一種保證錐度聯(lián)軸器套入量的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及錐度聯(lián)軸器安裝技術領域，特別是一種保證錐度聯(lián)軸器套入量的方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的錐度聯(lián)軸器裝配方法是在冷態(tài)下將聯(lián)軸器套在轉軸上，通過測量相關配件的相對距離，制作定位塊對聯(lián)軸器進行定位。此工藝很難保證錐度聯(lián)軸器的套入量，而且作業(yè)效率低下，影響了電機的可靠性?，F(xiàn)有的錐度聯(lián)軸器裝配方法是冷套時做一個記號，然后再用尺子往套入的方向移動需要的套入量，再做標記。將錐度聯(lián)軸器熱套至標記位置。此工藝很難保證聯(lián)軸器的套入量，對電機的性能是個極大的隱患。曾經出現(xiàn)過油田鉆進電機運行時因錐度聯(lián)軸器套入量不足導致聯(lián)軸器脫落的質量事故。因此，如何提供一種結構簡單、使用方便可靠的保證錐度聯(lián)軸器套入量的裝置，成為亟需解決的技術問題。
[0003]經檢索，沒有檢索到相同的國內現(xiàn)有專利技術。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述技術問題，提供一種保證錐度聯(lián)軸器套入量的方法，以保證聯(lián)軸器套入量，提高生產效率，降低員工勞動強度，提高產品質量，解決錐度聯(lián)軸器裝配時無法保證套入量的問題。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種保證錐度聯(lián)軸器套入量的裝置，包括測量桿、螺母一、螺栓、螺母二、定位板、墊片；所述測量桿的前端端面為平面，測量桿的前部設有與螺母一相配合的外螺紋，定位板的中部設有螺紋孔，該螺紋孔具有與測量桿前部外螺紋相配合的內螺紋；測量桿與定位板通過螺紋連接方式連接，測量桿穿過定位板中部的螺紋孔后與螺母一連接，通過螺母一能將測量桿緊固在定位板上；定位板通過螺栓和螺母二安裝在錐度聯(lián)軸器上；所述墊片安裝在錐度聯(lián)軸器與定位板之間，通過螺母二和螺栓將定位板和墊片固定在錐度聯(lián)軸器上。
[0006]本發(fā)明還提供一種帶深度尺的保證錐度聯(lián)軸器套入量的裝置，包括測量桿、螺母一、螺栓、螺母二、定位板、深度尺；所述測量桿的前端端面為平面，測量桿的前部設有與螺母一相配合的外螺紋，定位板的中部設有螺紋孔，該螺紋孔具有與測量桿前部外螺紋相配合的內螺紋；測量桿與定位板通過螺紋連接方式連接，測量桿穿過定位板中部的螺紋孔后與螺母一連接，通過螺母一能將測量桿緊固在定位板上；定位板通過螺栓和螺母二安裝在錐度聯(lián)軸器上；通過螺母二和螺栓將定位板固定在錐度聯(lián)軸器上；所述定位板上設有用于穿過深度尺的通孔，所述深度尺能穿過該通孔來測量定位板外側面和測量桿前端端面之間的距離。
[0007]所述測量桿前端端部具有徑向向外伸出的突緣，該突緣為圓柱形或圓盤形，其直徑大于定位板中部通孔的內徑。
[0008]所述測量桿前端端面能與軸伸端面緊密接觸。
[0009]所述測量桿的后端從定位板內側穿過定位板，測量桿前部的突緣位于軸伸和定位板之間，螺母一位于定位板的外側。
[0010]所述螺栓和螺母二均有二個以上，所述墊片有二塊以上，定位板和錐度聯(lián)軸器之間每個螺栓處均安裝有一塊墊片。
[0011]—種保證錐度聯(lián)軸器套入量的方法，在錐度聯(lián)軸器端面安裝一塊定位板，定位板上安裝測量桿，測量桿的一個端面頂緊軸伸端面，在定位板和錐度聯(lián)軸器之間安裝墊片，根據(jù)錐度聯(lián)軸器的套入量預先選擇確定好墊片的厚度，通過墊片的厚度來保證錐度聯(lián)軸器的套入量。
[0012]上述方法可以采用上述第一種保證錐度聯(lián)軸器套入量的裝置；包括如下步驟: 第一步，將錐度聯(lián)軸器冷態(tài)安裝在軸伸上，測量桿安裝在定位板上，然后將定位板用螺栓、螺母二安裝在錐度聯(lián)軸器上；
第二步，旋緊測量桿直至測量桿前端端面頂緊在軸伸端面上，然后用螺母一將測量桿固緊在定位板上；
第三步，取下錐度聯(lián)軸器，在定位板與錐度聯(lián)軸器之間加墊所需要厚度的墊片；
第四步，將錐度聯(lián)軸器與保證錐度聯(lián)軸器套入量的裝置一起加熱至需要的溫度后，將錐度聯(lián)軸器熱套到位。
[0013]本發(fā)明還提供另一種保證錐度聯(lián)軸器套入量的方法，在錐度聯(lián)軸器端面安裝一塊定位板，定位板上安裝測量桿，測量桿的一個端面頂緊軸伸端面；在定位板上設置能供深度尺穿過的通孔，根據(jù)錐度聯(lián)軸器的套入量預先確定好定位板外側面和測量桿前端端面之間的距離，通過深度尺穿過該通孔來測量定位板外側面和測量桿前端端面之間的距離，從而保證錐度聯(lián)軸器的套入量。
[0014]上述另一種保證錐度聯(lián)軸器套入量的方法，可以采用上述帶深度尺的保證錐度聯(lián)軸器套入量的裝置；包括如下步驟:
第一步，將錐度聯(lián)軸器冷態(tài)安裝在軸伸上，測量桿安裝在定位板上，然后將定位板用螺栓、螺母二安裝在錐度聯(lián)軸器上；
第二步，旋緊測量桿直至測量桿前端端面頂緊在軸伸端面上，然后用深度尺穿過定位板上的通孔，測量定位板外側面與測量桿前端端面之間的距離；
第三步，根據(jù)錐度聯(lián)軸器套入量，確定測量桿需后退的距離；旋轉測量桿，將測量桿往后退所需的距離后，再用螺母一將測量桿鎖緊在定位板上；
第四步，將錐度聯(lián)軸器與帶深度尺的保證錐度聯(lián)軸器套入量的裝置一起加熱至需要的溫度后，將錐度聯(lián)軸器熱套到位。
[0015]本發(fā)明結構簡單，使用可靠，操作方便，有效的保證了聯(lián)軸器的套入量，提高生產效率，有效降低了勞動強度，同時保證了產品質量。本發(fā)明提供了二種不同的裝置和方法，一般情況下可以采種墊片來保證聯(lián)軸器套入量。當沒有所需要厚度的墊片時，可采用深度尺測量來保證聯(lián)軸器套入量，這樣就大大提高了適應范圍，能夠在安裝錐度聯(lián)軸器時，能更為有利于保證聯(lián)軸器套入量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明中的保證錐度聯(lián)軸器套入量的裝置的結構示意圖。
[0017]圖2為深度尺示意圖。
[0018]圖中:1:測量桿2:螺母一 3:螺栓4:定位板5:墊片6:錐度聯(lián)軸器7:螺母二8:矩形孔。
【具體實施方式】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]實施例一:
如圖1所示，一種保證錐度聯(lián)軸器套入量的裝置，包括測量桿1、螺母一 2、螺栓3、定位板4、墊片5、錐度聯(lián)軸器6、螺母二 7。本實施例中的保證錐度聯(lián)軸器套入量的裝置中的定位板上可以不設能供深度尺穿過的通孔(如:矩形孔8)。
[0021]測量桿前端端部呈“圓盤”形，前部為螺紋，當然也可以是其它的形狀，安裝在定位板上，其圓盤側端面為平面，可以作為聯(lián)軸器的定位基準。
[0022]螺母一將測量桿鎖緊在定位板上。螺栓及螺母二將定位板和墊片固定在聯(lián)軸器上。定位板通過螺栓及螺母二安裝在聯(lián)軸器上。螺栓和螺母二均有二個以上，所述墊片有二塊以上，定位板和錐度聯(lián)軸器之間每個螺栓處均安裝有一塊墊片。墊片安裝在錐度聯(lián)軸器與定位板之間，用于確定聯(lián)軸器的套入量。測量桿前端端面為平面，可以作為定位基準。定位板外側(背向錐度聯(lián)軸器的一側)測量桿用螺母一緊固，保證測量桿端面與軸伸(轉軸)端面平齊緊密相接。定位板上有用于安裝測量桿的螺紋孔。墊片安裝在錐度聯(lián)軸器與定位板之間，用于確定聯(lián)軸器的套入量。本發(fā)明涉及安裝錐度聯(lián)軸器時如何精確保證錐度聯(lián)軸器套入量，能有效的保證錐度聯(lián)軸器的裝配套入量。
[0023]通過在聯(lián)軸器端面安裝一個定位板，再裝一個定位裝置頂死轉軸端面，然后在定位板上面安裝墊片，從而保證聯(lián)軸器的套入量。待本裝置安裝后，直接熱套到位，聯(lián)軸器的套入量由墊片的厚度保證。
[0024]一種保證錐度聯(lián)軸器套入量的方法，采用上述裝置，具體步驟為:第一步，首先，將錐度聯(lián)軸器冷態(tài)安裝在軸伸上，測量桿安裝在定位板上，然后將