圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型零部件，尤其是大型鑄件精加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]大型零部件，尤其是經(jīng)過(guò)鑄造成形的長(zhǎng)型不規(guī)則大型鑄件，在鑄造完成之后需要進(jìn)行多個(gè)面或者多個(gè)安裝位置的精加工，以滿足大型鑄件的對(duì)其局部的功能性和連接性等要求，但是尤其是對(duì)于曲面較多，表面形狀較為復(fù)雜的大型鑄件，其在精加工過(guò)程中，不管是定位，還是定位后的加工，操作均需要多人同時(shí)協(xié)同合作，并且每一個(gè)面和每一個(gè)局部的加工，都要單獨(dú)固定，使得其加工工期較長(zhǎng)，浪費(fèi)人力，在加工時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，影響待加工的大型鑄件的局部尺寸精度，嚴(yán)重的會(huì)造成報(bào)廢，并且定位的精確性也不好。并且每一次定位，可能會(huì)需要不同的夾具，成本也相對(duì)較高。
[0003]對(duì)于大型球形零件部件或者鑄件，在進(jìn)行夾緊時(shí)，由于夾緊不穩(wěn)固，會(huì)造成被加工零部件的震刀現(xiàn)象，造成被加工零部件的表面光潔度不夠，加工尺寸部精確現(xiàn)象。此外在大型球形零部件或者鑄件精加工過(guò)程中，還會(huì)造成重復(fù)裝夾，反復(fù)定位，不同加工方位，需要單獨(dú)定位，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工期較長(zhǎng)，定位精度也不精準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具，其目的在于減少因重復(fù)裝夾產(chǎn)生的碰傷現(xiàn)象，提升加工效率。減少因重復(fù)定位而產(chǎn)生的加工誤差，提升產(chǎn)品的加工品質(zhì)；其使用的夾具主體為整體鑄造工藝，從而保證夾具整體強(qiáng)度和剛度，避免待加工大型球形鑄件或者其他大型球形零部件在切削過(guò)程中產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，提高工件加工表面光潔度和各加工尺寸精度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具，包括設(shè)置在基座上的圓環(huán)狀突臺(tái)，圓環(huán)狀突臺(tái)上方通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有裝夾盤，裝夾盤傾斜地連接在圓盤狀突臺(tái)上；裝夾盤與圓盤狀突臺(tái)之間設(shè)置有若干下定位片，并且若干下定位片固定地連接在圓盤狀突臺(tái)上，裝夾盤上方還連接有若干上定位片，若干上定位片和若干下定位片分別沿裝夾盤的周向位置布置，每一個(gè)上定位片和下定位片上設(shè)置有若干對(duì)應(yīng)的連接孔，待加工產(chǎn)品通過(guò)若干個(gè)連接件穿過(guò)上定位片和下定位片的連接孔連接固定；裝夾盤上靠近轉(zhuǎn)軸附近還設(shè)置有若干個(gè)夾緊裝置。本發(fā)明的夾具，在基座上設(shè)置了圓環(huán)狀突臺(tái)，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接了夾持待加工產(chǎn)品的裝夾盤；與此同時(shí)，本發(fā)明，一方面在裝夾盤的頂部設(shè)置了若干上定位片用來(lái)定位待加工產(chǎn)品在裝夾盤上的位置；另一方面，在圓盤狀突臺(tái)上固定與上定位片相對(duì)應(yīng)的下定位片，通過(guò)若干個(gè)連接件穿過(guò)每一對(duì)對(duì)應(yīng)的上定位片和下定位片的連接孔，實(shí)現(xiàn)將待加工產(chǎn)品固定在裝夾盤上。該夾具的優(yōu)點(diǎn)是，若干上定位片固定在裝夾盤上對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行固定，繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，便可轉(zhuǎn)動(dòng)待加工產(chǎn)品的加工方位，實(shí)現(xiàn)多方位加工，而無(wú)需重復(fù)夾緊待加工產(chǎn)品，只需轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾盤，重新固定上、下定位片，即實(shí)現(xiàn)待加工產(chǎn)品的加工方向轉(zhuǎn)動(dòng)。該夾具的避免了待加工產(chǎn)品由于多方位加工，多次重復(fù)裝夾造成的磨損，并且提高了加工效率，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。并且保證了夾具整體強(qiáng)度和剛度，避免了待加工大型球形鑄件或者其他大型球形零部件在切削過(guò)程中產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，提高工件加工表面光潔度和各加工尺寸精度，提尚了廣品的生廣加工質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，基座上的圓環(huán)裝突臺(tái)內(nèi)部還設(shè)有動(dòng)力源，動(dòng)力源連接軸，并且為其提供動(dòng)力源，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)裝夾盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)待加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了整個(gè)夾具的工作效率，具有更好的智能化效果。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，基座上還沿裝夾盤的外周邊緣上設(shè)置有若干固定塊，每一個(gè)固定塊上放設(shè)有一個(gè)定位銷；裝夾盤上對(duì)應(yīng)每一個(gè)定位銷的位置處設(shè)有一個(gè)定位孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝夾盤的進(jìn)一步固緊，保證待加工產(chǎn)品在加工時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，提高了待加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，裝夾盤上的每一個(gè)定位孔上設(shè)有U型槽，增強(qiáng)了裝夾盤的緊固性能。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，基座上還設(shè)有若干吊環(huán)，方便吊裝夾具。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，裝夾盤上的若干個(gè)上定位片和若干個(gè)下定位片分別一一對(duì)應(yīng)，提高夾緊的操作性能。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，裝夾盤的傾斜角度為110°至130°，方便待加工產(chǎn)品裝夾在裝夾盤上，避免不必要的磕碰，保護(hù)待加工的大型鑄件外觀不受損。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)上定位片的整體形狀和每一個(gè)下定位片的整體形狀分別呈三角型，提高其定位的穩(wěn)定性能。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，夾緊裝置為螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊行程大，且自鎖性能好，增力比大，穩(wěn)定性能好。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的夾具，在基座上設(shè)置了圓環(huán)狀突臺(tái)，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接了夾持待加工產(chǎn)品的裝夾盤；與此同時(shí)，本發(fā)明，一方面在裝夾盤的頂部設(shè)置了若干上定位片用來(lái)定位待加工產(chǎn)品在裝夾盤上的位置；另一方面，在圓盤狀突臺(tái)上固定與上定位片相對(duì)應(yīng)的下定位片，通過(guò)若干個(gè)連接件穿過(guò)每一對(duì)對(duì)應(yīng)的上定位片和下定位片的連接孔，實(shí)現(xiàn)將待加工產(chǎn)品固定在裝夾盤上。該夾具的優(yōu)點(diǎn)是，若干上定位片固定在裝夾盤上對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行固定，繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，便可轉(zhuǎn)動(dòng)待加工產(chǎn)品的加工方位，實(shí)現(xiàn)多方位加工，而無(wú)需重復(fù)夾緊待加工產(chǎn)品，只需轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾盤，重新固定上、下定位片，即實(shí)現(xiàn)待加工產(chǎn)品的加工方向轉(zhuǎn)動(dòng)。該夾具的避免了待加工產(chǎn)品由于多方位加工，多次重復(fù)裝夾造成的磨損，并且提高了加工效率，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。并且保證了夾具整體強(qiáng)度和剛度，避免了待加工大型球形鑄件或者其他大型球形零部件在切削過(guò)程中產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，提高工件加工表面光潔度和各加工尺寸精度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明的夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、夾緊的穩(wěn)定度高，減少了因重復(fù)裝夾產(chǎn)生的碰傷現(xiàn)象，提升了加工效率，減少因重復(fù)定位而產(chǎn)生的加工誤差，提升產(chǎn)品的加工品質(zhì)。保證了夾具整體強(qiáng)度和剛度，避免了待加工大型球形鑄件或者其他大型球形零部件在切削過(guò)程中產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，提高了工件加工表面光潔度和各加工尺寸精度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的實(shí)施例的基座及下定位片的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的實(shí)施例裝夾上待加工產(chǎn)品的效果示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0018]如圖1和圖3所示，圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具，包括設(shè)置在基座4上的圓環(huán)狀突臺(tái)3，圓環(huán)狀突臺(tái)3上方通過(guò)轉(zhuǎn)軸7連接有裝夾盤2，裝夾盤2傾斜地連接在圓盤狀突臺(tái)3上；裝夾盤2與圓盤狀突臺(tái)3之間設(shè)置有若干下定位片6，并且若干下定位片6固定地連接在圓盤狀突臺(tái)3上，裝夾盤2