鋼管道焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種鋼管道焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，進(jìn)行鋼管道焊接時(shí)，通常在鋼管道中持續(xù)氮?dú)獗Ｗo(hù)氣代替空氣，以防止焊接部位發(fā)黑、氧化。一方面，在實(shí)際操作過(guò)程中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)焊接部位被氧化的現(xiàn)象，這是因?yàn)橥ㄈ氲牡獨(dú)獾牧髁窟_(dá)不到焊接的要求。另一方面，為了防止出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，超量通入氮?dú)?，這就造成了氮?dú)獾睦速M(fèi)，抬高了焊接成本。因此，亟需設(shè)計(jì)一種新型的、無(wú)氧化、氮?dú)庥昧可俚匿摴艿篮附庸に嚒?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是通過(guò)鋼管道焊接工藝，減少鋼管道焊接過(guò)程中出現(xiàn)的發(fā)黑氧化現(xiàn)象以使焊接滿(mǎn)足各種情況的需求，并減少焊接過(guò)程中氮?dú)獾挠昧恳越档秃附映杀尽?br>[0004]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種鋼管道焊接工藝，包括以下步驟:
[0005]步驟一、將兩根待焊接的鋼管道的接口均用紗布打磨出金屬光澤，然后用氫氧化鈉溶液將接口沖洗2-3次；
[0006]步驟二、將兩根待焊接鋼管道同軸放置，并使兩者的接口相接，用一條狀海綿將相接處周向包覆，并向海綿噴灑丙酮至將海綿完全浸濕，然后用保鮮膜在海綿表面纏繞3-5層，隨后在保鮮膜表面用鐵片纏繞以將兩根鋼管道固定；
[0007]步驟三、將一塊棉布用水浸濕塞入第一根鋼管道的非對(duì)接一端以將其密封，將第二根鋼管道的非對(duì)接一端與一試焊短管的第一端用點(diǎn)焊連接固定，并在點(diǎn)焊連接處用保鮮膜纏繞密封，然后向兩根待焊接鋼管道表面澆淋熱水；
[0008]步驟四、將氮?dú)夤軓拿薏寂c第一根鋼管道的管壁插入第一根鋼管道內(nèi)部以通入質(zhì)量濃度為99.999%的氮?dú)?，通入氮?dú)?0-20分鐘后，將所述試焊短管的第二端用一透明密封蓋封閉；其中，所述透明密封蓋上靠近邊緣的位置分別設(shè)置有第一通氣孔、第二通氣孔、第三通氣孔和第四通氣孔，所述第一通氣孔和所述第二通氣孔的位置高于所述第三通氣孔和所述第四通孔的位置，所述第一通氣孔、所述第二通氣孔、所述第三通氣孔和所述第四通氣孔分別與第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管連接，所述第一氣管、所述第二氣管、所述第三氣管和所述第四氣管上分別設(shè)置第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，所述第一氣管和所述第二氣管均與一氣囊連通；
[0009]步驟五、將第二根鋼管道與所述試焊短管的第一端的焊接處的保鮮膜清除，進(jìn)行試焊，并從透明密封蓋觀(guān)察焊縫的顏色，改變氮?dú)饬髁窟M(jìn)行試焊，至焊縫呈銀白色停止試焊，保持氮?dú)饬髁坎蛔?，并將第二根鋼管道與所述試焊短管的第一端的焊接處用保鮮膜再次纏繞密封；
[0010]步驟六、拆除兩根待焊接鋼管道相接處的海綿、保鮮膜和鐵片，對(duì)相接處進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中，設(shè)置第三電磁閥和第四電磁閥間隔10-30秒開(kāi)啟一次，開(kāi)啟時(shí)間持續(xù)5秒，設(shè)置第一電磁閥和第二電磁閥間隔10-30秒關(guān)閉一次，關(guān)閉時(shí)間持續(xù)5秒；其中，當(dāng)所述氣囊的體積膨脹至其最大體積的4/5時(shí)，停止通入氮?dú)?，?dāng)氣球體積縮小至其最大體積的1/5時(shí)，繼續(xù)通入氮?dú)狻?br>[0011]優(yōu)選的是，所述的鋼管道焊接工藝，在所述步驟一之前還包括:
[0012]將兩根待焊接的鋼管道的接口處進(jìn)行坡口加工，坡口采用單面V型坡口，坡口角度為45° ο
[0013]優(yōu)選的是，所述的鋼管道焊接工藝，在所述步驟三中，澆淋的熱水的溫度為80-90。。。
[0014]優(yōu)選的是，所述的鋼管道焊接工藝，所述第一通氣孔、和所述第二通氣孔位于同一水平面上，所述第三通氣孔和所述第四通氣孔位于同一水平面上，所述第一通氣孔與所述第四通氣孔的連線(xiàn)正好與所述透明密封蓋的直徑重合，所述第二通氣孔與所述第三通氣孔的連線(xiàn)正好也與所述透明密封蓋的直徑重合，且所述第一通氣孔和所述第四通氣孔的連線(xiàn)與所述第二通氣孔和所述第三通氣孔的連線(xiàn)垂直。
[0015]優(yōu)選的是，所述的鋼管道焊接工藝，在所述步驟四中，所述氮?dú)夤軓拿薏寂c第一根鋼管道的管壁接觸部位的最低位置插入。
[0016]優(yōu)選的是，所述的鋼管道焊接工藝，在所述步驟四中，當(dāng)兩根待焊接的鋼管道的內(nèi)徑均為300-500毫米，長(zhǎng)度均為6米時(shí)，氮?dú)獾牧髁繛?5-20升/分。
[0017]優(yōu)選的是，所述的鋼管道焊接工藝，在所述步驟六中，設(shè)置第三電磁閥和第四電磁閥間隔20秒開(kāi)啟一次，設(shè)置第一電磁閥和第二電磁閥間隔20秒關(guān)閉一次。
[0018]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0019](I)本發(fā)明在焊接兩根鋼管道之前，用試焊短管來(lái)調(diào)整保護(hù)氣氮?dú)獾牧髁?，?dāng)?shù)獨(dú)獾牧髁糠虾附右髸r(shí)，再進(jìn)行焊接，可以有效避免鋼管道內(nèi)側(cè)焊縫氧化發(fā)黑。
[0020](2)本發(fā)明將試焊短管的第二端用一特制的透明密封蓋封閉，并通過(guò)第一氣管和第二氣管上的第一電磁閥和第二電磁閥的周期性開(kāi)啟和關(guān)閉，將管內(nèi)流通的氮?dú)馐占綒饽抑幸灾貜?fù)利用，并通過(guò)第三氣管和第四氣管上的第三電磁閥和第四電磁閥的間隙開(kāi)啟和關(guān)閉，將鋼管道內(nèi)的氧氣驅(qū)趕到管外，避免其氧化焊縫。在這里，由于氧氣的密度比氮?dú)獾拿芏却?，所以第一氣管和第二氣管的安裝位置要高于第三氣管和第四氣管的位置，方便氧氣排出和氣囊收集氮?dú)狻?br>[0021]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明的透明密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0025]—種鋼管道焊接工藝，包括以下步驟:
[0026]步驟一、將兩根待焊接的鋼管道的接口均用紗布打磨出金屬光澤，然后用氫氧化鈉溶液將接口沖洗2-3次；這里，接口就是兩根鋼管道上需要焊接在一起的部位，打磨是為了清除接口處的雜物、土壤和氧化物，然后用氫氧化鈉溶液來(lái)清洗接口處的有機(jī)物，避免這些雜物、氧化物和有機(jī)物影響焊接質(zhì)量；
[0027]步驟二、將兩根待焊接鋼管道同軸放置，并使兩者的接口相接，用一條狀海綿將相接處周向包覆，并向海綿噴灑丙酮至將海綿完全浸濕，然后用保鮮膜在海綿表面纏繞3-5層，隨后在保鮮膜表面用鐵片纏繞以將兩根鋼管道固定；這里，用丙酮浸濕海綿來(lái)吸收接口處的不能被氫氧化鈉清洗的有機(jī)物，鐵皮用于將接口處定位，避免兩根鋼管道錯(cuò)位；
[0028]步驟三、將一塊棉布用水浸濕塞入第一根鋼管道的非對(duì)接一端以將其密封，將第二根鋼管道的非對(duì)接一端與一試焊短管的第一端用點(diǎn)焊連接固定，并在點(diǎn)焊連接處用保鮮膜纏繞密封，然后向兩根待焊接鋼管道表面澆淋熱水；這里，試焊短管為一與兩根待焊接鋼管道材質(zhì)相同的鋼管，其連接在第二根鋼管道與第一根鋼管道不對(duì)接的一端；先用點(diǎn)焊將試焊短管與第二根鋼管道連接固定，焊縫冷卻后，用保鮮膜將焊縫纏繞密封，隨后在兩根鋼管道表面灑熱水，以對(duì)兩根鋼管道加熱排出其中的空氣；
[0029]步驟四、將氮?dú)夤軓拿薏寂c第一根鋼管道的管壁插入第一根鋼管道內(nèi)部以通入質(zhì)量濃度為99.999%的氮?dú)?，通入氮?dú)?0-20分鐘后，將所述試焊短管的第二端用一透明密封蓋I封閉；其中，如圖1所示，所述透明密封蓋I上靠近邊緣的位置分別設(shè)置有第一通氣孔、第二通氣孔、第三通氣孔和第四通氣孔，所述第一通氣孔和所述第二通氣孔的位置高于所述第三通氣孔和所述第四通孔的位置，所述第一通氣孔、所述第二通氣孔、所述第三通氣孔和所述第四通氣孔分別與第一氣管11、第二氣管12、第三氣管13和第四氣管14連接，所述第一氣管11、所述第二氣管12、所述第三氣管13和所述第四氣管14上分別設(shè)置第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，所述第一氣管和所述第二氣管均與一氣囊2連通；這里，用氮?dú)夤軓拿薏寂c第一根鋼管道的縫隙插入以向兩根鋼管道內(nèi)部通入氮?dú)?，氮?dú)鈴牡谝桓摴艿懒魅?，流?jīng)第二根鋼管道和試焊短管，然后從試焊短管的非點(diǎn)焊端流出，通入氮?dú)?0-20分鐘可以進(jìn)一步清除兩根鋼管道和試焊短管中的氧氣，避免這些氧氣對(duì)焊接造成影響；這里，還用一個(gè)透明密封蓋將試焊短管的第二端封閉，第一氣管11、第二氣管12、第三氣管13和第四氣管14分居透明密封蓋的邊緣處，且第一氣管11和第二氣管12的安裝位置高于第三氣管13和第四氣管14的安裝位置；
[0030]步驟五、將第二根鋼管道與所述試焊短管的第一端的焊接處的保鮮膜清除，進(jìn)行試焊，并從透明密封蓋觀(guān)察焊縫的顏色，改變氮?dú)饬髁窟M(jìn)行試焊，至焊縫呈銀白色停止試焊，保持氮?dú)饬髁坎蛔?，并將第二根鋼管道與所述試焊短管的第一端的焊接處用保鮮膜再次纏繞密封；試焊是為了確定能保證焊接質(zhì)量的氮?dú)饬髁?；這里，在第二根鋼