分體焊接絲錐加長(zhǎng)轉(zhuǎn)接套及加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工輔助工具，具體涉及一種分體焊接絲錐加長(zhǎng)轉(zhuǎn)接套及加 工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在皮帶輪的生產(chǎn)過(guò)程中，需要在皮帶輪中加工12XM8-6H深30螺紋盲孔，這 些螺紋盲孔位于第二級(jí)端面，第二級(jí)端面距離最上端端面有一定的距離，并且這些螺紋盲 孔與最上端端面外圓之間徑向尺寸較小，不能滿足攻絲夾頭的回轉(zhuǎn)尺寸，只能采用專(zhuān)用絲 錐攻絲或者采用絲錐延長(zhǎng)桿的辦法，采用專(zhuān)用絲錐攻絲時(shí)，每套絲錐只能加工6~8件皮帶 輪，絲錐費(fèi)用較高（一套絲錐127元），且很容易折斷；而采用絲錐延長(zhǎng)桿配合普通M8絲錐 攻絲，由于絲錐延長(zhǎng)桿的加工精度問(wèn)題；加工后螺紋中徑尺寸超差率較高，達(dá)到了 20%以 上，不僅浪費(fèi)了大量的材料及制造成本，而且也影響了皮帶輪的正常生產(chǎn)進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種分體焊接絲錐加長(zhǎng)轉(zhuǎn)接套及加工工藝，配 合普通絲錐加工受尺寸限制的螺紋孔，解決絲錐攻絲時(shí)的跳動(dòng)問(wèn)題，使攻絲后的螺紋中徑 尺寸不超差，滿足生產(chǎn)要求。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種分體焊接絲錐加長(zhǎng)轉(zhuǎn)接套，包括連接桿和連接套，所述連接桿由方頭段、中間 圓柱段、連接圓柱段三部分組成，所述連接套為開(kāi)有中心孔的圓柱體，所述中心孔由兩段圓 孔和一段方孔組成，兩段圓孔位于方孔的兩側(cè)，一側(cè)的圓孔為連接圓孔，另一側(cè)的圓孔為固 定圓孔，連接桿的連接圓柱段插入連接套的連接圓孔中，并在連接圓孔的端部與連接圓柱 段進(jìn)行焊接連接；所述連接套上還設(shè)有頂絲孔，并且頂絲孔位于開(kāi)設(shè)固定圓孔的一段上，頂 絲孔中安裝頂絲，所述頂絲孔的軸線與固定圓孔的軸線垂直且相交。
[0006] 進(jìn)一步的，所述連接套的方頭段設(shè)有定位孔，所述定位孔位于方頭段的中心。
[0007] 更進(jìn)一步的，所述頂絲孔共三個(gè)，均勻分布在連接套上，并且三個(gè)頂絲孔的軸線位 于與固定圓孔軸線垂直的同一平面內(nèi)。
[0008] -種分體焊接絲錐加長(zhǎng)轉(zhuǎn)接套，其加工工藝包括以下步驟：
[0009] 1)連接桿加工：將圓鋼固定在車(chē)床卡盤(pán)上，先車(chē)方頭段、中間圓柱段、連接圓柱段 外圓，然后在銑床上銑方頭段四方，最后在方頭段鉆定位孔，定位孔通過(guò)鉸刀進(jìn)行精鉸，保 證中間圓柱段、連接圓柱段外圓以及定位孔同軸度〇. Olmm ;
[0010] 2)連接套加工：將圓鋼固定在車(chē)床卡盤(pán)上，先車(chē)連接套外圓，再鉆連接圓孔、固定 圓孔，然后加工中間的方孔，留下修校的尺寸余量，修校以保證連接圓孔與固定圓孔之間同 軸度0.02,修校方式采用先磨連接套外圓，然后分別磨連接圓孔與固定圓孔來(lái)保證；通過(guò) 線切割中間的方孔來(lái)保證方孔與固定圓孔之間對(duì)稱(chēng)度〇. 〇2mm ;
[0011] 3)將連接桿連接圓柱段大部分插入連接套固定圓孔中，然后在連接圓孔的端部將 連接圓柱段與連接套焊接在一起；
[0012] 4)將焊接好的絲錐加長(zhǎng)轉(zhuǎn)接套在外圓磨床上分別以連接桿的定位孔以及連接套 的固定圓孔進(jìn)行定位，磨連接桿外圓，保連接桿外圓與固定圓孔的同軸度〇. 〇2_ ;而后采 用磨削方式修校連接桿方頭，保證方頭與連接桿外圓之間的對(duì)稱(chēng)度0. 02mm。
[0013] 進(jìn)一步的，所述圓鋼材料為40Cr，整體工件淬火到HRC45~50 ;以保證轉(zhuǎn)接套在攻 絲過(guò)程中承受較大扭矩及沖擊載荷的狀態(tài)下，既耐用又不容易折斷。
[0014] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：本發(fā)明絲錐加長(zhǎng)轉(zhuǎn)接套采 用分體加工，然后再焊接在一起的方式制成，方孔加工由盲孔變?yōu)橥祝捎镁€切割加工， 保證了方孔和固定圓孔之間的對(duì)稱(chēng)度，從而保證了絲錐的跳動(dòng)要求，使其加工的螺紋中徑 尺寸不超差，滿足設(shè)計(jì)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本發(fā)明連接桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是本發(fā)明連接套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3是本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 其中：1、方頭段，2、中間圓柱段，3、連接圓柱段，4、連接圓孔，5、方孔，6、頂絲孔，7、 固定圓孔，8、定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
[0020] 本發(fā)明提供一種分體焊接絲錐加長(zhǎng)轉(zhuǎn)接套，用于解決受加工工件外形尺寸限制， 普通長(zhǎng)度絲錐不能滿足要求的問(wèn)題，通過(guò)該轉(zhuǎn)接加長(zhǎng)套，可以將絲錐桿延長(zhǎng)，可以方便的加 工受加工工件外形尺寸限制的螺紋孔，同時(shí)解決絲錐的跳動(dòng)問(wèn)題，使加工的螺紋孔中徑精 度高，不超差，滿足設(shè)計(jì)要求。
[0021] 如圖1~3所示，本發(fā)明由連接桿和連接套兩部分通過(guò)焊接而成，所述連接桿由方 頭段1、中間圓柱段2、連接圓柱段3三部分組成，方頭段1以及中間圓柱段2用于和攻絲夾 頭連接，連接圓柱段3用于插入連接套并和連接套焊接為一體。所述連接套為開(kāi)有中心孔 的圓柱體，所述的中心孔由兩段圓孔和一段方孔5組成，兩段圓孔位于方孔的兩側(cè)，一側(cè)的 圓孔為連接圓孔4,用于和連接桿的連接圓柱段3連接后焊接，另一側(cè)的圓孔為固定圓孔7， 用于固定絲錐。焊接時(shí)，連接桿的連接圓柱段3插入連接套的連接圓孔4中，將連接圓孔4 的端部與連接圓柱段3進(jìn)行焊接連接，焊接方式采用熔焊。
[0022] 為了便于定位方便對(duì)轉(zhuǎn)接套進(jìn)行精磨修校，所述連接套的方頭段1設(shè)有定位孔8， 所述定位孔8位于方頭段1的中心。
[0023] 為了將絲錐牢固的固定在連接套的方孔5以及固定圓孔7中，所述連接套上還設(shè) 有頂絲孔6,并且頂絲孔6位于開(kāi)設(shè)固定圓孔7的一段上，頂絲孔6中安裝頂絲，所述頂絲 孔6的軸線與固定圓孔7的軸線垂直且相交；所述頂絲孔6共三個(gè)，均勻分布在連接套上， 并且三個(gè)頂絲孔6的軸線位于與固定圓孔7軸線垂直的同一平面內(nèi)。
[0024] 為了保證本發(fā)明的可靠性，使其能夠滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)連接桿、連接套的加工工藝 以及連接桿連接套焊接后的修校工藝作了詳細(xì)的設(shè)計(jì)。以下是本發(fā)明一種分體焊接絲錐加 長(zhǎng)轉(zhuǎn)接套的加工工藝，其加工工藝包括以下步驟：
[0025] 1)連接桿加工：將圓鋼固定在車(chē)床卡盤(pán)上，先車(chē)方頭段、中間圓柱段、連接圓柱段 外圓，然后在銑床上銑方頭段四方，最后在方頭段鉆定位孔，定位孔通過(guò)鉸刀進(jìn)行精鉸，保 證中間圓柱段、連接圓柱段外圓以及定位孔同軸度〇. Olmm ;
[0026] 2)連接套加工：將圓鋼固定在車(chē)床卡盤(pán)上，先車(chē)連接套外圓，再鉆連接圓孔、固定 圓孔，然后加工中間的方孔，留下修校的尺寸余量，修校以保證連接圓孔與固定圓孔之間同 軸度0.02,修校方式采用先磨連接套外圓，然后分別磨連接圓孔與固定圓孔來(lái)保證；通過(guò) 線切割中間的方孔來(lái)保證方孔與固定圓孔之間對(duì)稱(chēng)度〇. 〇2mm ;
[0027] 3)將連接桿連接圓柱段大部分插入連接套固定圓孔中，然后在連接圓孔的端部將 連接圓柱段與連接套焊接在一起；
[0028] 4)將焊接好的絲錐加長(zhǎng)轉(zhuǎn)接套在外圓磨床上分別以連接桿的定位孔以及連接套 的固定圓孔進(jìn)行定位，磨連接桿外