長(zhǎng)型大型鑄件多孔多平面精加工用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型零部件的局部精加工，尤其是大型鑄件的局部精加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及長(zhǎng)型大型鑄件多孔多平面精加工用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]大型零部件，尤其是經(jīng)過鑄造成形的長(zhǎng)型不規(guī)則大型鑄件，在鑄造完成之后需要進(jìn)行多個(gè)面或者多個(gè)安裝位置的精加工，以滿足大型鑄件的對(duì)其局部的功能性和連接性等要求，但是尤其是對(duì)于曲面較多，表面形狀較為復(fù)雜的大型鑄件，其在精加工過程中，不管是定位，還是定位后的加工，操作均需要多人同時(shí)協(xié)同合作，并且每一個(gè)面和每一個(gè)局部的加工，都要單獨(dú)固定，使得其加工工期較長(zhǎng)，浪費(fèi)人力，在加工時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，影響待加工的大型鑄件的局部尺寸精度，嚴(yán)重的會(huì)造成報(bào)廢，并且定位的精確性也不好。并且每一次定位，可能會(huì)需要不同的夾具，成本也相對(duì)較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了長(zhǎng)型大型鑄件多孔多平面精加工用夾具，其目的在于實(shí)現(xiàn)大尺寸零部件，尤其是長(zhǎng)型大型鑄件的夾緊，降低夾具的鑄造成本，避免大型鑄件在切削過程中產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，便于對(duì)其進(jìn)行多方位多平面的同時(shí)加工，并且減少鑄件毛坯裝夾時(shí)重復(fù)定位的麻煩，精確地確保了工件加工基準(zhǔn)與毛坯基準(zhǔn)的一致性。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:長(zhǎng)型大型鑄件多孔多平面精加工用夾具，包括以下部件:
L型基座，提供與待加工零件的支撐面與連接點(diǎn)；包括設(shè)在其L型水平部向上突出的水平加強(qiáng)筋，以及設(shè)在其L型豎直部并且向其與待加零件連接反方向突起的豎直加強(qiáng)筋；至少六個(gè)點(diǎn)定位支座，包括設(shè)在L型基座的L型豎直部上的至少兩個(gè)頂部支座和至少兩個(gè)中間支座，以及設(shè)在L型基座的水平部上的至少兩個(gè)下支座；每一個(gè)中間支座包括設(shè)置上的豎直滑槽，以及布置在豎直滑槽上的若干豎直連接孔；每一個(gè)頂部支座為U型支撐，其U型開口部豎直向上；
聯(lián)動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)，包括連接每一個(gè)頂部支座的一個(gè)銷軸，以及連接在銷軸上并且穿過其對(duì)應(yīng)的頂部支座的U型開口部向待加工零件延伸的定位銷；若干個(gè)銷軸通過一根橫梁軸固定地連接在一起；聯(lián)動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在L型基座的水平部分的至少兩個(gè)水平支座，以及連接在橫梁軸上的若干個(gè)轉(zhuǎn)向齒輪，每一個(gè)水平支座與其對(duì)應(yīng)的銷軸之間還連接有一根鏈條，并且每一根鏈條與其對(duì)應(yīng)的水平支座連接位置處還設(shè)置有螺桿。本發(fā)明的夾具，首先，采用L型基座作為支撐待加工零件的基礎(chǔ)支撐，并在L型基座支撐的水平部和豎直部分別設(shè)置了水平加強(qiáng)筋及豎直加強(qiáng)筋對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)，使其在滿足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，具有較好的支撐效果；在此基礎(chǔ)上，該夾具還設(shè)置了由至少兩個(gè)頂部支座和至少兩個(gè)中間支座、至少兩個(gè)下支座組成的最少六點(diǎn)定位支座，保證待加工零件具有較穩(wěn)定的支撐情況；較為關(guān)鍵的是，本夾具還在L型基座的豎直部的頂部與水平部之間設(shè)置了聯(lián)動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)，該聯(lián)動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理是:兩端固定，一端受力，另一端拉緊，所謂兩端固定，即是在頂部支座上設(shè)置用于將待加工零件與L型基座固定用的定位銷，并在L型支座的水平部設(shè)置的水平支座上設(shè)置固定螺桿，實(shí)現(xiàn)下端固定，并且安裝拆卸方便快捷，為使用其他固緊用的拉力機(jī)等做了充分的準(zhǔn)備。此外采用鏈條將定位銷和水平支座連接，便實(shí)現(xiàn)在L型基座的底部對(duì)待加工零件上部分與L型基座上部分之間的拉緊，節(jié)省了長(zhǎng)型大型鑄件精加工前的固緊準(zhǔn)備時(shí)間，提高了其加工效率，并降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了一定的勞動(dòng)傷害。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，橫梁軸與每一個(gè)銷軸連接位置中間還設(shè)置有支撐塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)聯(lián)動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)的支撐。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，橫梁軸與每一個(gè)銷軸連接位置中，并且靠近銷軸處還設(shè)置有U型固緊套。一方面是對(duì)聯(lián)動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)的支撐，另一方面起到增強(qiáng)銷軸的支撐力的作用，還盡量地減輕了整個(gè)聯(lián)動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)的重量。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)螺桿插入其對(duì)應(yīng)的水平支座中，實(shí)現(xiàn)固定，并且安裝拆卸方便，為人工或者機(jī)械拉緊整個(gè)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)做了充分的準(zhǔn)備，具有較為靈活的工作方式，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)中間支座的豎直滑槽上的若干豎直連接孔中至少有一個(gè)是U型孔。方便待加工零件在安裝時(shí)上下調(diào)整安裝位置。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)中間支座的豎直滑槽傾斜設(shè)置，方便安裝時(shí)，上下移動(dòng)待加工零件，具有一定的斜向支撐效果。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，若干個(gè)頂部支座相互平行設(shè)置，若干個(gè)中間支座相互平行設(shè)置，若干個(gè)下支座相互平行設(shè)置，方便安裝、制造，降低夾具的制造成本。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1.采用L型基座作為支撐待加工零件的基礎(chǔ)支撐，并在L型基座支撐的水平部和豎直部分別設(shè)置了水平加強(qiáng)筋及豎直加強(qiáng)筋對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)，使其在滿足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，具有較好的支撐效果；
2.在此基礎(chǔ)上，該夾具還設(shè)置了由至少兩個(gè)頂部支座和至少兩個(gè)中間支座、至少兩個(gè)下支座組成的最少六點(diǎn)定位支座，保證待加工零件具有較穩(wěn)定的支撐情況；
3.較為關(guān)鍵的是，本夾具還在L型基座的豎直部的頂部與水平部之間設(shè)置了聯(lián)動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)，該聯(lián)動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理是:兩端固定，一端受力，另一端拉緊，所謂兩端固定，即是在頂部支座上設(shè)置用于將待加工零件與L型基座固定用的定位銷，并在L型支座的水平部設(shè)置的水平支座上設(shè)置固定螺桿，實(shí)現(xiàn)下端固定，并且安裝拆卸方便快捷，為使用其他固緊用的拉力機(jī)等做了充分的準(zhǔn)備。此外采用鏈條將定位銷和水平支座連接，便實(shí)現(xiàn)在L型基座的底部對(duì)待加工零件上部分與L型基座上部分之間的拉緊，節(jié)省了長(zhǎng)型大型鑄件精加工前的固緊準(zhǔn)備時(shí)間，提高了其加工效率，并降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了一定的勞動(dòng)傷害。
[0012]本發(fā)明的長(zhǎng)型大型鑄件多孔多平面精加工用夾具，實(shí)現(xiàn)了大尺寸零部件，尤其是長(zhǎng)型大型鑄件的夾緊，降低夾具的鑄造成本，避免大型鑄件在切削過程中產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，便于對(duì)其進(jìn)行多方位多平面的同時(shí)加工，并且減少鑄件毛坯裝夾時(shí)重復(fù)定位的麻煩，精確地確保了工件加工基準(zhǔn)與毛坯基準(zhǔn)的一致性。
【附圖說明】
[0013]圖1為長(zhǎng)型大型鑄件多孔多平面精加工用夾具的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)側(cè)面的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的實(shí)施例的另一個(gè)側(cè)面的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的實(shí)施例裝夾待加工零件后的效果示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0015]如圖1和圖3所示，長(zhǎng)型大型鑄件多孔多平面精加工用夾具，包括以下部件:
L型基座1，提供與待加工零件3的支撐面與連接點(diǎn)；包括設(shè)在其L型水平部向上突出的水平加強(qiáng)筋101，以及設(shè)在其L型豎直部并且向其與待加零件3連接反方向突起的豎直加強(qiáng)筋102 ;
至少六個(gè)點(diǎn)定位支座2，包括設(shè)在L型基座I的L型豎直部上的至少兩個(gè)頂部支座21和至少兩個(gè)中間支座22，以及設(shè)在L型基座I的水平部上的至少兩個(gè)下支座23 ;每一個(gè)中間支座22包括設(shè)置上的豎直滑槽221，以及布置在豎直滑槽221上的若干豎直連接孔222 ;每一個(gè)頂部支座21為U型支撐，其U型開口部豎直向上；
聯(lián)動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)3，包括連接每一個(gè)頂部支座21的一個(gè)銷軸10，以及連接在銷軸10上并且穿過其對(duì)應(yīng)的頂部支座21的U型開口部向待加工零件3延伸的定位銷11 ;若干個(gè)銷軸10通過一根橫梁軸6固定地連接在一起；