)構(gòu)特點是:包括固定座、轉(zhuǎn)動組件、定位組件、壓緊組件和液壓旋轉(zhuǎn)接頭。固定座包括圓盤連接部、上座板、中座板和下座板。
[0005]圓盤連接部的軸線沿左右向水平設(shè)置。圓盤連接部設(shè)有開口向左的定位錐孔。圓盤連接部中央設(shè)有貫穿其左右的第一油管孔。第一油管孔中設(shè)有防塵橡膠圈。上座板水平設(shè)置在圓盤連接部的右側(cè)上部上。上座板的左部設(shè)有貫穿其上下的第二油管孔。中座板水平設(shè)置在圓盤連接部的右側(cè)下部上。中座板的左部設(shè)有貫穿其上下的第三油管孔。下座板水平設(shè)置在圓盤連接部的右側(cè)下部上，位于中座板的下方。下座板的左部設(shè)有貫穿其上下的第四油管孔。
[0006]轉(zhuǎn)動組件包括回轉(zhuǎn)軸、擺動液壓缸、超越離合器和防轉(zhuǎn)組件。
[0007]回轉(zhuǎn)軸為鋼制一體件，回轉(zhuǎn)軸自上而下依次分為安裝座部、軸承座部、固定安裝部和傳動部。安裝座部呈圓柱形。安裝座部沿周向等間隔角度設(shè)有2至24個開口向下的座體定位孔。安裝座部還設(shè)有2個開口向上的工件定位銷孔，2個工件定位銷孔中均設(shè)有I個相應的工件定位銷。固定安裝部設(shè)有外螺紋?；剞D(zhuǎn)軸由其軸承座部通過從上至下依次同軸設(shè)置的2個單列角接觸推力球軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定座組件的中座板上，安裝座部位于中座板的上方。小圓螺母旋合在固定安裝部的外螺紋上，并通過相應的墊片將位于下方的單列角接觸推力球軸承夾緊固定在中座板上。擺動液壓缸固定設(shè)置在固定座組件的下座板上。擺動液壓缸通過超越離合器驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸單向轉(zhuǎn)動。
[0008]定位組件包括第一液壓缸。第一液壓缸由其缸體固定設(shè)置在固定座組件的中座板上，第一液壓缸的定位液壓桿向上可伸出中座板外，并插入轉(zhuǎn)動組件的回轉(zhuǎn)軸的安裝座部的相應的座體定位孔中，用于防止加工作業(yè)時回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。防轉(zhuǎn)組件設(shè)置在固定座的下座板的上側(cè)上，用于超越離合器多次連續(xù)旋轉(zhuǎn)，防止回轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動。
[0009]壓緊組件包括第二液壓缸、推力球軸承和壓緊盤。第二液壓缸由其缸體固定設(shè)置在固定座組件的上座板上，第二液壓缸的壓緊液壓桿向下伸出上座板外。壓緊盤通過推力球軸承同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二液壓缸的壓緊液壓桿上。第二液壓缸的壓緊液壓桿與轉(zhuǎn)動組件的回轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。
[0010]固定座由其圓盤連接部固定設(shè)置在機床主軸安裝座的右端上，液壓旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在機床主軸安裝座的左端上。液壓旋轉(zhuǎn)接頭的各相應出油口通過相應的管路與擺動液壓缸和第一液壓缸相連通。
[0011]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)動組件的回轉(zhuǎn)軸的傳動部設(shè)有花鍵。擺動液壓缸包括缸體、上端蓋、下端蓋、轉(zhuǎn)子軸、上襯套、下襯套、轉(zhuǎn)子套、定子塊和葉片。
[0012]擺動液壓缸由其上端蓋固定設(shè)置在固定座組件的下座板上，下端蓋固定設(shè)置在上端蓋上，缸體被夾緊密封固定在上端蓋和下端蓋之間。缸體左部后側(cè)設(shè)有第一進油口，缸體左部前側(cè)設(shè)有第二進油口。轉(zhuǎn)子軸下端通過下襯套轉(zhuǎn)動設(shè)置在下端蓋上側(cè)中。轉(zhuǎn)子軸中部通過上襯套轉(zhuǎn)動設(shè)置在上端蓋中、轉(zhuǎn)子軸位于缸體中的部分通過花鍵與轉(zhuǎn)子套傳動配合。轉(zhuǎn)子軸的上端設(shè)有連接螺孔。轉(zhuǎn)子軸的上部右側(cè)還設(shè)有鍵槽。定子塊通過相應的定子塊定位銷和固定螺母與缸體固定連接，且定子塊位于第一進油口的左部和第二進油口的左部之間。葉片通過相應的葉片定位銷和固定螺母與轉(zhuǎn)子套固定連接，且葉片位于第一進油口的右部和第二進油口的右部之間。
[0013]超越離合器的內(nèi)圈通過設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸的鍵槽中的第一鍵與轉(zhuǎn)子軸傳動連接。超越離合器的內(nèi)圈通過旋合在轉(zhuǎn)子軸上端連接螺孔中的連接螺釘和相應的第一擋圈固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸的上部上。超越離合器的外圈設(shè)有與回轉(zhuǎn)軸的花鍵相配合的花鍵孔，從而超越離合器的外圈與回轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0014]防轉(zhuǎn)組件有I至4組，各組防轉(zhuǎn)組件沿回轉(zhuǎn)軸的周向等間隔角度設(shè)置在固定座的下座板的上側(cè)上。各組防轉(zhuǎn)組件均包括安裝座、壓縮彈簧、防轉(zhuǎn)動鋼球和螺塞。安裝座過盈配合設(shè)置在下座板上。安裝座設(shè)有貫穿其上下的階梯孔，且位于上部的孔段的直徑小于位于下部的孔段的直徑。防轉(zhuǎn)動鋼球的球徑與安裝座的階梯孔的位于下部的孔段的直徑相對應，防轉(zhuǎn)動鋼球的球徑大于安裝座的階梯孔的位于上部的孔段的直徑，且防轉(zhuǎn)動鋼球向上露出安裝座外。安裝座的階梯孔的位于下部的孔段的下部設(shè)有內(nèi)螺紋，螺塞旋合在該內(nèi)螺紋上，壓縮彈簧設(shè)置在防轉(zhuǎn)動鋼球和螺塞之間，處于壓縮狀態(tài)，用于將防轉(zhuǎn)動鋼球向上頂緊。防轉(zhuǎn)動鋼球從下向上頂住超越離合器的外圈。
[0015]以上述相應技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:定位組件的第一液壓缸為單作用式液壓缸，通過設(shè)置在其中的壓縮彈簧使定位液壓桿縮回。
[0016]以上述相應技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:壓緊組件的第二液壓缸為單作用式液壓缸，通過設(shè)置在其中的壓縮彈簧使壓緊液壓桿縮回。
[0017]以上述相應技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括上蓋板組件和下蓋板組件。
[0018]上蓋板組件包括弧形上蓋板、右上封板、前上連接板和后上連接板。右上封板呈弓形，弧形上蓋板沿右上封板的弧焊接固定設(shè)置在右上封板的弧形邊沿上。前上連接板水平設(shè)置，前上連接板由其前側(cè)焊接固定在弧形上蓋板的前端下邊沿上，前上連接板由其右側(cè)焊接固定在右上封板的左側(cè)前部相應部分上。后上連接板水平設(shè)置，后上連接板由其后側(cè)焊接固定在弧形上蓋板的后端下邊沿上，后上連接板由其右側(cè)焊接固定在右上封板的左側(cè)后部相應部分上。弧形上蓋板左部上端通過螺釘固定設(shè)置在固定座的圓盤連接部的上部相應部分上。右上封板下部通過螺釘固定設(shè)置在固定座的上座板的右端上，從而固定座的圓盤連接部的上部、上座板、弧形上蓋板、右上封板、前上連接板和后上連接板之間形成相應的第一腔體。
[0019]下蓋板組件包括弧形下蓋板、右下封板、前中連接板、后中連接板、前下連接板和后下連接板。右下封板呈弓形，弧形下蓋板沿右下封板的弧焊接固定設(shè)置在右下封板的弧形邊沿上。前中連接板水平設(shè)置，前中連接板由其前側(cè)焊接固定在弧形下蓋板的前端上邊沿上，前中連接板由其右側(cè)焊接固定在右下封板的左側(cè)前部相應部分上。后中連接板水平設(shè)置，后中連接板由其后側(cè)焊接固定在弧形下蓋板的后端上邊沿上，后中連接板由其右側(cè)焊接固定在右下封板的左側(cè)后部相應部分上。前下連接板水平設(shè)置，前下連接板由其前側(cè)焊接固定在弧形下蓋板的前部相應部分上，前下連接板由其右側(cè)焊接固定在右下封板的左側(cè)前部相應部分上。后下連接板水平設(shè)置，后下連接板由其后側(cè)焊接固定在弧形下蓋板的后部相應部分上，后下連接板由其右側(cè)焊接固定在右下封板的左側(cè)后部相應部分上?；⌒蜗律w板左部下端通過螺釘固定設(shè)置在固定座的圓盤連接部的下部相應部分上。右下封板上部通過螺釘固定設(shè)置在固定座的中座板的右端上，右下封板中部通過螺釘固定設(shè)置在固定座的下座板的右端上，從而固定座的圓盤連接部的下部相應部分、中座板、下座板、弧形下蓋板的相應部分、右下封板、前中連接板和后中連接板之間形成相應的第二腔體，固定座的圓盤連接部的下部相應部分、下座板、弧形下蓋板的相應部分、右下封板、前下連接板和后下連接板之間形成相應的第三腔體。
[0020]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的能快速更換工件且轉(zhuǎn)位較快的液壓分度夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，不需要停車重新定位裝夾待加工工件，能在主軸高速回轉(zhuǎn)過程中自動進行分度和定位，且定位準確牢固，不僅極大的提高了加工效率，