一種外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]該半殼為半圓柱回轉(zhuǎn)薄壁結(jié)構(gòu)，且外圓分布有三條不同規(guī)格的螺旋槽，采用45#鋼管經(jīng)機(jī)械加工成形。半殼軸向長(zhǎng)度尺寸大，外徑和孔徑尺寸小，壁薄，整個(gè)成形過(guò)程涉及車、銑、電加工等工種，變形大，尺寸超差多，在裝配時(shí)兩半殼對(duì)接面縫隙大，對(duì)接后同軸度和外圓螺旋槽的相對(duì)位置均有較大的偏差，內(nèi)孔外圓有對(duì)接臺(tái)階，不能滿足正常裝配要求，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進(jìn)度和制造質(zhì)量。
[0003]目前，薄壁長(zhǎng)半殼的加工方法主要采用管材整體加工成形后一分為二，因零件壁薄且存在一定的內(nèi)應(yīng)力，切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象(大端尤其嚴(yán)重)，從而引起多個(gè)尺寸超差，在裝配過(guò)程中采用校正工藝手段實(shí)現(xiàn)裝配，且校形時(shí)存在產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，裝配后零件變形回彈致使部件間存在一定的拉力或壓緊力，不利于產(chǎn)品設(shè)計(jì)功能的實(shí)現(xiàn)，存在較大的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)薄壁長(zhǎng)半殼切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象，造成裝配后存在一定的拉力或壓緊力，存在較大的隱患的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法，所述方法包括:對(duì)鋼管的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行粗加工；將粗加工后的鋼管沿軸線對(duì)稱切割為兩件；分別將所述兩件進(jìn)行固定，并在所述兩件中的每件的兩端的工藝夾頭上加工裝配對(duì)接孔；通過(guò)所述裝配對(duì)接孔將所述兩件裝配成管狀物，并粘結(jié)；將所述管狀物外表面一段加工后作為基準(zhǔn)，再對(duì)所述管狀物的兩端內(nèi)表面精加工，并在所述管狀物兩端裝入工藝堵頭；對(duì)所述管狀物的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行車削，在外表面進(jìn)行螺旋槽銑削，最后去除兩端的工藝夾頭，獲得兩個(gè)所述半殼。
[0006]優(yōu)選地，所述將粗加工后的鋼管沿軸線對(duì)稱切割為兩件，具體為:
[0007]以粗加工后的鋼管上沿軸線方向上開設(shè)的兩個(gè)定位銷孔為基準(zhǔn)線，將所述鋼管切割為兩件。
[0008]優(yōu)選地，所述分別將所述兩件進(jìn)行固定，并在所述兩件中的每件的兩端的工藝夾頭上加工裝配對(duì)接孔，具體為:
[0009]分別將所述兩件進(jìn)行固定，并在所述工藝夾頭上加工出L型工藝平臺(tái)，再在L型工藝平臺(tái)上加工所述裝配對(duì)接孔。
[0010]優(yōu)選地，在所述管狀物兩端裝入工藝堵頭后，所述方法還包括:
[0011]將所述工藝堵頭固定于所述工藝夾頭上。
[0012]優(yōu)選地，所述將所述工藝堵頭固定于所述工藝夾頭上，具體為:
[0013]在所述工藝夾頭上加工多個(gè)固定孔，在所述工藝堵頭上加工對(duì)應(yīng)的固定孔，通過(guò)固定件固定于所述固定孔內(nèi)以將所述工藝夾頭和工藝堵頭固定。
[0014]本申請(qǐng)有益效果如下:
[0015]上述外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法通過(guò)對(duì)鋼管的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行粗加工，將粗加工后的鋼管沿軸線對(duì)稱切割為兩件，再分別將兩件進(jìn)行固定，并在兩件中的每件的兩端的工藝夾頭上加工裝配對(duì)接孔，通過(guò)所述裝配對(duì)接孔將所述兩件裝配成管狀物，并粘結(jié)，又將所述管狀物外表面一段加工后作為基準(zhǔn)，再對(duì)所述管狀物的兩端內(nèi)表面精加工，并在兩端裝入工藝堵頭；最后對(duì)所述管狀物的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行車削，外表面螺旋槽銑削，最后去除兩端的工藝夾頭，獲得兩個(gè)所述半殼，從而解決了薄壁長(zhǎng)半殼加工變形問(wèn)題，提高了制品的加工精度和質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)薄壁長(zhǎng)半殼切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象，造成裝配后存在一定的拉力或壓緊力，存在較大的隱患的技術(shù)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。
[0017]圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法的流程圖；
[0018]圖2為圖1中的半殼的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0019]圖3為圖2中的半殼的側(cè)視圖；
[0020]圖4為圖2中的半殼固定后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)薄壁長(zhǎng)半殼切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象，造成裝配后存在一定的拉力或壓緊力，存在較大的隱患的技術(shù)問(wèn)題。
[0022]本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，總體思路如下:
[0023]—種外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法，所述方法包括:對(duì)鋼管的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行粗加工；將粗加工后的鋼管沿軸線對(duì)稱切割為兩件；分別將所述兩件進(jìn)行固定，并在所述兩件中的每件的兩端的工藝夾頭上加工裝配對(duì)接孔；通過(guò)所述裝配對(duì)接孔將所述兩件裝配成管狀物，并粘結(jié)；將所述管狀物外表面一段加工后作為基準(zhǔn)，再對(duì)所述管狀物的兩端內(nèi)表面精加工，并在所述管狀物兩端裝入工藝堵頭；對(duì)所述管狀物的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行車削，在外表面進(jìn)行螺旋槽銑削，最后去除兩端的工藝夾頭，獲得兩個(gè)所述半殼。
[0024]上述外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法通過(guò)對(duì)鋼管的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行粗加工，將粗加工后的鋼管沿軸線對(duì)稱切割為兩件，再分別將兩件進(jìn)行固定，并在兩件中的每件的兩端的工藝夾頭上加工裝配對(duì)接孔，通過(guò)所述裝配對(duì)接孔將所述兩件裝配成管狀物，并粘結(jié)，又將所述管狀物外表面一段加工后作為基準(zhǔn)，再對(duì)所述管狀物的兩端內(nèi)表面精加工，并在兩端裝入工藝堵頭；最后對(duì)所述管狀物的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行車削，外表面螺旋槽銑削，最后去除兩端的工藝夾頭，獲得兩個(gè)所述半殼，從而解決了薄壁長(zhǎng)半殼加工變形問(wèn)題，提高了制品的加工精度和質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)薄壁長(zhǎng)半殼切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象，造成裝配后存在一定的拉力或壓緊力，存在較大的隱患的技術(shù)問(wèn)題。
[0025]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0026]為了解決現(xiàn)有技術(shù)薄壁長(zhǎng)半殼切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象，造成裝配后存在一定的拉力或壓緊力，存在較大的隱患的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法，如圖1所示，所述方法包括:
[0027]步驟S110