一種泵蓋螺釘鎖緊機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎖緊機構(gòu)，具體涉及一種栗蓋螺釘鎖緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]化油器用于在發(fā)動機運行時混合油料與空氣后為發(fā)動機提供燃料?；推餮b配時，化油器栗蓋一般通過四個螺釘鎖在化油器本體上。現(xiàn)有栗蓋安裝一般需要兩個操作工人，螺釘一般采用對角鎖的方式，即第一螺釘先預(yù)鎖一半行程，再對角鎖第二螺釘鎖緊。往往會造成鎖緊第一螺釘后，第二螺釘上翹現(xiàn)象。兩對角螺釘扭力不均勻發(fā)生變化，鎖緊困難，而且效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種栗蓋螺釘鎖緊機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的用于鎖緊栗蓋的螺釘?shù)呐ちΣ荒芫鶆蜃兓?，造成栗蓋鎖緊困難、效率低下的問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種栗蓋螺釘鎖緊機構(gòu)，包括機架本體和控制該機構(gòu)運行的控制器，所述機架本體的上部設(shè)有第一安裝板和用于推動所述第一安裝板在機架本體上下運動的推動裝置；所述第一安裝板上設(shè)有至少兩個旋轉(zhuǎn)裝置，每個旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)桿、萬向節(jié)、鎖緊桿，所述旋轉(zhuǎn)電機裝設(shè)于所述第一安裝板上，所述旋轉(zhuǎn)電機與所述控制器連接，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)桿的上端連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端與所述萬向節(jié)的上端連接，所述萬向節(jié)的下端與所述鎖緊桿連接；所述鎖緊桿的下端設(shè)有與螺釘頭部形狀相適配的螺釘?shù)额^，使該鎖緊桿的下端的螺釘?shù)额^可插入螺釘?shù)念^部旋轉(zhuǎn)螺釘。
[0005]優(yōu)選的，所述機架本體的中部還設(shè)有第二安裝板，所述鎖緊桿可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述第二安裝板上，該第二安裝板與所述第一安裝板通過固定桿固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述第二安裝板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱可上下運動地穿過所述第二安裝板，所述導(dǎo)柱的上端設(shè)有限位塊，所述導(dǎo)柱的下端固定連接有接頭固定塊，該接頭固定塊的兩側(cè)裝設(shè)有用于壓緊化油器本體和栗蓋的夾桿，所述接頭固定塊與所述第二安裝板之間的導(dǎo)柱外部套設(shè)有第一彈簧；所述鎖緊桿穿過所述接頭固定塊。
[0007]優(yōu)選的，所述推動裝置包括可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述機架本體上的調(diào)節(jié)螺桿和用于驅(qū)動所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)電機，該調(diào)節(jié)螺桿與所述第一安裝板通過螺紋連接，所述調(diào)節(jié)電機與控制器連接。
[0008]優(yōu)選的，所述機架本體包括頂板、底板和復(fù)數(shù)根導(dǎo)向桿，復(fù)數(shù)根導(dǎo)向桿固定連接于所述頂板和所述底板之間，所述第一安裝板和第二安裝板活動套設(shè)于復(fù)數(shù)根導(dǎo)向桿外部。
[0009]優(yōu)選的，所述底板上設(shè)有用于安裝化油器本體的安裝臺，該安裝臺包括立板和底座，所述立板固定連接于所述底座上表面的一側(cè)，所述底座與底板固定連接，所述底座的另一側(cè)設(shè)有用于與所述立板配合夾緊化油器本體的定位氣缸。
[0010]優(yōu)選的，所述頂板與所述第一安裝板之間的導(dǎo)向桿外部套設(shè)有第二彈簧。
[0011]優(yōu)選的，所述第二安裝板與所述底板之間的導(dǎo)向桿外部套設(shè)有第三彈簧。
[0012]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置有四個。
[0013]優(yōu)選的，所述機架本體的左右兩側(cè)還設(shè)有安全護欄。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:其一，本發(fā)明的鎖緊機構(gòu)具有至少兩個旋轉(zhuǎn)裝置，且控制旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)電機以相同速度轉(zhuǎn)動，從而控制螺釘?shù)额^以相同扭力同時鎖緊栗蓋上的螺釘，避免現(xiàn)有技術(shù)中鎖緊栗蓋的螺釘?shù)呐ちΣ荒芫鶆蜃兓?，造成栗蓋鎖緊困難的問題。其二，本發(fā)明的鎖緊機構(gòu)可以同時鎖緊幾個螺釘，效率較高。其三，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置有四個，則可以同時旋轉(zhuǎn)四個螺釘。其四，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)有萬向節(jié)，因此可改變扭力傳輸角度，使鎖緊桿可對著栗蓋上的螺釘進行鎖緊。其五，本發(fā)明采用第一安裝板和第二安裝板來安裝旋轉(zhuǎn)裝置，從而更加牢固。其六，本發(fā)明設(shè)有接頭固定塊和夾桿，且接頭固定塊采用第一彈簧彈壓，從而使夾桿既可以壓住化油器本體和栗蓋，又可以保證不會太過用力壓制栗蓋，造成栗蓋損壞。其七，本發(fā)明設(shè)有的導(dǎo)向桿，對第一安裝板和第二安裝板上下運動具有導(dǎo)向作用。其八，本發(fā)明的定位氣缸對化油器本體具有夾緊固定的作用。其九，本發(fā)明在頂板和第一安裝板之間的導(dǎo)向桿外部套設(shè)有第二彈簧，從而避免第一安裝板在上升的過程中與頂板相互碰撞，同時第二彈簧在第一安裝板下降的過程中起到推動作用。其十，本發(fā)明在第二安裝板與所述底板之間的導(dǎo)向桿外部套設(shè)有第三彈簧，從而使第二安裝板與底板避免碰撞，同時也在第二安裝向上運動的過程中，起到推動作用。
【附圖說明】
[0015]圖1為鎖緊機構(gòu)螺釘?shù)额^下降狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2位鎖緊機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為鎖緊機構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為另一視角的鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中A有局部剖。
[0019]圖5為圖4中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面參照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0021]參考圖1、圖4和圖5，一種栗蓋螺釘鎖緊機構(gòu)，包括機架本體10和控制該機構(gòu)運行的控制器11。機架本體10的上部設(shè)有第一安裝板12和用于推動所述第一安裝板12在機架本體10上下運動的推動裝置13。第一安裝板12上設(shè)有四個旋轉(zhuǎn)裝置14。每個旋轉(zhuǎn)裝置14包括旋轉(zhuǎn)電機141、旋轉(zhuǎn)桿142、萬向節(jié)143、鎖緊桿144。旋轉(zhuǎn)電機141裝設(shè)于第一安裝板12上。旋轉(zhuǎn)電機141與控制器連接，旋轉(zhuǎn)電機141的輸出軸與旋轉(zhuǎn)桿142的上端連接。旋轉(zhuǎn)桿142的下端與萬向節(jié)143的上端連接，萬向節(jié)143的下端與鎖緊桿144連接。鎖緊桿144的下端設(shè)有與螺釘頭部形狀相適配的螺釘?shù)额^145 (常見的如:十字形刀頭和一字型刀頭)，使該鎖緊桿144的下端的螺釘?shù)额^145可插入螺釘30的頭部旋轉(zhuǎn)螺釘30。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)有萬向節(jié)143，因此可改變扭力傳輸角度，使鎖緊桿144可對著栗蓋18上的螺釘30進行鎖緊。
[0022]參考圖1、圖2和圖3，機架本體10的中部還設(shè)有第二安裝板15。鎖緊桿144可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述第二安裝板15上，該第二安裝板15與第一安裝板12通過四根固定桿16固定連接。本發(fā)明采用第一安裝板12和第二安裝板15來安裝旋轉(zhuǎn)裝置14，從而更加牢固。
[0023]參考圖1、圖2和圖3，第二安裝板15上設(shè)有復(fù)數(shù)根導(dǎo)柱20。導(dǎo)柱20可上下運動地穿過第二安裝板15，所述導(dǎo)柱20的上端設(shè)有限位塊31，導(dǎo)柱20的下端固定連接有接頭固定塊19，該接頭固定塊19的兩側(cè)裝設(shè)有用于壓緊化油器本體17和栗蓋18的夾桿29。接頭固定塊19與第二安裝板15之間的導(dǎo)柱20外部套設(shè)有第一彈簧21 ;所述鎖緊桿144可轉(zhuǎn)動地穿過接頭固定塊19。本發(fā)明設(shè)有接頭固定塊19和夾桿29，且接頭固定塊19采用第一彈簧21彈壓，從而使夾桿29既可以壓住化油器本體17和栗蓋18，又可以保證不會太過用力壓制栗蓋18，造成栗蓋18損壞。
[0024]參考圖1、圖2和圖3，推動裝置13包括可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述機架本體10上的調(diào)節(jié)螺桿131和