一種切管機(jī)及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于自動(dòng)切管機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種能夠?qū)崿F(xiàn)雙刀片同步切割、自動(dòng)定距離進(jìn)料的切管機(jī)及其使用方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]作為多功能經(jīng)濟(jì)斷面材料，鋼管在工業(yè)生產(chǎn)中需求量逐年增加，因此人們對(duì)鋼管的切割效率以及切割性能等要求更高。而且考慮國(guó)內(nèi)現(xiàn)況，國(guó)內(nèi)切管機(jī)產(chǎn)品性能落后，生產(chǎn)效率低下，不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求。
[0003]在機(jī)械制造等工業(yè)生產(chǎn)中鋼管切割方法各式各樣，其中常用的方法有手動(dòng)鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓。諸管材切割方法在不同的程度上都存在著切割精度低、切割效率低下、噪聲大等缺點(diǎn)。而市場(chǎng)也出現(xiàn)了利用激光進(jìn)行切管的設(shè)備，它具有切割質(zhì)量好、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，但是設(shè)備成本造價(jià)高限制了此方法的推廣。
[0004]市場(chǎng)上現(xiàn)有的管材切割方法在不同的程度上都存在著缺點(diǎn)，因此近年來(lái)各機(jī)械設(shè)備公司都致力于開(kāi)發(fā)高效能切管機(jī)，其發(fā)展方向是:加工效率高、操作簡(jiǎn)便易行、自動(dòng)化生產(chǎn)、產(chǎn)生廢肩少、噪聲低、加工精度高，管材的加工范圍大，且可以對(duì)管壁厚度、直徑和材料各異的管材進(jìn)行加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]針對(duì)現(xiàn)有切管機(jī)的缺陷與不足，本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)雙刀片同步切割、自動(dòng)定距離進(jìn)料的切管機(jī)及其使用方法，解決鋼管切割效率低下、切割精度低問(wèn)題。采用自定心裝置對(duì)鋼管夾緊，實(shí)現(xiàn)鋼管切割自動(dòng)化程度高、切割鋼管直徑和壁厚范圍大的效果。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明一種切管機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)之間架設(shè)有鋼管。
[0008]所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)，第一電機(jī)連接滑座，所述滑座可在所述機(jī)架上滑動(dòng)，所述滑座上方設(shè)置有第一夾具，所述第一夾具外接液壓缸，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)第一夾具運(yùn)動(dòng)，所述第一夾具夾持所述鋼管。
[0009]所述切割機(jī)構(gòu)，包括第一支架，所述第一支架上設(shè)置有升降裝置，第一支架兩端分別設(shè)置有第一切割裝置和第二切割裝置，所述第一切割裝置和所述第二切割裝置均外接第二電機(jī)，所述第一切割裝置和所述第二切割裝置下方機(jī)架上對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二夾具，所述第二夾具夾持所述鋼管。
[0010]所述第一電機(jī)固設(shè)在所述機(jī)架上，所述第一電機(jī)連接第一絲杠一端，所述第一絲杠上套裝有滑座，所述滑座對(duì)應(yīng)設(shè)置有相配合的第一滑軌，所述滑座上方設(shè)置有第一夾具，所述滑座為與所述第一絲杠相配合的絲母滑座。
[0011]所述升降裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架上的立柱，所述立柱上設(shè)置有第三滑軌，所述第一支架架設(shè)在所述第三滑軌上，與所述第三滑軌相配合，所述立柱上端設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上固設(shè)有液壓缸，液壓推桿一端連接所述液壓缸，另一端連接所述第一支架，帶動(dòng)所述第一支架沿所述第三滑軌做升降運(yùn)動(dòng)。
[0012]所述第一支架上還設(shè)有第二支架，所述第一支架上固設(shè)有第二絲杠，所述第二絲杠上對(duì)應(yīng)設(shè)置有絲母滑座，所述第二支架固設(shè)在所述絲母滑座上，所述第二切割裝置固裝在所述第二支架上，所述第二絲杠另一端設(shè)置有手柄，帶動(dòng)所述第二切割裝置水平方向滑動(dòng)，所述的第二絲杠一端還連接有定位顯示器。
[0013]所述第一切割裝置和第二切割裝置分別連接減速箱，所述減速箱通過(guò)法蘭盤連接第二電機(jī)。
[0014]所述第二電機(jī)的電機(jī)軸與減速箱輸入軸通過(guò)鍵連接方式配合，所述減速箱箱壁固設(shè)有鋸片擋板；所述鋸片擋板為U型結(jié)構(gòu)，環(huán)繞所述第一切割裝置和所述第二切割裝置上端設(shè)置。
[0015]所述的減速箱內(nèi)部為蝸輪蝸桿傳動(dòng)，蝸輪蝸桿輸出軸與所述第一切割裝置和第二切割裝置連接。
[0016]所述第一切割裝置和第二切割裝置均為鋸片，所述第一切割裝置和所述第二切割裝置設(shè)置在兩個(gè)第二電機(jī)之間。
[0017]所述第二夾具下方設(shè)置有夾持塊，所述夾持塊設(shè)置在支撐架上，所述支撐架外接液壓缸，液壓缸一側(cè)設(shè)置有手輪。
[0018]與所述第二切割結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的支撐架下方連接滑塊，滑塊下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述滑塊配合，所述導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述支撐架可帶動(dòng)所述夾具在機(jī)架上滑動(dòng)。
[0019]所述第一夾具和第二夾具均由兩個(gè)V型夾具扣合組成。
[0020]所述機(jī)架上還安裝有操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)置有顯示燈。
[0021]本發(fā)明切管機(jī)的使用方法，具體步驟如下:
[0022]第一步:根據(jù)需要的鋼管長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)所述第一切割裝置和所述第二切割裝置之間的距離，使第一切割裝置和第二切割裝置之間的距離與所需鋼管長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；
[0023]第二步:調(diào)節(jié)所述第一切割裝置和第二切割裝置對(duì)應(yīng)的第二夾具之間的距離，使所述兩個(gè)第二夾具之間的距離與所述第一切割裝置和第二切割裝置之間的距離相對(duì)應(yīng)；
[0024]第三步:將需要切割鋼管放置在所述第一夾具上，所述第一夾具夾緊所述鋼管，啟動(dòng)所述第一電機(jī)，進(jìn)行送料；
[0025]第四步:所述鋼管完全送料至第二夾具上時(shí)，所述第二夾具夾緊所述鋼管，所述第一夾具完成送料，所述第一夾具松開(kāi)所夾持鋼管，第一電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述第一夾具退回至初始送料位置，第一電機(jī)停止；
[0026]第五步:啟動(dòng)液壓升降裝置，同時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)，所述第一切割裝置和第二切割裝置向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，切割所述鋼管；
[0027]第六步:切割完畢后，所述液壓升降裝置帶動(dòng)所述第一切割裝置和第二切割裝置向上運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)鋼管；
[0028]第七步:重復(fù)上述第三步?第六步，完成對(duì)鋼管的多次切割。
[0029]進(jìn)一步地，在所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)絲母滑座設(shè)置有第一行程開(kāi)關(guān)，限制所述第一夾具水平方向的運(yùn)動(dòng)，所述鋼管上方和下方對(duì)應(yīng)所述第一鋸片和第二鋸片設(shè)置有第二行程開(kāi)關(guān)和第三行程開(kāi)關(guān)，限制所述第一鋸片和第二鋸片垂直方向的運(yùn)動(dòng)。
[0030]本發(fā)明切管機(jī)的有益效果:采用雙切割刀頭同時(shí)切割，提高生產(chǎn)效率；主軸電機(jī)軸與減速箱的配合采用半中空的蝸桿軸取代了聯(lián)軸器，不僅節(jié)省空間，而且減輕刀臺(tái)本身的重量；鋼管夾緊采用自定心裝置，易于切割；自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)中對(duì)管材的輸送采用滾珠絲杠，提高加工精度等級(jí)，不僅可以完成對(duì)不同直徑管材的切割，還可同時(shí)完成多根管材的切割。
【附圖說(shuō)明】
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[0031]圖1為本發(fā)明切管機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明切管機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明切管機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明切管機(jī)的第一支架與第二支架連接部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明切管機(jī)的第一夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖6為本發(fā)明切管機(jī)的第二夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]1-機(jī)架，2-鋼管，3-第一電機(jī)，4-第一絲杠，5-絲母滑座，6_第一滑軌，7_第一夾具，8-液壓缸，9-第一支架，10-第一鋸片，11-第二鋸片，12-第二電機(jī)，13-減速箱，14-法蘭盤，15-鋸片擋板，16-立柱，17-支撐臺(tái)，18-液壓推桿，19-第二支架，20-第二絲杠，21-手柄，22-第二滑軌，23-定位顯示器，24-第二夾具，25-夾持塊，26-支撐架，27-手輪，28-滑塊，29-導(dǎo)軌，30-操作臺(tái)，31-顯示燈，32-V型夾具，33-第三滑軌。
【具體實(shí)施方式】
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[0038]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]根據(jù)圖1?圖6所示，一種切管機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I以鑄鐵為材料，其優(yōu)良的減震性與耐磨性適合切管工作特點(diǎn)，該機(jī)架I以水平工作臺(tái)作為分隔界面，下方制成工作柜，內(nèi)部安裝液壓站和電液控制線路，所述機(jī)架I上安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)之間架設(shè)有鋼管2。
[0040]所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)3，所述第一電機(jī)3固設(shè)在所述機(jī)架I上，所述的第一電機(jī)采用直線步進(jìn)電機(jī)，能夠使鋼管軸向運(yùn)動(dòng)能夠在不同點(diǎn)迅速定位且對(duì)其精度控制程度高的目的，所述第一電機(jī)3連接第一絲杠4 一端，所述第一絲杠4上套裝有絲母滑座5，所述絲母滑座5對(duì)應(yīng)設(shè)置有相配合的第一滑軌6，所述的第一滑軌6兩端固定在機(jī)架I上，且與第一絲杠4平行，支持支架工作臺(tái)自動(dòng)管道切割?yuàn)A具及液壓設(shè)備等載重機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)整個(gè)上料機(jī)構(gòu)的路徑，確保鋼管2的切割精度，所述絲母滑座5上方設(shè)置有第一夾具7，所述第一夾具7外接液壓缸8，所述液壓缸8驅(qū)動(dòng)所述第一夾具7運(yùn)動(dòng)，所述第一夾具7夾持所述鋼管2。
[0041]所述切割機(jī)構(gòu)，包括第一支架9，所述第一支架上設(shè)置有升降裝置，第一支架9兩端分別設(shè)置有第一鋸片10和第二鋸片11，做到同步上下移動(dòng)，同時(shí)切割，所述第一鋸片10和所述第二鋸片11分別連接減速箱13，所述減速箱13通過(guò)法蘭盤14連接第二電機(jī)12，所述第二電機(jī)12采用Y系列(IP44)全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，所述第一鋸片10和所述第二鋸片11設(shè)置在兩個(gè)第二電機(jī)12之間，所述第一鋸片10和所述第二鋸片11下方機(jī)架上對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二夾具24，所述第二夾具24夾持所述鋼管2，所述機(jī)架I上還安裝有操作臺(tái)30，操作臺(tái)30上設(shè)置有顯示燈31。
[0042]所述升降裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架上的立柱16，所述立柱16上設(shè)置有第三滑軌33，所述第一支架9架設(shè)在所述第三滑軌33上，與所述第三滑軌33相配合，所述立柱16上端設(shè)置有支撐臺(tái)17，所述支撐臺(tái)17上固設(shè)有液壓缸8，液壓推桿18—端連接所述液壓缸8，另一端連接所述第一支架9，帶動(dòng)所述第一支架9沿所述第三滑軌33做升降運(yùn)動(dòng)。
[0043]所述第一支架9上還設(shè)有第二支架19，所述第一支架9上固設(shè)有第二絲杠20，所述第二絲杠20上對(duì)應(yīng)設(shè)置有絲母滑座5，所述第二支架19固設(shè)在所述絲母滑座5上，所述第二絲杠20另一端設(shè)置有手柄21，帶動(dòng)所述