出波形彈簧。
[0041] 11、檢測彈力，將零件置于測量工裝的凹槽內(nèi)，依次壓上標(biāo)準(zhǔn)塊直至塞尺不能塞 入，計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)塊的總質(zhì)量即可算出零件彈力值，零件檢測合格，彈力滿足設(shè)計(jì)要求3。
[0042] 實(shí)施例1 :處理的彈簧展開為249 X I. 9mm。
[0043] 用丙酮將零件、工裝清洗干凈，并晾干，將制作好的波形彈簧坯料1個，裝入成型 工裝，進(jìn)行真空時效處理：
[0044] 1. 1、將負(fù)載熱電偶2支，插入工裝放置熱電偶的孔內(nèi)，升溫時，以最后一支負(fù)載熱 電偶的指示值達(dá)到設(shè)定溫度的下限時記錄熱處理保溫時間。
[0045] 1. 2、關(guān)閉爐門，對爐子進(jìn)行抽真空，使?fàn)t內(nèi)壓力抽至低于6. 65 X 10_2Pa ;
[0046] 1. 3、升溫、保溫、冷卻，以KTC /分將爐溫升至600°C，保溫至零件溫度達(dá)到600°C 止，以6°C /分將爐溫升至800±10°C止，在800±10°C保溫1小時+10分；冷卻，先將零件 真空冷至650± KTC，然后打開氬氣、風(fēng)扇將零件冷到100°C以下；
[0047] 1.4、重新抽真空，使?fàn)t內(nèi)壓力抽至低于6.65X 10_2Pa ;
[0048] 1. 5、升溫、保溫、冷卻，，以KTC /分將爐溫升至600°C，保溫至零件溫度達(dá)到600°C 止，以6°C /分將爐溫升至700±10°C止，在700±10°C保溫2小時+10分；冷卻，先將零件 真空冷至650± KTC，然后打開氬氣、風(fēng)扇將零件冷到100°C以下；
[0049] 1. 6、打開爐門，取出熱處理工裝，打開熱處理工裝，取出波形彈簧。
[0050] 1.7、彈力測量，在室溫下，將零件裝入工裝，擠壓彈簧至工作高度H= 2至少10 次，用等質(zhì)量測量零件彈力值，P = 37. 36,符合設(shè)計(jì)要求。
[0051] 實(shí)施例2 :處理的彈簧展開為249 X I. 9mm。
[0052] 用丙酮將零件、工裝清洗干凈，并晾干，將制作好的波形彈簧坯料2個，同時裝入 成型工裝，進(jìn)行真空時效處理：
[0053] 2. 1、將負(fù)載熱電偶3支，插入工裝放置熱電偶的孔內(nèi)，升溫時，以最后一支負(fù)載熱 電偶的指示值達(dá)到設(shè)定溫度的下限時記錄熱處理保溫時間。
[0054] 2. 2、關(guān)閉爐門，對爐子進(jìn)行抽真空，使?fàn)t內(nèi)壓力抽至低于6. 65X 10_2Pa ;
[0055] 2. 3、升溫、保溫、冷卻，以KTC /分將爐溫升至600°C，保溫至零件溫度達(dá)到600°C 止，以6°C /分將爐溫升至800±10°C止，在800±10°C保溫1小時+10分；冷卻，先將零件 真空冷至650±10°C，然后打開氬氣、風(fēng)扇將零件冷到80°C以下；
[0056] 2. 4、重新抽真空，使?fàn)t內(nèi)壓力抽至低于6· 65X 10_2Pa ;
[0057] 2. 5、升溫、保溫、冷卻，以10°C /分將爐溫升至600°C，保溫至零件溫度達(dá)到600°C 止，以6°C /分將爐溫升至700± 10°C止，在700± 10°C保溫2小時+10分；先將零件真空冷 至650±10°C，然后打開氬氣、風(fēng)扇將零件冷到80°C以下；
[0058] 2. 6、打開爐門，取出熱處理工裝，打開熱處理工裝，取出波形彈簧。
[0059] 2. 7、彈力測量，在室溫下，將零件裝入工裝，擠壓彈簧至工作高度H= 2至少10 次，用等質(zhì)量測量零件彈力值，P = 44. 33,符合設(shè)計(jì)要求。
[0060] 實(shí)施例3 :處理的彈簧展開為249 X 2. 5mm。
[0061] 用丙酮將零件、工裝清洗干凈，并晾干，將制作好的波形彈簧坯料1個，同時裝入 成型工裝，進(jìn)行真空時效處理：
[0062] 3. 1、將負(fù)載熱電偶兩支，插入工裝放置熱電偶的孔內(nèi)，升溫時，以最后一支負(fù)載熱 電偶的指示值達(dá)到設(shè)定溫度的下限時記錄熱處理保溫時間。
[0063] 3. 2、鎖緊爐門，對爐子進(jìn)行抽真空，使?fàn)t內(nèi)壓力抽至低于6. 65 X 10_2Pa ;
[0064] 清洗：用丙酮將零件、工裝清洗干凈，并晾干。
[0065] 3. 3、升溫、保溫、冷卻，以KTC /分將爐溫升至600°C，保溫至零件溫度達(dá)到600°C 止，以6°C /分將爐溫升至800±10°C止，在800±10°C保溫1小時+10分；冷卻，打開氬氣、 風(fēng)扇將零件冷到l〇〇°C以下；
[0066] 3. 4、重新抽真空，使?fàn)t內(nèi)壓力抽至低于6· 65X 10_2Pa ;
[0067] 3. 5、升溫、保溫、冷卻，以10°C /分將爐溫升至600°C，保溫至零件溫度達(dá)到600°C 止，以6°C /分將爐溫升至700±10°C止，在700±10°C保溫2小時+10分；冷卻：打開氬氣、 風(fēng)扇將零件冷到80°C以下；
[0068] 3. 6、打開爐門，取出熱處理工裝，打開熱處理工裝，取出波形彈簧。零件檢測合格。
[0069] 3. 7、彈力測量，在室溫下，將零件裝入工裝，擠壓彈簧至工作高度H= 2至少10 次，用等質(zhì)量測量零件彈力值，P = 43. 34,符合設(shè)計(jì)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種波形彈簧的加工方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 取與成品波形彈簧厚度、長度及寬度相等的帶材，用細(xì)砂紙打磨去帶材重熔層，制 成平面的波形彈簧坯料； (2) 、對波紋彈簧坯料進(jìn)行預(yù)變形處理：按成品波形彈簧自由高度上限，增加0. 2mm設(shè) 計(jì)成型工裝，將波形彈簧坯料裝在工裝內(nèi)，使工件與工裝內(nèi)外壁面緊密貼合固定，使波形彈 簧坯料在室溫下固定在工裝內(nèi)進(jìn)行冷定型處理； (3) 、真空定型處理：采用時效定型的方式，將裝夾好的工件放入真空熱處理爐內(nèi)鎖緊 爐門，按照材料時效處理制度進(jìn)行熱定型處理，卸掉夾具后零件形狀得到保留，完成彈簧的 成型處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形彈簧的加工方法，其特征在于：所述工裝材料為GH3030 高溫合金。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形彈簧的加工方法，其特征在于：成型工裝包括底座（1)、 固定在底座上中間設(shè)有凹槽的凹模（2)和放置在凹模（2)凹槽內(nèi)的凸模（3)，工件放置在凹 模（2)凹槽內(nèi)通過凸模（3)壓緊，凸模通過穿過凹模（2)的楔形塊壓緊固定。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的波形彈簧的加工方法，其特征在于：通過在定型工裝放置熱 電偶的孔內(nèi)埋置負(fù)載熱電偶來測量零件溫度。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形彈簧的加工方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 、取厚度為3. 5mm的帶材加工成249X2. 5mm和249 X I. 9mm的條帶，用細(xì)砂紙打磨 去重熔層，制成平面的波形彈簧坯料； (2) 、將兩個波形彈簧坯料裝在工裝內(nèi)，使工件與夾具內(nèi)外壁面緊密貼合固定，使波形 彈簧坯料在室溫下固定在工裝內(nèi)進(jìn)行冷定型處理； (3) 、真空定型處理：采用時效定型的方式，將裝夾好的工件放入真空熱處理爐內(nèi)鎖緊 爐門，在800± 10°C保溫1小時+15分，冷卻后再在700± 10°C保溫2小時+15分冷卻到室 溫的，卸掉夾具后零件形狀得到保留，完成彈簧的成型處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種波形彈簧的加工方法，取與成品波形彈簧厚度、長度及寬度相等的帶材，用細(xì)砂紙打磨去帶材重熔層，制成平面的波形彈簧坯料；使波形彈簧坯料在室溫下固定在工裝內(nèi)進(jìn)行冷定型處理；真空定型處理：采用時效定型的方式進(jìn)行熱定型處理，卸掉夾具后零件形狀得到保留，完成彈簧的成型處理；利用工藝裝備的固定作用預(yù)成型零件，隨后通過時效熱處理，消除彈性變形應(yīng)力而使零件的精準(zhǔn)加工形態(tài)保留下來，確保波形彈簧的幾何尺寸和波形滿足設(shè)計(jì)要求，解決了條狀波形彈簧加工的難題，確保彈簧滿足設(shè)計(jì)要求。
【IPC分類】B21F35/00
【公開號】CN104999000
【申請?zhí)枴緾N201510415847
【發(fā)明人】王麗, 張華 , 孫惠嫻, 趙彩慧, 全洪偉, 李補(bǔ)效, 劉敏, 趙筱箐
【申請人】西安航空動力股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月15日