碳化鎢混合粉體由粒徑在3.01-4.00 μπι、5.01-7.00 μπι和10.01-14.00 μπι三種不同顆粒大小的碳化鎢粉體組合形成非均勻結(jié)構(gòu)的碳化鎢混合粉體。
[0025]所述的三種不同顆粒大小的碳化鎢粉體的配比為3.01-4.00 μπι顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的30% ;5.01-7.00 μπι顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的30% ;10.01-14.00 μπι顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的40%。
[0026]本實(shí)施例主要用于制作螺栓、螺桿的熱打成形紅沖模。
[0027]實(shí)施例二
實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本是一樣的，一種紅沖模硬質(zhì)合金模具基體形成方法，通過改變紅沖模硬質(zhì)合金模具基體的成分，在硬質(zhì)合金模具基體材料中添加碳化鈮和碳化鉻；通過碳化鈮提高合金的熱傳導(dǎo)率，減小合金內(nèi)外溫差，從而減小熱應(yīng)力；通過碳化鉻提高合金在高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力，從而提高硬質(zhì)合金模具基體的熱傳導(dǎo)率以及高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力。
[0028]所述的硬質(zhì)合金模具基體的成分及配方按照重量份量配比如下:
碳化鎢(Wc)69-70份
碳化鈮(Nb C)0.8-1.1份
碳化鉻(Cr3C2 )1.0-1.2 份
粘結(jié)劑26-28份。
[0029]所述的粘結(jié)劑為鈷(Co)、鉬(Mo)或鎳(Ni) 二種以上成分任意組合構(gòu)成，且為微米級(jí)粉末。
[0030]所述的Wc為非均勻結(jié)構(gòu)的碳化鎢混合粉體。
[0031]所述的碳化鎢混合粉體由粒徑在3.01~4.00μπι、5.01~7.ΟΟμπι和10.01-14.00 μπι三種不同顆粒大小的碳化鎢粉體組合形成非均勻結(jié)構(gòu)的碳化鎢混合粉體。
[0032]所述的三種不同顆粒大小的碳化鎢粉體的配比為3.01-4.00 μπι顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的20% ;5.01-7.00 μπι顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的30% ;10.01-14.00 μπι顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的50%。
[0033]本實(shí)施例主要用于制作六角螺帽的熱打成形紅沖模。
[0034]實(shí)施例三
實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本是一樣的，一種紅沖模硬質(zhì)合金模具基體形成方法，通過改變紅沖模硬質(zhì)合金模具基體的成分，在硬質(zhì)合金模具基體材料中添加碳化鈮和碳化鉻；通過碳化鈮提高合金的熱傳導(dǎo)率，減小合金內(nèi)外溫差，從而減小熱應(yīng)力；通過碳化鉻提高合金在高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力，從而提高硬質(zhì)合金模具基體的熱傳導(dǎo)率以及高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力。
[0035]所述的硬質(zhì)合金模具基體的成分及配方按照重量份量配比如下:
碳化鎢(Wc)70-75份
碳化鈮(Nb C)1.0-1.1份
碳化鉻(Cr3C2 )1.3-1.4 份粘結(jié)劑24-26份。
[0036]所述的粘結(jié)劑為鈷(Co)、鉬(Mo)或鎳(Ni) 二種以上成分任意組合構(gòu)成，且為微米級(jí)粉末。
[0037]所述的Wc為非均勻結(jié)構(gòu)的碳化鎢混合粉體。
[0038]所述的碳化鎢混合粉體由粒徑在3.01-4.00 μπι、5.01-7.00 μπι和10.01-14.00 μπι三種不同顆粒大小的碳化鎢粉體組合形成非均勻結(jié)構(gòu)的碳化鎢混合粉體。
[0039]所述的三種不同顆粒大小的碳化鎢粉體的配比為3.01-4.00 μπι顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的20% ;5.01-7.00 μπι顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的40% ;
10.01-14.00 μπι顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的40%。
[0040]本實(shí)施例主要用于制作管接件紅沖模。
[0041]上述所列實(shí)施例，只是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0042]通過上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明還涉及一種紅沖模硬質(zhì)合金模具基體制作方法，采用低壓燒結(jié)工藝，并將脫成型劑、預(yù)燒、真空燒結(jié)、低壓熱等靜壓幾個(gè)工藝合并為一道工序，在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成；加熱體用石墨制造，并采用加熱區(qū)分別控制，在爐子可用空間獲得均勻性效果，從而能較好地控制碳氧平衡，很好地控制合金的碳含量，為合金綜合性能的穩(wěn)定和提高奠定的基礎(chǔ)。
[0043]進(jìn)一步地，所述的硬質(zhì)合金模具基體的制作工藝如下:
1)按照硬質(zhì)合金模具基體的成分及配方選取配料，然后采用低壓熱等靜壓預(yù)壓成型，硬質(zhì)合金模具基體的成分及配方按照重量份量配比如下:
碳化鎢(Wc)69-76份
碳化鈮(Nb C)0.8-1.2份
碳化鉻(Cr3C2 )1.0-1.5 份
粘結(jié)劑20-28份；
2)脫除成形劑及預(yù)燒；
3)真空固相燒結(jié)；
4)低壓液相燒結(jié)；
5)冷卻成型。
[0044]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明在紅沖模硬質(zhì)合金模具基體材料中加入了碳化鈮和碳化鉻，并用不同的結(jié)構(gòu)的碳化鎢材料，使得紅沖模硬質(zhì)合金基體能夠得到很大的改善，主要有以下特點(diǎn):
1)加Cr3C2主要用于提高合金在高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力；
2)加NbC主要為了提高合金的熱傳導(dǎo)率，有利于減小合金內(nèi)外溫差，從而減小熱應(yīng)力；
3)Wc非均勻結(jié)構(gòu)主要用于提高合金強(qiáng)度；
4)采用低壓燒結(jié)工藝，以提高液相的流動(dòng)性、消除殘留孔隙和缺陷等從而提高硬質(zhì)合金的致密度及抗彎強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅沖模硬質(zhì)合金模具基體形成方法，其特征在于:通過改變紅沖模硬質(zhì)合金模具基體的成分，在硬質(zhì)合金模具基體材料中添加碳化鈮和碳化鉻；通過碳化鈮提高合金的熱傳導(dǎo)率，減小合金內(nèi)外溫差，從而減小熱應(yīng)力；通過碳化鉻提高合金在高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力，從而提高硬質(zhì)合金模具基體的熱傳導(dǎo)率以及高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力。2.如權(quán)利要求1所述的紅沖模硬質(zhì)合金模具基體形成方法，其特征在于:所述的硬質(zhì)合金模具基體的成分及配方按照重量份量配比如下: 碳化鎢(Wc)69-76份 碳化鈮(Nb C)0.8-1.2份 碳化鉻(Cr3C2 )1.0-1.5 份 粘結(jié)劑20-28份。3.如權(quán)利要求2所述的紅沖模硬質(zhì)合金模具基體形成方法，其特征在于:所述的粘結(jié)劑為鈷(Co)、鉬(Mo)或鎳(Ni) 二種以上成分任意組合構(gòu)成，且為微米級(jí)粉末。4.如權(quán)利要求2所述的紅沖模硬質(zhì)合金模具基體形成方法，其特征在于:所述的Wc為非均勻結(jié)構(gòu)的碳化鎢混合粉體。5.如權(quán)利要求4所述的紅沖模硬質(zhì)合金模具基體形成方法，其特征在于:所述的碳化鎢混合粉體由粒徑在3.01-4.00 μπι、5.01-7.00 μπι和10.01-14.00 μm三種不同顆粒大小的碳化鎢粉體組合形成非均勻結(jié)構(gòu)的碳化鎢混合粉體。6.如權(quán)利要求5所述的紅沖模硬質(zhì)合金模具基體形成方法，其特征在于:所述的三種不同顆粒大小的碳化鎢粉體的配比為3.01-4.00 μπι顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的20-30% ；5.01-7.00 μm顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的30-40% ；10.01-14.0Oym顆粒大小的碳化鎢粉體占碳化鎢總量的40-50%。7.—種紅沖模硬質(zhì)合金模具基體制作方法，其特征在于:采用低壓燒結(jié)工藝，并將脫成型劑、預(yù)燒、真空燒結(jié)、低壓熱等靜壓幾個(gè)工藝合并為一道工序，在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成；加熱體用石墨制造，并采用加熱區(qū)分別控制，在爐子可用空間獲得均勻性效果，從而能較好地控制碳氧平衡，很好地控制合金的碳含量，為合金綜合性能的穩(wěn)定和提高奠定的基礎(chǔ)。8.如權(quán)利要求1所述的紅沖模硬質(zhì)合金模具基體制作方法，其特征在于:所述的硬質(zhì)合金模具基體的制作工藝如下: 1)按照硬質(zhì)合金模具基體的成分及配方選取配料，然后采用低壓熱等靜壓預(yù)壓成型，硬質(zhì)合金模具基體的成分及配方按照重量份量配比如下: 碳化鎢(Wc)69-76份 碳化鈮(Nb C)0.8-1.2份 碳化鉻(Cr3C2 )1.0-1.5 份 粘結(jié)劑20-28份； 2)脫除成形劑及預(yù)燒； 3)真空固相燒結(jié)； 4)低壓液相燒結(jié)； 5)冷卻成型。
【專利摘要】一種紅沖模硬質(zhì)合金模具基體形成及制作方法，通過改變紅沖模硬質(zhì)合金模具基體的成分，在硬質(zhì)合金模具基體材料中添加碳化鈮和碳化鉻；通過碳化鈮提高合金的熱傳導(dǎo)率，減小合金內(nèi)外溫差，從而減小熱應(yīng)力；通過碳化鉻提高合金在高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力，從而提高硬質(zhì)合金模具基體的熱傳導(dǎo)率以及高溫下抗腐蝕和抗燒蝕的能力。本發(fā)明在紅沖模硬質(zhì)合金模具基體材料中加入了碳化鈮和碳化鉻，并用不同的結(jié)構(gòu)的碳化鎢材料，使得紅沖模硬質(zhì)合金基體能夠得到很大的改善。
【IPC分類】B22F3/14, B21D37/10, C22C29/08
【公開號(hào)】CN104998966
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510252458
【發(fā)明人】楊立華, 楊康寧
【申請(qǐng)人】株洲固納特硬質(zhì)合金有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日