222b底面上，所述斜塊240位于定位槽222b內(nèi)并分別與安裝部221和擋板222c貼緊。
[0046]斜塊240安裝于定位槽222b內(nèi)時，斜塊240的兩側(cè)分別被安裝部221和擋板222c擋住，在滑動座200滑動過程中，可防止斜塊240橫向移動，增加了斜塊240的橫向固定效果，而斜塊240分別與安裝部221側(cè)面和擋板222c的內(nèi)側(cè)壁貼緊，又增加了斜塊240與滑塊220的接觸面積，從而增加了斜塊240與滑塊220的摩擦力，使得斜塊240與滑塊220貼得更緊，因此，斜塊240更加不容易松動或脫落。
[0047]作為本發(fā)明進一步改進，在主斜面222a與配合斜面242上設(shè)置有摩擦面(圖中未示出)，設(shè)置摩擦面是為了增加滑塊220與斜塊240的摩擦力。
[0048]滑動座200移動過程中，導向板110對滑塊220產(chǎn)生較大阻力，當滑塊220向主斜面222a離導向板110較近的一端移動時，導向板110的阻力方向與滑塊220的運動方向相反，在導向板110的阻力作用下，斜塊240易與滑塊220發(fā)生相對運動，造成斜塊240脫落，
滑動座200無法平穩(wěn)移動。
[0049]而本發(fā)明中，在滑塊220的主斜面222a與斜塊240的配合斜面242上同時設(shè)置有摩擦面，即增加了滑塊220與斜塊240的摩擦力，避免斜塊240與滑塊220發(fā)生相對運動，因此，斜塊240不易脫落，使得滑動座200始終平穩(wěn)移動。
[0050]如圖5至圖7所示，在安裝部221上軸向開設(shè)有多個固定孔221a，在固定孔221a內(nèi)設(shè)置有將滑塊220與滑動座200固連的連接件(圖中未示出)，連接件可以是螺栓，也可以是螺釘或其它類似的起連接固定作用的零部件，通過在滑塊220的安裝部221上開設(shè)固定孔221a，使得滑塊220能與滑動座200活動連接，使得滑動座200拆裝、定位更加方便，同時便于滑塊220的更換。
[0051]如圖1、圖4所示，所述加工基座100兩側(cè)分別開設(shè)有滑槽120，在滑槽120與滑動座200相鄰的一側(cè)形成有所述的導向板110，所述滑塊220伸入滑槽120內(nèi)導向板110貼緊。
[0052]本滑動裝置中，導向板110由開設(shè)在加工基座100兩側(cè)的滑槽120而形成，其與加工基座100為一體式的結(jié)構(gòu)，其支撐強度更大且不易變形，滑動座200在導向板110上移動較穩(wěn)定，而且，這種結(jié)構(gòu)防止因增設(shè)導向板110而增加整個加工基座100的體積，避免了加工基座100的體積過大，有效的節(jié)約了原材料和成本。
[0053]如圖2所示，加工基座100的上端還設(shè)置驅(qū)動套130，驅(qū)動套130內(nèi)安裝有螺桿(圖中未示出)，加工基座100下端設(shè)置有定位套140，驅(qū)動套130與定位套140同軸，螺桿下端位于定位套140內(nèi)，螺桿能在驅(qū)動套130與定位套140內(nèi)以其軸心為圓心旋轉(zhuǎn)。
[0054]如圖2、圖3所示，在滑動座200與加工基座100相對的內(nèi)表面上設(shè)置有安裝缺口250，在安裝缺口 250的內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝孔251，第一安裝孔251內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺桿(圖中未示出)，在安裝缺口 250內(nèi)設(shè)置有一安裝板260，安裝板260的兩側(cè)分別開設(shè)有貫穿安裝板260的第二安裝孔261，調(diào)節(jié)螺桿穿過第二安裝孔261并將滑動座200與安裝板260固連，在安裝板260與滑動座200間設(shè)置有導套270，導套270與安裝板260固連，導套270位于驅(qū)動套130和定位套140之間，導套270內(nèi)安裝有螺母(圖中未示出)，螺桿穿過螺母并與螺母螺紋連接，螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺母在螺桿上移動，并實現(xiàn)滑動座200上下移動。
[0055]安裝板260與滑動座200通過調(diào)節(jié)螺桿固連，而調(diào)節(jié)螺桿能實現(xiàn)安裝板260與滑動座200之間的距離調(diào)節(jié)，為了保證導套270與驅(qū)動套130、定位套140三者同軸心，在安裝時，可先將滑動座200安裝于加工基座100上，然后再將安裝板260通過調(diào)節(jié)螺桿安裝于滑動座200的安裝缺口 250內(nèi)，而通過調(diào)節(jié)螺桿，能將導套270調(diào)整到與驅(qū)動套130和定位套140同軸心，實現(xiàn)安裝方便的同時，也保證了滑動座200的定位精度，使得滑動座200在加工基座100上移動時更加平穩(wěn)。
[0056]本實施例中，滑動座200與加工基座100均為垂直設(shè)置，同樣的，本結(jié)構(gòu)也適用于水平設(shè)置的滑動座200與加工基座100。
[0057]如圖2、圖9所示，所述安裝板260與滑動座200隔開并形成有補償區(qū)280，所述補償區(qū)280內(nèi)設(shè)置有分別與安裝板260和滑動座200抵緊的補償塊(圖中未示出)。
[0058]由于安裝板260與滑動座200之間的距離可以調(diào)節(jié)，當安裝板260與滑動座200200間形成有空隙時，若僅通過調(diào)節(jié)螺桿定位，滑動座200移動時，其定位效果較差，而在位于安裝板260與滑動座200之間的補償區(qū)280內(nèi)設(shè)置補償塊，補償塊分別與安裝板260和滑動座200抵緊，增加了導套270安裝的穩(wěn)定性，保證了導套270的定位精度。
[0059]此處，補償塊的厚度可多樣化，根據(jù)不同情況，以導套270定位后的安裝板260與滑動座200之間的距離確定補償塊的厚度，以達到導套270、驅(qū)動套130與定位套140三者同心的效果。
[0060]如圖3、圖9所示，為了實現(xiàn)安裝板260的快速安裝，在安裝缺口 250底部設(shè)置有安裝平臺252，所述安裝板260擱在安裝平臺252上。
[0061]安裝塊在懸空狀態(tài)下安裝時，工作人員需要一手托柱安裝板260，一手進行定位安裝，導致安裝較麻煩，安裝和定位時間較長，而設(shè)置安裝平臺252后，可先將安裝板260擱在安裝平臺252上，工作人員可雙手對安裝板260進行快速定位和安裝，使得安裝和定位更加方便、快速。
[0062]作為改進，在滑動座200的內(nèi)表面上設(shè)置有限位塊290，限位塊290 —端延伸至安裝缺口 250 —側(cè)且限位塊290與安裝缺口 250內(nèi)壁之間形成有限位區(qū)291，所述安裝板260位于限位區(qū)291內(nèi)。
[0063]安裝板260安裝時會產(chǎn)生位移，尤其是在安裝補償區(qū)280內(nèi)安裝補償塊時，安裝板260更加容易晃動，而限位區(qū)291的設(shè)置，大大縮小了安裝板260的移動范圍，安裝板260置于限位區(qū)291內(nèi)，防止安裝板260在定位安裝時發(fā)生大范圍的移動，進一步縮短了安裝板260的安裝時間。
[0064]作為進一步改進，導套270與安裝板260之間設(shè)置有軸向固定板271與橫向固定板272，軸向固定板271兩側(cè)分別與導套270和安裝板260固連，橫向固定板272位于軸向固定板271底部，所述橫向固定板272分別與軸向固定板271、安裝板260、導套270三者固連。
[0065]導套270截面形狀為圓形，當其直接與安裝板260表面固連時，二者的連接面積較小，滑動座200移動時產(chǎn)生的各種作用力會影響導套270與安裝板260的連接強度，甚至使導套270與安裝板260分離，而導套270分別通過軸向固定板271和橫向固定板272與安裝板260固連，則增加了導套270與安裝的連接面積，從而提高了導套270與安裝板260的連接強度，導套270與安裝板260的整體性更強，且導套270不易與安裝板260分離。
[0066]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.齒輪加工機，其特征在于:包括 加工基座，其兩側(cè)分別設(shè)置有導向板，加工基座上設(shè)置有同軸的驅(qū)動套與定位套； 滑動座，其兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊，滑塊與滑動座間形成有導向槽，導向板位于導向槽內(nèi)并與滑塊相對，滑塊上設(shè)置有主斜面，在滑塊與導向板間設(shè)置有斜塊，斜塊分別與主斜面和導向板貼緊； 滑動座上活動設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有能與驅(qū)動套和定位套同軸的導套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機，其特征在于:所述主斜面為一個且由滑塊一端向另一端傾斜設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機，其特征在于:所述主斜面為兩個且分別由滑塊中部向兩端傾斜設(shè)置，在兩主斜面上分別設(shè)置有與導向板貼緊的上述斜塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的齒輪加工機，其特征在于:所述滑塊上開設(shè)有定位槽且在定位槽一側(cè)形成有擋板，所述主斜面設(shè)置于定位槽底面上，所述斜塊位于定位槽內(nèi)并分別與定位槽內(nèi)側(cè)壁和擋板貼緊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機，其特征在于:所述主斜面以及斜塊與主斜面相對的一面均設(shè)置有摩擦面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機，其特征在于:在滑塊上軸向開設(shè)有多個安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有將滑塊與滑動座固連的連接件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機，其特征在于:所述安裝板與滑動座隔開并形成有補償區(qū)，所述補償區(qū)內(nèi)設(shè)置有分別與安裝板和滑動座抵緊的補償塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機，其特征在于:在滑動座與加工基座相對的內(nèi)表面上開設(shè)有安裝缺口，且在安裝缺口下方形成有安裝平臺，所述安裝板位于安裝缺口內(nèi)并擱在安裝平臺上，安裝板與滑動座活動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的齒輪加工機，其特征在于:在內(nèi)表面上設(shè)置有限位塊，限位塊一端延伸至安裝缺口一側(cè)且限位塊與安裝缺口內(nèi)壁之間形成有限位區(qū)，所述安裝板位于限位區(qū)內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工機，其特征在于:所述導套與安裝板之間設(shè)置有軸向固定板與橫向固定板，軸向固定板兩側(cè)分別與導套和安裝板固連，橫向固定板位于軸向固定板底部，所述橫向固定板分別與軸向固定板、安裝板、導套三者固連。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種齒輪加工機，屬于自動化加工技術(shù)領(lǐng)域；它解決了現(xiàn)有齒輪加工機滑動座滑動平穩(wěn)性差、滑動座安裝定位麻煩且定位精度低的技術(shù)問題；齒輪加工機，包括加工基座，其兩側(cè)分別設(shè)置有導向板，加工基座上設(shè)置有同軸的驅(qū)動套與定位套；滑動座，其兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊，滑塊上設(shè)置有主斜面，在滑塊與導向板間設(shè)置有斜塊，斜塊分別與主斜面和導向板貼緊；滑動座上活動設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有能與驅(qū)動套和定位套同軸的導套；通過移動斜塊，消除了斜塊與導向板間的間隙，使斜塊與導向板再次貼緊，保證了整個滑動座移動時的穩(wěn)定性，安裝時，先安裝滑動座，再安裝安裝板，并對安裝板進行調(diào)節(jié)定位，其定位更加方便，定位精確高。
【IPC分類】B23Q5/34, B23F23/00, B23Q1/26, B23Q5/40
【公開號】CN105014160
【申請?zhí)枴緾N201510380866
【發(fā)明人】呂琦, 張秋平
【申請人】寧波市鄞州泰盛數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月30日