鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁翅片成型裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著市場對汽車、空調(diào)等產(chǎn)品需求量的增大，以及生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，鋁翅片滾帶機(jī)廣泛地應(yīng)用于各大散熱器生產(chǎn)廠家中。
[0003]現(xiàn)有的鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，各零件制作裝配精度達(dá)不到相應(yīng)要求，而造成裝配后底座剛性不足，進(jìn)而影響鋁翅片滾帶成型尺寸的穩(wěn)定性及成型速度。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，急需優(yōu)化現(xiàn)有鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而降低了零件制作難度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；提高各零件加工及裝配精度，保證裝配后底座有足夠的剛性，進(jìn)而提高產(chǎn)品的成型速度及提升產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，提高企業(yè)的利潤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置，旨在降低了零件制作難度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置的加工及裝配的精度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品成型速度及產(chǎn)品成型尺寸的穩(wěn)定性，提高企業(yè)的利潤。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置，包括底座、支板組、用于將鋁翅片成型的成型軋輥，以及用于將鋁翅片拉伸的拉伸軋輥，所述成型軋輥及所述拉伸軋輥均分別通過所述支板組架設(shè)于所述底座上，其特征在于，每一所述支板組包括兩個(gè)間隔且直立地設(shè)置于所述底座上的支板，所述支板上開設(shè)有用于架設(shè)所述成型軋輥及所述拉伸軋輥的固定槽，所述固定槽一端開口 ；所述支板上設(shè)有用于將所述支板準(zhǔn)確裝配定位在所述底座上的基準(zhǔn)槽；所述成型軋輥包括上下布置的兩個(gè)成型滾刀，兩所述成型滾刀之間形成一成型通道；所述拉伸軋輥包括上下布置的兩個(gè)拉伸滾刀，兩所述拉伸滾刀之間形成一與所述成型通道位于同一平面上的拉伸通道。
[0006]進(jìn)一步地，所述固定槽由所述支板的一端向另一端延伸呈U形狀，所述支板上、且于所述固定槽的兩側(cè)開設(shè)有用于安裝固定的安裝孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述底座包括底板，所述底板上設(shè)有用于裝配定位所述支板組的定位孔，所述定位孔成多排平行布置。
[0008]進(jìn)一步地，所述成型軋輥還包括架設(shè)于所述支板組上的第一傳動(dòng)軸組，以及設(shè)于所述支板組上的第一松緊調(diào)節(jié)裝置；所述成型滾刀套設(shè)于所述第一傳動(dòng)軸組上且用于成型所述鋁翅片。
[0009]進(jìn)一步地，所述拉伸壓輥包括架設(shè)于所述支板組上的第二傳動(dòng)軸組，以及設(shè)于所述支板組上的第二松緊調(diào)節(jié)裝置；所述拉伸滾刀套設(shè)于所述第二傳動(dòng)軸組上的用于拉伸所述鋁翅片。
[0010]進(jìn)一步地，還包括置于所述拉伸軋輥一側(cè)并與其配合連接的密集器；
[0011]所述密集器包括密集調(diào)節(jié)箱和固定于其一側(cè)托板，置于所述托板上的上下對稱的兩塊出料壓板，設(shè)于兩塊出料壓板之間且與其平行的兩塊導(dǎo)料板，以及設(shè)于所述出料壓板上的調(diào)節(jié)組件。
[0012]進(jìn)一步地，所述密集器和所述拉伸軋輥之間、所述拉伸軋輥與所述成型軋輥之間，均設(shè)置有用于防止料帶纏繞在軋輥上且限位所述鋁翅片的卸料限位機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述卸料限位機(jī)構(gòu)包括左右對稱設(shè)置的二第一限位板，以及上下對稱設(shè)置的二第二限位板，二第一限位板與二第二限位組共同限定出一限位空間。
[0014]進(jìn)一步地，還包括用于導(dǎo)送料帶的前導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和后導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述前導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、所述成型軋輥、所述卸料限位機(jī)構(gòu)、所述后導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、所述拉伸軋輥、所述卸料限位機(jī)構(gòu)、所述密集器依序排布設(shè)置于所述底座上。
[0015]進(jìn)一步地，所述前導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括前導(dǎo)料支座、支撐于所述前導(dǎo)料支座上的前導(dǎo)料導(dǎo)軌、以及用于限位料帶的前導(dǎo)料壓塊，所述前導(dǎo)料壓塊設(shè)于所述前導(dǎo)料導(dǎo)軌的上方；
[0016]進(jìn)一步地，所述后導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括后導(dǎo)料支座、支撐于所述后導(dǎo)料支座上的后導(dǎo)料導(dǎo)軌、以及用于限位料帶的后導(dǎo)料壓塊，所述后導(dǎo)料壓塊設(shè)于所述后導(dǎo)料導(dǎo)軌的上方。
[0017]由于上述鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置采用了支板組、成型軋輥及拉伸軋輥，支板組包括兩個(gè)間隔且直立地設(shè)置于底座上的支板，支板上開設(shè)有固定槽，固定槽一端開口，成型軋輥及拉伸軋輥架設(shè)于固定槽中，而支板上還設(shè)置有基準(zhǔn)槽，通過基準(zhǔn)槽的設(shè)置，保證了支板組在底座上的準(zhǔn)確定位，同時(shí)也保證了底座上對應(yīng)兩側(cè)支板上的固定槽在同一面上，即保證了兩所述成型滾刀之間的成型通道與兩所述拉伸滾刀之間的拉伸通道位于同一加工平面上，保證了成型軋輥及拉伸軋輥在同一平面上的加工精度，使得加工零件獲得更好的加工工藝，降低了零件制作難度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且，固定槽與基準(zhǔn)槽在同一次裝夾中加工完成，進(jìn)一步地，減少裝配定位誤差，提聞加工精度，進(jìn)而提聞了廣品成型速度及產(chǎn)品成型尺寸的穩(wěn)定性，提高企業(yè)的利潤。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1提供的鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置的剖視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的支板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的支架的俯視圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的成型軋輥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是圖6提供的成型軋輥的剖視圖；
[0025]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的的拉伸軋輥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是圖8提供的成型軋輥的剖視圖；
[0027]圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的密集器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的卸料限位機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12是圖11提供的卸料限位機(jī)構(gòu)的后視圖；
[0030]圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的前導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖14是本發(fā)明實(shí)施例提供的后導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]如圖1?14所示，為本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例。
[0034]本實(shí)施例提供了一種鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置10，其為鋁翅片滾帶機(jī)上的一個(gè)成型裝置，適用于汽車焊接式水箱、中冷器、冷凝器、蒸發(fā)器、暖風(fēng)機(jī)等鋁散熱翅片的加工。
[0035]如圖1和圖3所示，鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置10包括底座11、支板組12、用于將鋁翅片成型的成型軋輥131，以及用于將鋁翅片拉伸的拉伸軋輥132，成型軋輥131及拉伸軋輥132均分別通過支板組12架設(shè)于底座11上，每一支板組12包括兩個(gè)間隔且直立地設(shè)置于底座11上的支板121，支板121上開設(shè)有用于架設(shè)成型軋輥131及拉伸軋輥132的固定槽122，固定槽122 —端開口，支板121上設(shè)有用于將支板121準(zhǔn)確裝配定位在底座11上的基準(zhǔn)槽123，成型軋輥131包括上下布置的兩個(gè)成型滾刀1312，兩所述成型滾刀之間形成一成型通道1314 ;拉伸軋輥132包括上下布置的兩個(gè)拉伸滾刀1322，兩所述拉伸滾刀之間形成一與成型通道1322位于同一平面上的拉伸通道1328。
[0036]由于鋁翅片滾帶機(jī)成型裝置10采用了支板組12、成型軋輥131及拉伸軋輥132，支板組12包括兩個(gè)間隔且直立地設(shè)置于底座11上的支板121，支板121上開設(shè)有固定槽122，固定槽122 —端開口，成型軋輥131及拉伸軋輥132架設(shè)于固定槽122中，而支板121上還設(shè)置有基準(zhǔn)槽123，通過基準(zhǔn)槽123的設(shè)置，保證了支板組12在底座11上的準(zhǔn)確定位，同時(shí)也保證了底座11上對應(yīng)兩側(cè)二支板121上的固定槽122在同一面上，即保證了兩所述成型滾刀1312之間的成型通道1314與兩所述拉伸滾刀1322之間的拉伸通道1328位于同一加工平面上，保證了成型軋輥131及拉伸軋輥132在同一平面上的加工精度，使得加工零件獲得更好的加工工藝，降低了零件制作難度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且，固定槽122與基準(zhǔn)槽123在同一次裝夾中加工完成，進(jìn)一步地，減少裝配定位誤差，提高加工精度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品成型速度及產(chǎn)品成型尺寸的穩(wěn)定性，提高企業(yè)的利潤。
[0037]本發(fā)明關(guān)于固定槽122的優(yōu)選實(shí)施方式，固定槽122由支板121的一端向另一端延伸呈U形狀，固定槽122的形狀并不僅限于U形狀，還可為L形狀，其他實(shí)施例中，只要滿足實(shí)際的使用要求即可；為便于安裝成型軋輥131及拉伸軋輥132上的其他零部件，支板121上、且于固定槽122的兩側(cè)開設(shè)有用于安裝固定的安裝孔124，安裝孔124對稱規(guī)則地排布，保證成型軋輥131及拉伸軋輥132在同一平面上的加工精度。
[0038]本發(fā)明關(guān)于底座11的優(yōu)選實(shí)施方式，如圖1和圖4所示，底座11包括底板111，為了裝配定位支板組12，底板111上設(shè)有定位孔112，定位孔112成多排平行布置，從而保證底座11上對應(yīng)兩側(cè)的支板121也為平行地布置，進(jìn)而，也是為了滿足成型軋輥131及拉伸軋輥132在同一直線上加工鋁翅片的要求，即保證在成型軋輥131及拉伸軋輥132的加工工藝過程中，鋁翅片的走料送料都在同一直線上，這樣可以避免卡料、損傷料帶的問題，進(jìn)而避免因卡料而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行、生產(chǎn)率低下的問題。
[0039]具體地，為了更好地將底板111固定于底座11上，如圖1、圖4和圖5所示，底板111四角設(shè)有壓塊113，壓塊113壓緊底板111，保證設(shè)于底板111上的支板組12、成型軋輥131及拉伸軋輥132工作的穩(wěn)定性，穩(wěn)固的底板111也有利用保證加工精度的穩(wěn)定性，即保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了進(jìn)一步地將底板111固定于底座11上，底板111上表面兩側(cè)設(shè)有壓條114，壓條114與壓塊113作用相似，不再贅述；而為了穩(wěn)固成型軋輥131及