。這些平坦面的上下方向上的寬度是切削鑲刀I的厚度。
[0029]作為切削鑲刀I的材質，可以列舉超硬合金或金屬陶瓷等。作為超硬合金的組成，例如具有向炭化鎢(WC)添加鈷(Co)的粉末并燒結而生成的WC-Co、向WC-Co添加炭化鈦(TiC)而成的WC-TiC-Co、或者向WC-TiC-Co添加炭化鉭(TaC)而成的WC-TiC-TaC-Co。另外，金屬陶瓷是將金屬復合到陶瓷成分中的燒結復合材料，具體而言，可以列舉以炭化鈦(TiC)或者氮化鈦(TiN)為主要成分的鈦化合物。
[0030]切削鑲刀I的表面可以使用化學蒸鍍(CVD)法或者物理蒸鍍(PVD)法通過被膜包覆(coating)。作為被膜的組成，可以列舉炭化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)、炭氮化鈦(TiCN)或者氧化銷(Al2O3)等。
[0031]在本實施方式的切削鑲刀I上形成有從上表面3的中央貫穿至下表面5的中央的貫通孔11。貫通孔11被設置為用于在將切削鑲刀I螺紋固定于圖9所示的切削工具101的刀夾103時插入螺釘105。需要說明的是，作為將切削鑲刀I固定于刀夾103的方法，也可以代替上述的基于螺紋固定的方法而采用夾緊結構。
[0032]貫通孔11從上表面3的中央直至下表面5的中央地形成。因此，貫通孔11的貫穿方向相對于上表面3以及下表面5分別正交。在設定了與貫通孔11的貫穿方向正交的假想平面的情況下，該假想平面相對于上表面3以及下表面5平行。
[0033]本實施方式的切削鑲刀I的上表面3具有主部13、刃帶部15以及斷肩槽17。主部13是向上方凸出的形狀，具有平坦的上端面。另外，主部13以包圍貫通孔11的方式配置。在將切削鑲刀I上下翻轉，將切削鑲刀I的上表面3作為載置面而安裝于刀夾的情況下，主部13的上端面作為載置面而發(fā)揮功能。
[0034]在上表面3的周緣，以包圍主部13的方式在上表面3的外緣形成有刃帶部15。即，在刃帶部15與側面7的交線部形成有切削刃9。另外，在主部13與刃帶部15之間形成有斷肩槽17。主部13以及刃帶部15距下表面5的高度比斷肩槽17的底面17a距下表面5的高度高。另外，主部13的上端面距下表面5的高度比刃帶部15距下表面5的高度高。
[0035]斷肩槽17具有傾斜面17b和底面17a，所述傾斜面17b沿著刃帶部15配置且隨著從切削刃9離開而靠近下表面5，所述底面17a位于該傾斜面17b與主部13之間且距下表面5的高度恒定，傾斜面17b被用作前刀面。
[0036]需要說明的是，上述“距下表面5的高度”是指在下表面5為平坦面的情況下距該平坦面的上下方向上的寬度。另外，在如本實施方式的切削鑲刀I那樣下表面5具有凹凸的情況下，“距下表面的高度”是指距安裝于刀夾時作為載置面而發(fā)揮功能的平坦的下端面的上下方向上的寬度。并且，在由于切削鑲刀I的厚度大而難以評價距下表面5的高度的情況下，也可以以斷肩槽17的底面17a的高度為基準，通過評價距該底面17a的與下表面5垂直的方向上的高度來進行替換。
[0037]另外，上表面3不僅具有上述的主部13，還具有第一突出部19、第二突出部21以及一對突起23。第一突出部19從主部13朝向上表面3的角部突出。第二突出部21從第一突出部19朝向角部突出。一對突起23以將第二突出部21的前端與角部之間的區(qū)域夾在中間的方式位于第二突出部21與切削刃9之間。第一突出部19、第二突出部21以及一對突起23分別作為切肩的所謂的斷肩構件而發(fā)揮功能。
[0038]而且，第一突出部19的上端距下表面5的高度比主部13的上端面距下表面5的高度低，且比切削刃9距下表面5的高度高。第二突出部21的上端距下表面5的高度比第一突出部19的上端距下表面5的高度低，且與切削刃9距下表面5的高度相等。一對突起23的上端距下表面5的高度比第二突出部21以及切削刃9距下表面5的高度低。
[0039]本實施方式的切削鑲刀I具有這樣的第一突出部19、第二突出部21以及一對突起23。在進給量小的低進給加工中，切肩沿著前刀面行進，因此切肩與第二突出部21以及突起23的至少兩點抵接。因此，在進給量小的低進給加工中能夠使切肩的流動穩(wěn)定。
[0040]另外，在進給量變大，切肩從前刀面離開而逐漸立起的情況下，能夠使切肩與第一突出部19以及第二突出部21的兩點抵接。因此，在進給量大的高進給加工中也能夠使切肩的流動穩(wěn)定。這樣，在低進給加工以及高進給加工中均能夠使切肩的流動穩(wěn)定。
[0041]更具體而言，即使在不具有本實施方式中的一對突起23的情況下，也能夠在高進給加工中使切肩的流動穩(wěn)定。然而，在低進給加工中，由于僅由第二突出部21保持切肩，因此切肩的流動變得不穩(wěn)定。
[0042]另外，在不具有第一突出部19的情況下，雖然在低進給加工中能夠使切肩的流動穩(wěn)定，但在高進給加工中，由于僅由第二突出部21保持切肩，因而切肩的流動變得不穩(wěn)定。
[0043]并且，在不具有第二突出部21的情況下，在高進給加工中，由于僅由第一突出部19保持切肩，因此切肩的流動變得不穩(wěn)定。另外，通過使在第一突出部19的前端面處面接觸而使切肩的排出方向穩(wěn)定，但第一突出部19與切肩之間的阻力增加。因此，第一突出部19的耐久性降低。
[0044]這樣，在不具備第一突出部19、第二突出部21以及突起23中的任一個的情況下，需要根據(jù)低進給加工或高進給加工的加工條件來選擇不同的切削鑲刀。另一方面，本實施方式的切削鑲刀I具備上述的第一突出部19、第二突出部21以及一對突起23，因此在低進給加工以及高進給加工中均能夠使用。其結果是，切削條件的自由度變大。另外，不需要根據(jù)切削條件來進行切削鑲刀的更換，因此能夠實現(xiàn)加工時間的縮短。
[0045]第一突出部19從主部13朝向上表面3的角部突出。如圖5所示，第一突出部19的上端距下表面5的高度比主部13的上端面距下表面5的高度低，且比切削刃9距下表面5的高度高。因此，在第一突出部19與主部13之間，通過主部13的前端面形成臺階。
[0046]第一突出部19的前端是凸形狀的傾斜面。具體而言，第一突出部19的前端面為凸曲面形狀。因此，在高進給加工時切肩與第一突出部19的前端抵接的情況下，切肩與第一突出部19點接觸。即，切肩與第一突出部19面接觸的情況得以避免。這樣，能夠減小切肩與第一突出部19之間的接觸面積，從而減小切削阻力。
[0047]另一方面，在進給量進一步變大的情況下，存在切肩與第一突出部19的上端接觸的情況下行進的可能性。在這樣的情況下，當切肩與主部13的上端面接觸的情況下行進時，存在主部13的上端面損傷的可能性。主部13的上端面在將切削鑲刀I上下翻轉時被用作載置面，但當上端面損傷時，將該面用作載置面有可能會變得困難。
[0048]在本實施方式的切削鑲刀I中，第一突出部19的上端為平坦的面形狀，且主部13的前端、即與主部13的第一突出部19的上端連續(xù)的面成為平坦的傾斜面。因此，在進給量變大的情況下，通過使切肩與上述的第一突出部19的平坦的上端以及主部13的平坦的傾斜面面接觸，從而能夠防止主部13的上端面損傷。
[0049]另外，通過第一突出部19的上端為平坦的面形狀，從而能夠提高第一突出部19的耐久性。即使不是進給量過大的情況，高進給加