超聲波清洗進行充分清洗，最后烘干后即可打損耗進行質(zhì)檢。合格品擺盤進入壓印工序。
[0051]步驟A5中，根據(jù)所需浮雕圖案選擇上模、下模，將待壓印的所述貴金屬箔置于所述上模、下模之間，施壓于所述貴金屬箔的上表面、下表面，形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。這里，直接形成立體圖案的上模、下模可以鋼材為原料，經(jīng)高頻熱鍛打制成模坯，精切割后經(jīng)高精納米光雕制作模具圖案，并將圖案紋路鋼化處理而成。制得雙面具有浮雕圖案的黃金箱I。
[0052]該壓印工序優(yōu)選油壓機進行，將符合要求圖案的模具安裝在油壓機上，通過油壓機即可在黃金箔片的表面壓印出復(fù)制圖案。當然，對于箔片尺寸較小且浮雕圖案相對較淺的工況，也可以采用手動施壓工具進壓印操作。
[0053]舉例說明上述方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點。例如，現(xiàn)有技術(shù)中采用兩個厚度為0.00064cm的I克重的黃金進行單面壓印，并在二者之間粘貼厚度為0.0OOlOcm的粘接層，最終形成厚度為0.00138cm的2克重(忽略粘接層的重量)雙面浮雕金屬箔片。而在本發(fā)明中，直接將2克重的黃金壓延成厚度為0.00128cm的箔片，并在該箔片的雙面進行浮雕壓印，直接形成厚度為0.00128cm的2克重的雙面浮雕金屬箔片。由此可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的成形工藝在保證箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積、且雙面壓印的要求，進一步簡化了加工過程，減少了加工步驟，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0054]為了完整地將浮雕圖案呈現(xiàn)于金箔片的表面，獲得最佳的視覺效果，施壓的壓力可以為3700kg/cm2?4100kg/cm2,具體可施壓兩次,施壓過程中的上模和下模均加溫至60°C?80°C，壓印過程中同步加溫的黃金可塑性有效提升，且施壓的保持時間為2s?4s。由此，可進一步提高浮雕圖案的復(fù)制壓印效果。
[0055]進一步地,在施壓復(fù)合的同時可以加溫。優(yōu)選地，施壓的壓力為5kg/cm2?1kg/cm2，加溫的溫度為45°C?60°C，以獲得較好的粘結(jié)效果。
[0056]另外，為了便于取用該雙面浮雕黃金箔片，還可以增加透明保護層包覆工序，步驟A6。具體地，可在雙面浮雕黃金箔片的雙側(cè)表面均設(shè)置透明保護層，在便于取用黃金箔片的基礎(chǔ)上，不影響黃金自身色澤的視覺效果。優(yōu)選地，該透明保護層可采用塑料片材，且塑料片材的外周邊沿伸出于雙面浮雕黃金箔片，抽真空后封固。
[0057]以長13cm、寬6.2cm的矩形黃金箔I為例，塑料片材2的外形尺寸可以為長
13.4cm、寬6.6cm的矩形。具體請一并參見圖3和圖4，其中，圖3為上述工藝所獲得的雙面浮雕黃金箔片主視圖，圖4為圖3所示雙面浮雕黃金箔片的側(cè)視圖。
[0058]需要說明的是，透明保護層不局限于采用塑料片材，也可以采用玻璃或鋼化玻璃等其他透明材料，相比較而言，采用塑料片材工藝成本較低，且其柔性可最大限度降低保護層對使用者直觀感受的影響。
[0059]另外，可以對步驟A5中所使用的模具作進一步的優(yōu)化，下模10具有與黃金箔的形狀、尺寸適配的內(nèi)部容納腔11，內(nèi)部容納腔底面設(shè)有所需浮雕圖案，轉(zhuǎn)入壓印工序時，先將黃金箔內(nèi)置于該內(nèi)部容納腔內(nèi)，然后，操作上模20向下位移至內(nèi)部容納腔11中后施壓于黃金箔的上表面。請一并參見圖5，該圖示出了本實施方式所述上下模之間配合關(guān)系示意圖。
[0060]這里，壓印工藝操作必須在無塵車間里進行，以獲得較佳的產(chǎn)品品質(zhì)。其中，操作工藝和注意事項簡單說明如下:
[0061](I)設(shè)備環(huán)境清理保養(yǎng)到位，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，是生產(chǎn)保障的初步條件。
[0062](2)查看工藝確定文檔參數(shù)數(shù)據(jù)明確了解產(chǎn)品要求和質(zhì)量。
[0063](3)準備產(chǎn)品模具核對產(chǎn)品稿防止模具拿錯誤壓錯產(chǎn)品。
[0064](4)準備并查驗好生產(chǎn)本產(chǎn)品的所有工裝夾具整理到位。
[0065](5)開始裝載調(diào)整下模并調(diào)平，完成校模。
[0066](6)根據(jù)工藝壓力值調(diào)校好設(shè)備的壓力后操作部分清理干凈。
[0067](7)提前通知質(zhì)檢部準備前來查驗對樣品，核對無誤確認后好批次生產(chǎn)。
[0068](8)開始裝載金片試壓，裝載金片時注意金片的防塵和指紋二次污染，用塑片夾工具，夾一角輕輕夾起放入模圈中，金片移動中注意不要跌落；注意擺放在模圈里的均衡度。
[0069]特別說明的是，上述雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝不局限于含金量為99.99%的黃金箔片加工，也可以適用于K金、純銀等其他貴金屬箔片的雙面浮雕成形。
[0070]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，包括下述步驟: 10.將貴金屬坯料壓延形成預(yù)定厚度的貴金屬箔片材； 20.將所述貴金屬箔片材成形為預(yù)定形狀、尺寸的貴金屬箔； 30.將所述貴金屬箔進行退火處理； 40.清洗、烘干所述貴金屬箱,待壓?。? 50.根據(jù)所需浮雕圖案選擇上模、下模，將待壓印的所述貴金屬箔置于所述上模、下模之間，施壓于所述貴金屬箔的上表面、下表面，形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，所述貴金屬坯料具體為真空熔鑄獲得的含金量為99.99%的黃金，所述預(yù)定厚度為0.00122cm?0.00128cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟10中，所述壓延具體為漸次層厚碾壓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟30中，所述退火處理具體為:將所述貴金屬箔片加熱到500°C -600°C，保持10s-15s后冷卻。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟40中，所述清洗具體為先氮氣噴吹、后超聲波清洗。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟50中，所述下模具有與所述貴金屬箔的形狀、尺寸適配的內(nèi)部容納腔，所述內(nèi)部容納腔底面設(shè)有所需浮雕圖案，將所述貴金屬箔內(nèi)置于所述內(nèi)部容納腔，所述上模向下位移至所述內(nèi)部容納腔中后施壓于所述貴金屬箔的上表面。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，步驟50中，所述施壓的壓力為3700kg/cm2?4100kg/cm2，施壓過程中的所述上模和所述下模均加溫至60°C?80°C，所述施壓的保持時間為2s?4s。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，還包括: 步驟60.在所述雙面浮雕貴金屬箔片的雙側(cè)表面均設(shè)置透明保護層。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，所述透明保護層具體為塑料片材，且所述塑料片材的外周邊沿伸出于所述雙面浮雕貴金屬箔片，抽真空后封固。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，其特征在于，所述上模、下模以鋼材為原料，經(jīng)高頻熱鍛打制成模坯，精切割后經(jīng)高精納米光雕制作模具圖案，并將圖案紋路鋼化處理而成。11.一種雙面浮雕貴金屬箔片，其特征在于，采用權(quán)利要求1-10中任一項所述雙面浮雕貴金屬箱片的成形工藝制成。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的雙面浮雕貴金屬箔片，其特征在于，所述貴金屬為含金量為99.99%的黃金，所述預(yù)定厚度為0.00128cm，所述雙面浮雕貴金屬箔片的黃金使用量為2go
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，包括下述步驟：將貴金屬坯料壓延形成預(yù)定厚度的貴金屬箔片材；將貴金屬箔片材成形為預(yù)定形狀、尺寸的貴金屬箔；將貴金屬箔片進行退火處理；清洗、烘干貴金屬箔；根據(jù)所需浮雕圖案選擇上模、下模，將待壓印的所述貴金屬箔置于所述上模、下模之間，施壓于所述貴金屬箔的上表面、下表面，形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的成形工藝在保證箔片最小克重下實現(xiàn)最大面積、且雙面壓印的要求，進一步簡化了加工過程，減少了加工步驟，大大提高了生產(chǎn)效率。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種基于該成形工藝制成的雙面浮雕貴金屬箔片。
【IPC分類】B21D33/00
【公開號】CN105013940
【申請?zhí)枴緾N201410183106
【發(fā)明人】劉明
【申請人】北京漢今國際文化發(fā)展有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月30日